永久性防静电彩色阻燃贴面板 本发明涉及一种贴面板，尤指一种永久性防静电彩色阻燃贴面板。
目前国内市场上主要有两种防静电贴面板：永久性防静电PVC板和非永久性防静电木质板。永久性防静电PVC板的主要原料是PVC树脂与导电颗粒(碳黑或石墨)，依靠一定相对量的导电颗粒构成的立体链路起到防静电作用，其优点是防静电性能稳定，但是容易不规则开裂，并且耐磨性差、色彩单一。而非永久性防静电木质板最大的缺陷是其防静电性能随环境湿度的变化而波动，并随时间的推移而加速减弱，表面电阻指标低。
本发明的目的是提供一种防静电性能稳定、耐磨、阻燃、不易开裂、价格低廉的彩色贴面板。
本发明的目的是这样实现的：将经过一定化学处理的彩色表层纸张与多层底层纸张叠成一定的厚度，在170～240公斤/厘米2压力、130～140℃的条件下保温固化20～40分钟成型为贴面板。该贴面板的厚度为0.6～2.0mm，表面电阻率为1×106～1×108Ω.cm，体积电阻率为1×107～1×109Ω.cm。底层纸张的张数随板材的厚度而调整；固化时间与板的厚度有关，板越厚，固化时间相应增加；固化时的压力、温度与处理表层纸张的树脂的特性有关。
彩色表层纸张的化学处理方法是在纸张两表面上用涂布法涂覆掺有10％～20％重量百分比的复合导电云母粉的三聚氰胺甲醛树脂涂层0.080～0.120mm，110℃～130℃10分钟预烘干。复合导电云母粉的细度、掺入百分比决定板材的表面电阻率的大小。
底层纸张地化学处理方式是纸张经过掺入4‰～8‰重量百分比的碳黑的酚醛树脂浸渍后，在120℃～140℃左右10分钟预烘干。碳黑的细度、掺入百分比决定板材的体积电阻率大小。
在对前述的彩色表层纸张和底层纸张进行化学处理时，在未涂布前和未浸渍前，在底层和表层的相应的树脂液中可直接添加重量百分比为0.8-1.2％的固体粉状碱性硼酸锌，其它条件和步骤与前相同。这样可加强本发明贴面板的阻燃效果。
表层纸张的复合导电云母粉三聚氰胺甲醛树脂涂层为浅蓝色，还可同其他色料调合成其它颜色，不仅美观，而且可以作为不同的标识
本发明的永久性防静电彩色阻燃贴面板可以应用于防静电地板、防静电墙板、防静电吊顶、防静电操作台等板材的贴面材料。
本发明具有显著的优异特性：
1〕由于板材的底层和表层均有化学性能稳定的导电颗粒，不
仅起到防静电的作用，而且依靠导电颗粒相互接触构成电网
络层，能永久性的防静电；
2〕若在未涂布前和未浸渍前，在底层和表层的液态树脂中直
接添加固体粉状碱性硼酸锌，板成型后，阻燃指数可达氧指
数37(GB/T7911-1999)和FV-1(GB4609-84)，阻燃效果明
显；
3〕贴面板以纸张为成型体，各向差异小，不易开裂；
4〕表层中含有特殊成膜物质-三聚氰胺，固化后硬度高，参
照GB7911-1999标准(热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板)
测定：耐磨损转数为400转，磨耗值小于等于0.08克/100转，
从而提高了贴面板的使用时间；
5〕表层的复合导电云母粉涂层为浅蓝色，可同其他色料调合
成相关颜色，不仅美观，而且可以作为不同的标识；
6〕底层以碳黑为导电颗粒，成本低，表层以复合导电云母粉
为导电颗粒…涂覆层仅0.08.～0.120mm，综合成本低廉。实施例1.对彩色表层纸张进行化学处理时采用的复合导电云母粉是在
600目的云母粉表面包覆0.2～2μm厚度的氧化锡和氧化锑混合
物，其配比为云母∶氧化锡∶氧化锑＝51∶36∶13，(可采用上
海君江科技有限公司生产的本昌C型600目复合导电云母粉)；
三聚氰胺甲醛树脂的配比为三聚氰胺∶甲醛＝2∶7，(可选用四
川川化集团公司生产100％纯度三聚氰胺<GB/T79567-1999>和
上海溶剂厂生产的37％纯度甲醛<GB9009-88>)。
当在彩色表层纸张的两面涂覆掺入16％的细度为600目的复合
导电云母粉的三聚氰胺甲醛树脂0.100mm后，在120℃下预烘
干10分钟时制得的板材的表面电阻率为1×107～1×108Ω.cm。2.对底层纸张的进行化学处理时采用的酚醛树脂的配比是-苯
酚∶甲醛＝5∶7，(可选用上海高桥化工厂生产的100％纯度苯
酚<GB339-89>和上海溶剂厂生产的37％纯度甲醛<GB9009-
88>)。
当对底层纸张处理时，将纸张经过掺入5‰1000目细度的碳黑
的酚醛树脂浸渍后，在130℃预烘干后制得的板材的体积电阻
率为1×107～1×108Ω.cm。3.经过一定化学处理的彩色表层纸张与多层底层纸张叠成一定的
厚度后，在一定压力和温度下条件下保温固化后成型为本发明
的贴面板。底层纸张的张数随板材的厚度而调整，0.6mm厚的
板用100克的纸5张，1.0mm的板用100克的纸8张；固化时
间与板的厚度有关，板越厚，固化时间相应增加，压力、温度
与树脂的特性有关：
1〕厚度为0.8mm的板用100克半漂白硫酸盐木浆纸6张(浸