本发明涉及粉状炭黑的连续干制粒方法。
生产工业炭黑，最好使用制粒后的产品，通常称之为炭黑颗粒、炭 黑细粒或造球炭黑。
单个颗粒或炭黑细粒是球形的。依据特殊应用，细粒平均直径d50争取在0.125至2.0mm之间。直径小于0.125mm的炭黑细粒被当作细 料，通常是不理想的。当用成粒的炭黑作橡胶混合物的填充料和塑料的 颜料或染料时，成粒的炭黑能很好地分散。因为根据经验，在给定的制 粒方法中细粒硬度(Perlhrte)和弥散硬度(Dispergierhrte)依赖 于炭黑细粒的直径，因此，炭黑粒状材料细粒尺寸分布曲线要争取尽可 能窄。理想的细粒尺寸分布比率d80/d20小于9。
目前工业规模的炭黑成粒有两种不同的方法，在再带后续的干燥过 程的造球机(Perlmachine)中湿制粒，和在造球鼓中干制粒。这两种 方法有不同的与在特殊的成团过程中的物理方法和产生的球团性质有密 切关系的方法参数。
使用带齿轴(Stachelwelle)的制粒机作为湿制粒的造球机。下面， 使用所说的制粒机和带齿轴的制粒机来表示造球机，带齿轴的制粒机包 含一安装在水平位置的其中有一个旋转的带齿轴的固定鼓(下面也称为 定子)。
齿是安装在带齿轴上的沿一条或多条螺旋线，且各自带轴向偏移的 特定直径和特定长度的销子，销子径向对齐。它们的长度是这样来确定 的，即销子末端至定子内壁的距离通常是2至10mm。
制粒用的造球空间在带齿轴的轴线和定子壁之间。在造球空间，炭 黑由旋转的带齿轴从定子一端的入口输送到定子另一端的出口。然后， 由于炭黑沿固定的定子壁滚动而发生成团作用。可以通过在出口处安装 阻隔板或升高出口相对于入口的位置来延长炭黑的混合制粒机中的停留 时间。典型的造球机长度为1至3.5m，直径在200至760mm之间。
在造球机中，粉状工业炭黑与水充分混合，并最好另加入粘合剂。 根据炭黑类型，水含量在40至60％(总重量)之间获得球状炭黑颗粒。 然后湿润的颗粒在下一步骤中干燥(DE-AS1,264,412；US.3,607,086； US 3,787,161和US.4,222,727)。
在湿制粒中，成团作用通过液桥和炭黑微粒间的毛细力发生。毛细 力的大小可使出现相对较高的齿端10至20m/s的圆周线速度由此能充分 混合，然后制粒。
在湿制粒中，有效形成炭黑颗粒所需的滞留时间在几秒钟内，通常 少于20秒。滞留时间可以通过阻隔板或升高出口相对于入口的位置来延 长至几分钟的范围。
能生产由未加粘合剂的湿制粒获得的、直径在1.4至1.7mm之间的 炭黑小球的细粒硬度在0.1至0.3N范围之内。在湿制粒中，通过适当调 整方法参数，平均细粒尺寸可以在0.2至2.0mm之间。
在干制粒的情况下，使用同样带水平安装的旋转管的造球鼓。管的 内部空间称作造球室，为实现制粒目的，根据DE 3832404粉状工业炭黑 先预压实，然后在造球鼓中通过沿旋转的管壁滚动而制粒。因此在干制 粒中起作用的范德华力和静电力比在湿制粒中起作用的毛细力小。因 此，制粒必须进行得更柔和缓慢(schonend)。因此，造球鼓的圆周线 速度只有1至2m/s。假如圆周线速度比这个大许多，由于离心力大，将 不发生滚动运动。而且，用于在形成的小球上的作用力太大，使得小球 又立即碎裂。小球的直径在1.4至1.7mm时，能生产的小球的硬度通常 小于0.1N。传统的干制粒生成的平均小球尺寸(d50值)通常在0.125 至0.8mm范围之内。
由于范德华力小，为开始制粒，必须在炭黑中加入晶种材料，以形 成预成丸状的炭黑。根据粉状炭黑的量，晶种材料在造球鼓操作之前或 之中连续地加入其中，加入量为粉状炭黑的1至30wt％。晶种材料保证 成团所需的晶种(核)总是够量。假如不加晶种，干制粒可能不发生或 小球可能破碎。
炭黑在于造球鼓中典型的滞留时间为1至4小时。为保证足够的炭 黑生产量(用kg/h表示)，干造球鼓必须由此比温制粒中的造球机大。 生产中使用的干造球鼓的直径为2m，直径为18m。这些类型的鼓中使 用的填料量是几吨。而与此相反，用于造球机的填料量只有几千克。
在湿制粒和干制粒中都可以使用提高细粒硬度和/或改善可分散性 的添加剂。
因为湿成粒的炭黑的细粒硬度(Perlharte)比较高，因此其弥散 硬度(Dispergierharte)也比干成粒的炭黑高。因此它们主要用于橡胶 工业。湿成粒的炭黑能有效地分散在粘性高的橡胶材料中。它们的高细 粒硬度意味着混合物易于在气动供入设备中输送。
干成粒的炭黑主要用在油漆、印刷油墨和塑料材料中作颜粒。粉状 炭黑也仍大量用于这些应用领域中，但是，这能导致在操作过程中在工 作场所大量的粉尘污染。只有使用成粒的炭黑才能减少这粉尘污染。由 此，将来成粒炭黑的需求量会不断上升。由于设备大，炭黑生产者所需 的投资很大。
本发明的目的是提供一种干制粒的方法，它可在比较小的装置里和 已知的干造球鼓中保持相同的产量来进行干制粒；或者，提高已有装置 的产量和提供小球直径分布曲线窄，分散性好、并且细料(小球直径 ＜0.125mm)量尽可能最少的炭黑球形材料。
该目的通过一种炭黑干制粒方法来实现，其特征在于在一带齿轴的 制粒机中进行制粒，制粒机有在一带纵向轴线的圆柱形的鼓状定子中的 轴向安装的带齿轴，它绕定子的纵向轴旋转并在制粒的同时把粉状炭黑 由制粒机的入口输送至出口，其齿有一定的直径和长度，并沿螺旋线带 各自轴向偏移地绕轴设置；并且，齿端最大圆周线速度在1至6m/s之间； 炭黑在制球机中的平均滞留时间为20至600秒。
如前所述，带齿轴的制粒机过去用于炭黑湿制粒。这种情况下齿端 10至20m/s的圆周线速度和炭黑在制粒机中很短的滞留时间(只有几秒 钟)与干造球鼓中的相应条件的不同而有很大的不同。
现在发现，也可以在带齿轴制粒机中进行炭黑干造球。为了这个目 的，根据本发明，与湿制粒相比，齿端圆周线速度降低至1至6m/s之间， 炭黑在制粒机中的滞留时间增加到20至600秒。在这些条件下，即使不 加水，也能获得稳定的炭黑颗粒。
因此，炭黑在制粒机中的滞留时间比传统的干造球方法短得多。制 粒机中的产量m等于制粒机中的加入量mf与平均滞留时间 t的商。
m＝mf/ t
对于可比较的造球空间尺寸，制粒机的产量实际上比造球鼓的产量 大；或者，对于相同的产量，制粒机中所需的造球空间实际上比造球鼓 中的小。原因在于，制粒机中物料成球的滞留时间短。令人惊讶的是， 尽管滞留时间短，但炭黑能在制粒机中干制粒。通过选择操作条件(滞 留时间和齿端圆周线速度)，干制粒是可能的，其操作条件与湿制粒中 制粒机的常规操作不同。
该新方法的主要优点在于；可以在小许多的装置中实现所需的干成 粒的炭黑的生产量。或者，同样大小的装置能提供实际上更高的产量。 当使用不同尺寸的制粒机时，根据本发明的齿端圆周线速度和平均滞留 时间的变化范围可用于配合所需产品规格的制粒性质。通过改变制粒机 尺寸，在保持理想的小球粒特性的条件下，可获得的制粒产量超过 2000kg/h。
粉状炭黑通常在螺杆输送机的协助下供入到制粒机的入口。因此炭 黑产量和/或制粒机产量与螺杆运输机的供入率相同，并因而能在很宽的 范围内调节。可以通过升高出口相对于入口的位置来增加填料量和延长 滞留时间。因此产生的制粒机的轴与水平线的夹角可在约0至20°之间变 化。
填料量与滞留时间也受带齿轴转速的影响。当保持相同的炭黑的输 入(恒定的炭黑产量)时，填料量与滞留时间随旋转速度增大而互相成 比例地下降。
根据本发明的方法，优选的滞留时间在20至180秒范围内。低于 20秒，成团作用还达不到足够的程度，因而小球仍含有很高比例的细料， 超过20％。超过600秒的滞留时间通常仅是可能的，但工业上价值不大， 因为限制了大填料量，炭黑产量也就低。
与带同样的炭黑产量的造球鼓相比，制粒机的填料量比较小是一个 优点。结果是在制粒过程中，与造球鼓的情况相比，相对地只有很少量 的炭黑不合规格，需废弃掉。
在制粒过程中，炭黑会沉积在定子的内壁上，这是我们所不希望的。 这些沉积可能会形成多个炭黑片从壁上剥落下来，并且使得我们所要 的、分散性好的炭黑小球中含有更多的固体和分散性不好的炭黑片。极 端情况下，它甚至可以导致小球破碎。因而定子壁上炭黑沉积的厚度要 保持尽可能小，或完全避免之。多种措施适用于本目的。
可能的炭黑沉积厚度能这样来减小，例如，通过选择齿的长度，使 得齿端到定子壁之间的净空间只有0.5至3mm；和通过使齿各自轴向偏 移，其距离小于它们的直径，这样，沿带齿轴的轴向形成一无间隙的覆 盖层。为此，带齿轴上的齿也可以沿两条或多条螺旋线排列。
另外，不要象已有的传统的湿制粒那样，齿端逐渐变细至一尖端， 或者斜切割成一角度。相反地，齿端面要形成平的切割面，它垂直于齿 的纵向延伸。这样，任何炭黑沉积的厚度能保持尽可能的小。
避免或减慢炭黑沉积在定子上的更进一步的措施是，定子的温度可 以保持在50至150℃之间，在80至120℃之间更好。另一个很好的措 施是用振动器促进定子和齿的振动。依能最大程度减小炭黑沉积来选择 振动的频率与振幅。在用作试验的实验性制粒机中，合适的频率是50至 300Hz。
原则上说，任何类型的炭黑都能用根据本发明的方法干制粒。已发 现，比表面积小和结构不确定的炭黑很容易成粒。比表面积大和结构比 较明确的炭黑也容易成粒。相反，比表面积大、结构不确定的炭黑和比 表面积小、结构较确定的炭黑难于成粒。因此，为开始成团，宜把炭黑 小球与粉状炭黑混合，作为成团晶种(下面称为晶种材料)。优选使用 与待成粒炭黑类型相同的炭黑小球。根据炭黑的成球性质，可以混入高 达50wt％的炭黑小球。炭黑小球的用量最好是粉状炭黑的5至15wt％。 炭黑为易于成球类型的情况下，可以不另加入炭黑小球或在开始制粒后 很短时间内停止加入。
在供入制粒机之前，先把粉状炭黑压实至体积密度在150至300g/L 之间，能进一步改善成球效果。可用已有的方法预压实，如用真空过滤 滚筒。
根据本发明的方法不限于带齿轴制粒机的特殊尺寸。假如要通过增 大制粒机要提高生产能力，那么方法参数(齿的圆周速度和在制粒机中 的平均滞留时间)必须在上文所述范围内调整，以使得用比较大的设备 生产的炭黑小球与比较小的设备的炭黑小球性质大致相同。在实施例 中，使用定子内径为20cm的实验性的制粒机。该制粒机制粒能力约为 60kg/h。可是，在大规模应用中，所需的制粒能力达到2000kg/h和更大。 对于这类制粒能力，定子内径必须增大到约700至800mm。
虽然由上述方法可获得很均匀的、高质量的，不需进一步后处理的 小球材料，但本发明的优选的实施例是把根据本发明的干制粒方法用作 传统的在干造球鼓中的干造球方法的预制粒过程。把带齿轴的制粒机顺 序连接在干造球鼓之前，造球能力能提高1.5至2.5倍。
下面通过几个实施例来详述本发明的方法。图表示：
图1：完成本发明方法的带齿轴的制粒机。
图2：完成本发明方法的流程图。
图3：后接有干造球鼓的制粒机。
根据本发明的干制粒方法在带齿轴的制粒机中完成，这类制粒机的 结构大致如图1所示。制粒机包含一在水平位置安装的固定管1，即定 子和轴向安装的，上面有以螺旋型排列的销子3的带齿轴2，它是旋转 的。带齿轴2和定子1之间是制粒机的造球空间。粉状炭黑由制粒机的 入口5供入。在入口区，在带齿轴上设有输入螺杆6，它把粉状炭黑沿 轴向输送到出口7。定子1设计成双壁并用液体8使得定子壁保持怛温。 沿定子，在定子的上侧设有开口；添加剂可以由穿过这些开口的喷嘴9 导入。
图2所示为干制粒方法流程图。为调整滞留时间，制粒机10可以使 其轴与水平线呈0至20°倾斜角倾斜放置。为这个目的，相应地制粒机的 出口相对于入口位置升高。粉状炭黑11和可选择的晶种材料13由储存 容器12和14供入到制粒机10的入口15。制粒机的定子由恒温器16调 节到理想温度。
图3所示为在造球鼓17之前使用制粒机作为预制粒机的方法流程 图。
实施例1：
使用根据图1的制粒机，根据图2中的方法流程制粒不同类型的炭 黑。下列所有实施例所用实验性制粒机长120cm，定子内径20cm。在 所有实施例中，实验性制粒机控制在100℃恒温下，将根据本发明的干 成粒的炭黑的性质与在直径为2.4m、长度为18m的造球鼓中干成粒的， 在日产量范围内的同类型的传统的炭黑的性质相对比。该造球鼓，例如， 生产炭黑2(见表1)其炭黑产量为1t/h，平均滞留时间为2.5h。因此 该鼓填料量为2.5t。
使用实验性制粒机，炭黑产量达60kg/h。可是同样尺寸的造球鼓， 干制粒能力最大只有20kg/h。表1列出了实验用粉状炭黑及其性质。
表1所用粉状炭黑的分析数据(规格) BET [m2/g] DBP [ml/100g] 24M4 DBP [ml/100g] 压实的体密度 [g/l] 未压实 压实 CB1 CB2 CB3 CB4 CB5 CB6 CB7 265 120 80 80 45 90 200 123 106 106 72 46 52 48 105 81 80 65 44 46 40 120 120 160 308 260 172 140 220 190 240 360 450 260 300-
CB＝炭黑
该炭黑分析数据根据下列标准：
BET DIN 61 132
碘值： DIN 53 582/ ASTM D-1510
DBP-吸收： DIN 53 601/ ASTM D-2414
24M4 DBP： ASTM D-3493
压实后的体积密度： DIN 53 194
成粒的炭黑的整体细粒硬度，单个细粒硬度，细料比例，磨耗，体 积密度和细粒尺寸分布根据下列标准确定：
整体细粒硬度： ASTM D-1937
单个细粒硬度： DIN 53603/ASTM D-3313
细料/磨耗： DIN 53583
体积密度 DIN 53600/ASTM D-1513
细粒尺寸分布： ASTM D-1511
与DIN标准不同，单个细粒硬度也决定于直径为0.5mm或 0.7mm的比较小的细粒。这是必须的，因为成球材料常不含足够量 的1.4mm的细粒。
为表征细粒尺寸分布，下面的表中列出了d50和d80/d20。这些 值由根据ASTM D-1511得到的通过累计曲线(Durchgang
ssummenkurven)决定。因此，d50是通过50％的理论筛网 直径。d80和d20定义方法相同。d80/d20之比是细粒尺寸分布曲线 的分布宽度的一种度量方法。
表2：制粒测试结果 炭黑1 炭黑2 制粒机 鼓 制粒机 鼓 炭黑产量 晶种材料 制粒机 转速 圆周线速度 倾斜度 分析数据 碘值 DBP 24M4DBP 细粒比例：2分钟 磨耗 总细粒硬度 单个细粒硬度：0.5mm 细粒分布 d50d80/d20体积密度 [kg/h] [kg/h] [min-1] [m/s] [度] [mg/g] [ml/100g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 20 2 160 1.7 10 277.6 122.5 100 6.4 11.4 ＜2 0.014 0.8 2.3 249 299.2 117.3 97.4 13 4 8 0.014 0.35 3.1 301 40 4 300 3.2 10 124 106 81 8.6 14.6 ＜2 0.007 0.43 4.2 244 127 104.8 81.3 12.8 4.6 ＜2 0.011 0.43 2.1 311
表2：续 炭黑3 炭黑4 炭黑5 制柱机 鼓 制粒机 鼓 制粒机 鼓 炭黑产量 晶种材料 制粒机 转速 圆周线速度 倾斜度 分析数据 碘值 DBP 24M4DBP 细粒比例：2分钟 磨耗 总细粒硬度 单个细粒硬度：0.5mm 细粒分布 d50 d80/d20 体积密度 [kg/h] [kg/h] [min-1] [m/s] [度] [mmg/g] [ml/100g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 40 4 300 3.2 10 87.5 109 80 2 8.6 2 0.012 0.75 1.9 255 82.3 98.5 8 5.6 10 3 2 0.023 0.45 3.1 372 40 4 300 3.2 10 87 73 62 1.8 10.2 - 0.023 0.68 2.7 369 81.2 72.1 65.3 14.2 4.8 ＜2 0.012 0.23 3.4 408 40 4 300 3.2 10 54.5 44.3 44.5 3.8 1.4 2 0.021 0.3 2.6 501 61.7 46 44.1 10.6 4.2 2 0.019 0.23 3.5 511
表2：续 炭黑6 炭黑7 制粒机 制粒机 鼓 制粒机 制粒机 鼓 炭黑产量 晶种材料 制粒机 转速 圆周线速度 倾斜度 分析数据 碘值 DBP 24M4DBP 细粒比例：2分钟 磨耗 总细粒硬度 单个细粒硬度：0.7mm 细粒分布 d50d80/d20体积密度 [kg/h] [kg/h] [min-1] [m/s] [度] [mg/g] [ml/100g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 20 4 300 3.2 10 102.7 48 46.3 1.6 1.6 5 0.044 0.5 2.1 414 20 - 300 3.2 10 98.6 50.7 46.7 2.6 12.8 6 0.042 0.95 2.1 398 96.7 52.4 51.4 12.4 1.6 9 0.04 0.35 3.8 482 20 20 300 3.2 10 230.4 47 39.6 10.8 2.6 5 0.058 0.35 4.2 454 30 20 300 3.2 10 229.2 48 39.2 12 2 3 0.062 0.53 3.2 412 230.5 48.4 44.4 4.8 3.4 3 0.044 0.66 2.5 446
实施例2
测试滞留时间对其有一平均制粒特性的炭黑2制粒特性的影 响。为此通过改变制粒机轴线相对于水平线的倾斜度、而保持恒定 炭黑产量来调整平均滞留时间。平均滞留时间由填料量和炭黑产量 决定。为此，要为每一个倾斜角度算出稳定条件下确定的填料量。 表3列出了成粒炭黑的不同条件和分析数据。
表3：不同滞留时间炭黑2的干制粒 炭黑6 制粒机 制粒机 制粒机 制粒机 炭黑产量 晶种材料 制粒机 转速 圆周线速度 倾斜度 滞留时间 分析数据 碘值 DBP 细粒比例：2分钟 磨耗 总细粒硬度 单个细料硬度：0.7mm 细粒分布 d50d80/d20体积密度 [kg/h] [kg/h] [min-1] [m/s] [度] [s] [mg/g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 40 8 350 3.7 0 24.7 119.5 98.1 20.4 14 ＜2 0.025 0.36 8.5 267 40 8 350 3.7 5 70.7 118.9 96.9 13.4 14.4 ＜2 0.025 0.54 3.9 272 40 8 350 3.7 10 75.8 119.7 99.4 8.4 8.8 ＜2 0.017 0.6 4.6 270 40 8 350 3.7 15 106 120.0 98.4 7.0 2.4 ＜2 0.019 0.7 3 273
实施例3使用炭黑2以确定作为晶种材料加入的成粒炭黑的最 佳量。晶种材料量在10至50％之间变化。多种条件和分析数据汇 总于表4。随晶种材料量的增加，细料比例和磨耗开始时下降，但 接着经过在晶种材料量为30％时的最小值，然后又上升。晶种材 料量比较高时，细粒尺寸分布明显变窄。体积密度稍有增加。细粒 硬度几乎根本不受晶种材料量的影响。
加入的晶种材料的最佳量依赖于待成粒炭黑的类型。它必须由 各种炭黑的类型分别决定。
表4：干制粒炭黑2时的不同的晶种材料量 炭黑产量 晶种材料 制粒机 转速 圆周线速度 倾斜度 分析数据 碘值 DBP 24M4DBP 细粒比例：2分钟 磨耗 总细粒硬度 单个细粒硬度：0.7mm 细粒分布 d50d80/d20体积密度 [kg/h] [kg/h] [min-1] [m/s] [度] [mg/g] [ml/100g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 40 4 300 3.2 10 122.6 106 - 5.6 24.8 ＜2 0.014 1.3 2.0 224 40 8 300 3.2 10 121.3 104 - 3 17.6 ＜2 0.014 0.8 2.1 232 40 12 300 3.2 10 121.3 102.5 - 1.4 16.3 ＜2 0.015 1.08 2.1 236 40 16 300 3.2 10 122.6 104.5 - 1.6 27.4 ＜2 0.014 0.8 1.5 244 40 20 300 3.2 10 121.3 106 1.8 23.2 ＜2 0.015 0.85 1.5 236
实施例4：
进一步实验中，在带齿轴不同的转速下制粒炭黑2，即齿端线 速度不同。速度在150min-1至500min-1之间变化。不同条件和分 析数据汇总于表5。随速度增加，细粒比例和磨耗开始时下降，在 400min-1时经过一个最小值，但随后又增加。在500min-1，细粒发 生大量破碎。细粒尺寸分布宽度(d80/d20)显示相同的特性，在 400min-1有最小值。
表5：干制粒炭黑2时变化带齿轴的转速 炭黑产量 晶种材料 制粒机 转速 圆周线速度 倾斜度 滞留时间 分析数据 碘值 DBP 24M4DBP 细粒比例：2分钟 .n 磨耗 总细粒硬度 单个细粒硬度 细粒分布 d50d80/d20体积密度 [kg/h] [kg/h] [min-1] [m/s] [度] [s] [mg/g] [ml/100g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 40 8 150 1.6 10 121.3 104 - 16 38.4 ＜2 0.016 0.85 8.5 253 40 8 250 2.7 10 122.6 104 - 12.6 34 ＜2 0.01 1.07 4.4 232 40 8 350 3.7 10 75.8 122.6 103.5 - 4.8 13.4 ＜2 0.012 0.55 2.1 224 40 8 400 4.2 10 122.6 105.5 - 2.8 10.2 ＜2 0.014 0.56 1.8 224 40 8 450 4.8 10 122.6 104 - 9 12.6 ＜2 0.015 0.42 2.9 236 40 8 500 5.3 10 122.6 105 - 15.4 9.4 ＜2 0.013 0.42 4.7 236
实施例5：
进一步实验中，试验了炭黑产量对炭黑2制粒特性的影响。炭 黑产量从10至60kg/h变化。不同条件和分析数据汇总于表6。细 料比例在1.4和3.2％之间变化，与产量无关。磨耗随产量增加而 降低。
表6：干制粒炭黑2时变化炭黑产量 炭黑产量 晶种材料 制粒机 转速 圆周线速度 倾斜度 分析数据 碘值 DBP 24M4DBP 细粒比例：2分钟 磨耗 总细粒硬度 单个细粒硬度 细粒分布 d50d80/d20体积密度 [kg/h] [kg/h] [min-1] [m/s] [度] [mg/g] [ml/100g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 10 2 300 3.2 10 122.6 104 - 2.4 21.8 ＜2 0.017 0.8 2.0 264 20 4 300 3.2 10 122.6 104.5 - 3.2 23.4 ＜2 0.015 1.0 2.0 240 30 6 300 3.2 10 123.8 106 - 1.4 22.2 ＜2 0.013 0.68 1.7 236 40 8 300 3.2 10 121.3 104 - 3 17.6 ＜2 0.014 0.8 2.1 232 50 10 300 3.2 10 122.6 106 - 1.6 17.6 ＜2 0.011 0.55 1.9 248 60 12 300 3.2 10 122.6 104 - 2.8 15.6 ＜2 0.015 0.5 2.2 248
实施例6：
为制粒炭黑6，根据图3，把制粒机作为预制粒机用在传统的 造球鼓之前。造球鼓直径0.6m，长度4.0m。以传统方式操作时， 该造球鼓生产能力为30-50kg/h炭黑。以所示顺序前面连接造球 鼓，生产能力能大致提高2倍。产量从10kg/h开始，以20kg/h为 一级增加。当造球鼓直接供入粉状炭黑时，到产量为30kg/h仍能 进行制粒。在50kg/h时细粒破碎。使用预制粒材料，产量可为 70kg/h。为预制粒炭黑6，制粒机以与实施例1中相同的方式操作， 并且炭黑产量为40kg/h，晶种材料量为11kg/h。带齿轴转速为 350min-1。造球鼓的不同条件和成粒炭黑的分析数据汇总于表7和 表8。
表7：在4m造球鼓中干制粒时产量变化
起始材料：粉状物；炭黑6；
压实的粉状炭黑的体积密度：194g/l
表7： 炭黑产量 造球鼓 转速 分析数据 碘值 DBP 细料比例：2分钟 磨耗 总细粒硬度 单个细粒硬度：0.7mm 细粒分布 d50d80/d20体积密度 [kg/h] [min-1] [mg/g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 10 30 95 51.3 17.6 10.8 3 0.073 0.28 4.4 467 30 30 95 50.7 13.6 5 8 0.033 0.17 2.3 476 50 30 98.8 53.0 n.m.*) n.m. n.m. n.m. 206
*)n.m.＝未测量，因为成球失败
表8：在4m造球鼓中干制粒时产量变化
起始材料：预制粒小球；炭黑6；
预制粒小球体积密度：373g/l
表8： 炭黑产量 造球鼓 转速 分析数据 碘值 DBP 细料比例：2分钟 磨耗 总细粒硬度 单个细粒硬度：0.7mm 细粒分布 d50d80/d20体积密度 [kg/h] [min-1] [mg/g] [ml/100g] [％] [％] [N] [N] [mm] [g/l] 10 30 96.3 52.3 12 2.6 8 0.048 0.25 3.2 480 30 30 96.3 50.7 1.4 5.0 8 0.057 0.76 2.3 456 50 30 96.3 50.7 2.8 2.4 7 0.05 0.4 3.1 480 70 30 99.6 52.0 2.4 6.4 4 0.042 0.5 2.1 428