《特种环氧防腐涂料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种环氧防腐涂料及其制备方法.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103254722 A (43)申请公布日 2013.08.21 CN 103254722 A *CN103254722A* (21)申请号 201310118986.8 (22)申请日 2013.04.07 C09D 163/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 常州市武进燎原化工有限公司 地址 213119 江苏省常州市武进区横山桥镇 五一村 (72)发明人 周鑫 周建法 (74)专利代理机构 常州市维益专利事务所 32211 代理人 何学成 (54) 发明名称 特种环氧防腐涂料及其制备。
2、方法 (57) 摘要 本发明公开了一种特种环氧防腐涂料的制备 方法， 包括步骤 1， 配制组分 A ： 首先制备漆料 ： 将 组分A中的环氧树脂601、 环氧树脂610、 硅烷偶联 剂、 分散剂和混合溶剂， 分散均匀， 再加入颜料和 填料， 高速分散30分钟后研磨至细度30m， 过 滤， 备用 ； 在制成的漆料中加入组分 A 中剩余的成 分， 调整黏度 100 120s， 过滤、 出料包装得到组 分 A ； 步骤 2， 配制组分 B ： 按配方量依次将组分 B 的各个成分加入容器中， 搅拌均匀， 过滤， 包装得 到组分 B ； 步骤 3， 将所制得的组分 A 与组分 B 按 6 1 的比例配制。
3、成环氧防腐底漆。本发明的涂 料具有附着力强以及低温快干特性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103254722 A CN 103254722 A *CN103254722A* 1/2 页 2 1. 一种特种环氧防腐涂料， 其特征在于 ： 由 A 组分和 B 组分按照 6 ： 1 的重量比配制而 成， 其中 ： A 组分包含按照重量份计的以下成分 ： B 组分包含按照重量份计的以下成分 ： 2. 根据权利要求 1 所述的特种环氧防。
4、腐涂料， 其中所述颜料采用锐钛型钛白粉颜料。 3. 根据权利要求 1 所述的特种环氧防腐涂料， 其特征在于 ： 所述防锈颜料为磷酸锌、 三 聚磷酸铝防锈颜料。 4. 根据权利要求 1 所述的特种环氧防腐涂料， 其特征在于 ： 所述防沉剂是有机膨润土、 气相二氧化硅或者改性脲溶液。 5. 根据权利要求 1 所述的特种环氧防腐涂料， 其特征在于 ： 所述混合溶剂为由丙二醇 甲醚醋酸酯、 丁醇以及二甲苯组成的溶剂。 6.一种如权利要求1至5任意一项所述的特种环氧防腐涂料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 步骤 1， 配制组分 A ： 首先制备漆料 ： 将组分 A 中的环氧树脂 601、 环。
5、氧树脂 610、 硅烷偶联剂、 分散剂和混合 溶剂， 分散均匀， 再加入颜料和填料， 高速分散 30 分钟后研磨至细度 30m， 过滤， 备用 ； 在制成的漆料中加入组分 A 中剩余的成分， 调整黏度 100 120s， 过滤、 出料包装得到 组分 A ； 步骤 2， 配制组分 B ： 权 利 要 求 书 CN 103254722 A 2 2/2 页 3 按配方量依次将组分 B 的各个成分加入容器中， 搅拌均匀， 过滤， 包装得到组分 B ； 步骤 3， 将所制得的组分 A 与组分 B 按 6 ： 1 的比例配制成环氧防腐底漆。 7. 根据权利要求 6 所述的特种环氧防腐涂料的制备方法， 其特。
6、征在于 ： 在配制组分 A 之前， 先对颜料及填料进行脱水处理， 该脱水处理的过程为 ： 将配方量的颜料或填料放在干 燥器皿中， 在 80120的烘箱内烘焙 1.52 小时后， 密封待用。 8. 根据权利要求所述 6 的特种环氧防腐涂料的制备方法， 其特征在于 ： 在配制组分 A 之前， 先对混合溶剂进行脱水处理， 该脱水处理的过程为 ： 向装有混合溶剂的容器中加入无 水 CaCl， 分散 1530 分钟后静置 1.52 小时， 再将混合溶剂过滤， 密封待用。 权 利 要 求 书 CN 103254722 A 3 1/6 页 4 特种环氧防腐涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种。
7、特种环氧防腐涂料及其制备方法。 背景技术 0002 环氧防腐底漆被广泛的用于船舶、 管道内外壁、 矿井钢架、 飞机、 高速列车等重 防腐领域。为了获得更佳的防腐蚀效果， 现有的环氧防腐底漆中一般都加有含铬的防锈 颜料， 例如含六价铬的铬酸盐等， 来提高防腐性能。如中国专利申请公开 CN101457116A、 CN100526406C 公开了双组分的防腐涂料， 采用了锌黄、 铬黄、 锶黄、 磷铬酸锌等作为其防锈 颜料的必要成分， 这些颜料所含的金属铬对人体有害， 尤其六价铬具有致癌性。 底漆中含有 铬等重金属颜料会在涂料的制备、 施工以及成膜后的使用期间， 对施工人员和环境造成严 重危害。另外，。
8、 由于传统环氧涂料在 10以下很难固化， 这就限制了其在冬季的应用， 因而 对许多在冬季施工的工程造成很大麻烦甚至停工。 为了适应这种形势， 需研制出能在O条 件下快速固化的环氧防腐涂料。 发明内容 0003 针对上述技术问题， 本发明提供一种附着力强的特种环氧防腐涂料及其制备方 法， 本发明的涂料具有低温快干特性。 0004 解决上述技术问题的技术方案如下 ： 0005 特种环氧防腐涂料， 由 A 组分和 B 组分按照 6 ： 1 的重量比配制而成， 其中 ： 0006 A 组分包含按照重量份计的以下成分 ： 0007 0008 说 明 书 CN 103254722 A 4 2/6 页 5 。
9、0009 进一步地， 所述颜料采用锐钛型钛白粉颜料。 0010 进一步地， 所述防锈颜料为磷酸锌、 三聚磷酸铝防锈颜料。 0011 进一步地， 所述防沉剂是有机膨润土、 气相二氧化硅或者改性脲溶液。 0012 进一步地， 所述混合溶剂为由丙二醇甲醚醋酸酯、 丁醇以及二甲苯组成的溶剂。 0013 环氧防腐涂料的制备方法， 包括以下步骤 ： 0014 步骤 1， 配制组分 A ： 0015 首先制备漆料 ： 将组分 A 中的环氧树脂 601、 环氧树脂 610、 硅烷偶联剂、 分散剂和 混合溶剂， 分散均匀， 再加入颜料和填料， 高速分散 30 分钟后研磨至细度 30m， 过滤， 备 用 ； 00。
10、16 在制成的漆料中加入组分 A 中剩余的成分， 调整黏度 100 120s， 过滤、 出料包装 得到组分 A ； 0017 步骤 2， 配制组分 B ： 0018 按配方量依次将组分 B 的各个成分加入容器中， 搅拌均匀， 过滤， 包装得到组分 B ； 0019 步骤 3， 将所制得的组分 A 与组分 B 按 6 ： 1 的比例配制成环氧防腐底漆。 0020 进一步地， 在配制组分 A 之前， 先对颜料及填料进行脱水处理， 该脱水处理的过程 为 ： 将配方量的颜料或填料放在干燥器皿中， 在80120的烘箱内烘焙1.52小时后， 密封待用。 0021 进一步地， 在配制组分 A 之前， 先对混。
11、合溶剂进行脱水处理， 该脱水处理的过程 为 ： 向装有混合溶剂的容器中加入无水CaCl， 分散1530分钟后静置1.52小时， 再将混 合溶剂过滤， 密封待用。 0022 采用了上述方案， 通过选用环氧树脂 601、 环氧树脂 610 以及腰果壳油改性环氧固 化剂， 再配以防锈颜料， 使制得的特种环氧防腐涂料在 0条件下不但能够快速固化， 而且 可在0条件下不超过12小时就可复涂聚氨酯面漆， 具有优异的防腐性能。 另外， 本发明中 的防腐涂料中含有 WD60 硅烷偶联剂， 由于 WD60 硅烷偶联剂除了与金属基体表面化学 成键外， 它的环氧官能团还与胺类固化剂发生了共聚反应， 与环氧树脂固化体。
12、系形成互穿 聚合物网络结构， 极大地提高了漆膜的内聚力。当 WD60 硅烷偶联剂用量增加时， 界面的 说 明 书 CN 103254722 A 5 3/6 页 6 IPN 结构也在增加， 漆膜的内聚力随之升高， 而达到一定量 (1.0 ) 后， 由于无机金属基体 表面的羟基数量有限， WD60硅烷偶联剂与金属基体形成的氢键和氧丙环键达到一个最大 值， 使得拉开强度也达到最大值后趋于稳定。 因此， 通过WD60硅烷偶联剂的作用， 可使环 氧防腐涂料的附着力进一步加强。 0023 当颜料、 填料及混合溶剂未经脱水处理时， 在环氧防腐涂料中添加 WD60 硅烷偶 联剂后， 其耐盐雾腐蚀性能还略有下降。
13、， WD60 硅烷偶联剂水解自缩合形成的硅氧烷低聚 物残留。当原材料经脱水处理， 添加 WD60 硅烷偶联剂后， 环氧防腐涂料具有最佳的附着 力和耐盐雾腐蚀性能。 附图说明 0024 图 1 为本发明的 WD60 硅烷偶联剂用量与附着力的关系示意图 ； 具体实施方式 0025 在各实施例中，“份” 指的是 “重量份” ，“比例” 指的是 “重量比” ，“” 指的是 “重 量百分比” 。 0026 实施例 1 ： 0027 特种环氧防腐涂料， 由 A 组分和 B 组分按照 6 ： 1 的重量比配制而成， 其中 ： 0028 A 组分包含按照重量份计的以下成分 ： 0029 0030 混合溶剂为由。
14、丙二醇甲醚醋酸酯、 丁醇以及二甲苯组成的溶剂。 0031 B 组分包含按照重量份计的以下成分 ： 说 明 书 CN 103254722 A 6 4/6 页 7 0032 0033 实施例 2 ： 0034 特种环氧防腐涂料， 由 A 组分和 B 组分按照 6 ： 1 的重量比配制而成， 其中 ： 0035 A 组分包含按照重量份计的以下成分 ： 0036 0037 0038 混合溶剂为由丙二醇甲醚醋酸酯、 丁醇以及二甲苯组成的溶剂。 0039 B 组分包含按照重量份计的以下成分 ： 0040 0041 实施例 3 ： 说 明 书 CN 103254722 A 7 5/6 页 8 0042 特种。
15、环氧防腐涂料， 由 A 组分和 B 组分按照 6 ： 1 的重量比配制而成， 其中 ： 0043 A 组分包含按照重量份计的以下成分 ： 0044 0045 0046 混合溶剂为由丙二醇甲醚醋酸酯、 丁醇以及二甲苯组成的溶剂。 0047 B 组分包含按照重量份计的以下成分 ： 0048 0049 以上实施方式的环氧防腐涂料的制备方法， 包括以下步骤 ： 0050 步骤 1， 配制组分 A ： 0051 首先制备漆料 ： 将组分 A 中的颜料及填料进行脱水处理， 该脱水处理的过程为 ： 将 配方量的颜料或填料放在干燥器皿中， 在 80的烘箱内烘焙 2 小时后， 密封待用。将组分 A 中的混合溶剂。
16、进行脱水处理， 该脱水处理的过程为 ： 向装有混合溶剂的容器中加入无水 CaCl， 分散 15 分钟后静置 2 小时， 再将混合溶剂过滤， 密封待用。将组分 A 中的环氧树脂 601、 环氧树脂 610、 硅烷偶联剂、 分散剂和混合溶剂， 分散均匀， 再加入颜料和填料， 高速分 散 30 分钟后研磨至细度 30m， 过滤， 备用 ； 0052 在制成的漆料中加入组分 A 中剩余的成分， 调整黏度 100s， 过滤、 出料包装得到组 说 明 书 CN 103254722 A 8 6/6 页 9 分 A ； 0053 步骤 2， 配制组分 B ： 0054 按配方量依次将组分 B 的各个成分加入容器中， 搅拌均匀， 过滤， 包装得到组分 B ； 0055 步骤 3， 将所制得的组分 A 与组分 B 按 6 ： 1 的比例配制成环氧防腐底漆。 说 明 书 CN 103254722 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103254722 A 10 。