技术领域
本实用新型涉及对发酵罐的改进。
背景技术
在对物料进行发酵时，需要将物料放置在发酵罐内，通过搅拌装置进行搅拌；然而，现有技术中，使用单一的搅拌叶，发酵物料不充分，发酵效果受到影响，同时，在发酵过程中，存在杂菌、温湿度测量不可靠。因此，需要对发酵罐进行改进，使之适应新的生产需要。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高发酵效果的固体发酵罐。
本实用新型的技术方案是：包括罐体、搅拌轴和若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片设在所述搅拌轴上、且设在所述罐体内；
还包括U形管，所述U形管设在所述罐体内、且位于所述搅拌轴的两侧，所述U形管上均布设有若干通孔，所述通孔上设有过滤网，所述U形管的两端口设在罐体的外部、且分别连接热源或冷源；
所述罐体的上部设有出气口；
所述搅拌叶片间隔、均布设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片的上部均布设有若干支片和温湿度传感器；
所述罐体的内壁均布设有若干凸起的凹环。
所述搅拌叶片和支片之间的夹角为60°-90°。
本实用新型在罐体内设置U形管，便于通过温湿度传感器反应的参数，进行控制U形管加热或降温（即通入热空气或冷空气），在加热的同时，能够实现杀菌的效果；
将搅拌叶片间隔且均布设置在搅拌轴上，提高了搅拌均匀性；在搅拌叶片上设置支片，使得搅拌叶片和支片之间形成容置空间，在配合罐体内壁的凹环作用下，随着搅拌轴的转动，形成搅拌空间和凹环之间的物料相互冲击，使得搅拌物料更加充分、温湿度保持一致和可靠杀菌。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1是罐体，2是搅拌轴，3是搅拌叶片，4是支片，5是凹环，6是搅拌电机，7是U形管，70是通孔，8是出气口，9是温湿度传感器。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，包括罐体1、搅拌轴2和若干搅拌叶片3，若干所述搅拌叶片3设在所述搅拌轴2上、且设在所述罐体1内；
还包括U形管7，所述U形管7设在所述罐体1内、且位于所述搅拌轴2的两侧（即U形管的两立管位于搅拌轴的两侧），所述U形管7上均布设有若干通孔70，所述通孔上设有过滤网（避免物料进入U形管），所述U形管7的两端口设在罐体的外部、且分别连接热源或冷源（即热空气和冷空气）；设置U形管，提高接触面积，便于安装和拆卸，提高工作的可靠性。
所述罐体1的上部设有出气口8，在通过U形管对罐体内加热或降温时，开启；
所述搅拌叶片3间隔、均布设置在所述搅拌轴2上，搅拌轴2连接搅拌电机6，所述搅拌叶片3向下倾斜，所述搅拌叶片3的上部均布设有若干支片4和温湿度传感器9（均布设置，便于检测罐体内不同位置的温度和湿度）；
所述罐体1的内壁均布设有若干凸起的凹环5。
所述搅拌叶片3和支片4之间的夹角为60°-90°，使得两者之间形成物料的容置空间，便于在搅拌轴带动下，形成对凹环有效可靠的冲击，提高物料搅拌的充分性，保证罐体内物料温湿度一致性。
本实用新型中的发酵罐可根据不同的工况要求，设置成立式或者卧式的状态（即垂直放置或水平放置），提高适应性。