铝制轮圈的制造方法 本发明涉及铝制轮圈的制造方法。
一般现有的铝制轮圈的制造方法，其是先将一铝片两末端通过焊接方式接合成一圆圈，再通过碾压机逐渐碾压成型，形成一正圆的铝制轮圈，该现有的制造方法存在下列的缺点，其一即需通过碾压机慢慢碾压成型，加工费时，生产成本高；其二即该碾压机价格昂贵，动辄上百万以上，使制造成本偏高；其三，通过碾压机逐渐碾压成型的方法，易使铝片变薄、变形，使制成的铝制轮圈强度偏低，使用寿命短。
本发明的目的是要提供一种铝制轮圈的制造方法，它可降低生产成本，提高铝制轮圈的强度。
本发明的目的是这样实现的：一种铝制轮圈的制造方法，
第一步骤：先将一条状铝片通过模具上、下挤压成粗胚；
第二步骤：由数个辊轮将成粗胚的铝片逐渐辊压，令该铝片的两端逐渐靠合，形成一呈中空状的圆圈；
第三步骤：将铝片两端的靠合处焊接在一起，使铝片形成一成型的轮圈；
第四步骤：将轮圈架设在一旋压机上作强化、抛光处理，并使该轮圈厚度均匀。
其中通过模具将条状铝片以铝挤型方式挤压成所需的形状。
本发明由于先将一铝片通过模具挤压成粗胚后，再由辊轮将该粗胚辊压成两端逐渐靠合后，形成一呈中空状的圈体，再将靠合处焊接在一起，最后通过旋压机作表面强化处理，加强铝制轮圈的强度，从而延长其使用寿命；由于通过旋压机作强化处理，而不需使用碾压机，可大大降低生产成本。
为使贵审查委员能对本发明地目的、产品的形状、构造、装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下：
图1是本发明铝片挤压的示意图。
图2是本发明作辊压的示意图。
图3是本发明作焊接的示意图。
图4是本发明作表面抛光、强化处理的示意图。
本发明是一种铝制轮圈的制造方法，主要包括以下步骤，
第一步骤：先将一条状铝片1通过模具2上、下挤压成所需的形状(于本实施例中亦可通过模具2以铝挤型方式将条状铝片1挤压成所需的形状，但本发明在实际实施时，并不限于此)，如图1所示。
第二步骤：由数个辊轮3将上述铝片1逐渐辊压，令该铝片1的两端逐渐靠合，形成一正圆且呈中空状的圆圈，如图2所示。
第三步骤：将铝片1两端的靠合处11焊接在一起，使铝片1形成一成型的轮圈13，如图3所示。
第四步骤：将轮圈13中空部份架设在一旋压机4的转轴41上，该转轴41快速旋转，通过旋压机4的数个刀口43逐渐接近该轮圈13的表面，令轮圈13在旋压机4上作强化处理，使该轮圈13厚度均匀，且增加其表面强度，同时，亦使该轮圈13在刀口43上作抛光，美化其表面，如此，即可得到所述的铝制轮圈。
在本发明中，由于通过旋压机4作强化处理，令铝制轮圈强度高，使用寿命长，且不需使用碾压机，而大大降低生产成本，