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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810100326.X (22)申请日 2018.02.01 (71)申请人 广西七色珠光材料股份有限公司 地址 545600 广西壮族自治区柳州市鹿寨 县鹿寨镇飞鹿大道380号 （珠光产业 园） (72)发明人 苏尔田杨静莫峰林正交 谢思维梁立德 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 王基才 (51)Int.Cl. C09C 1/40(2006.01) C09C 1/28(2006.01) C09C 3/06(2006.01) (54)。
2、发明名称 金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料及其 制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种金红石型高色饱和度干 涉色珠光颜料， 其包括基片和在基片表面交替包 覆的多层氧化物涂层， 氧化物涂层至少为6层， 其 中， 第一层氧化物涂层的折射率小于1.8， 第二层 氧化物涂层的折射率大于2.0， 第三层氧化物涂 层的折射率大于2.0， 第四层氧化物涂层的折射 率小于1 .8， 第五层氧化物涂层的折射率大于 2.0， 第六层氧化物涂层的折射率大于2.0。 相对 于现有技术， 本发明通过在基材表面包覆多层氧 化物层， 使得不同物质界面增多， 光线在传播过 程中遇到不同物质的界面时， 一部分光线被折射 出去。
3、， 另一部分被反射出去， 能提升各个折射层 的光洁度， 增加镜面反射的效果。 此外， 本发明制 备方法工艺简单、 操作方便、 所得产品色彩鲜艳， 色饱和度和纯度高。 权利要求书2页 说明书8页 CN 108084743 A 2018.05.29 CN 108084743 A 1.一种金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料， 其特征在于， 包括基片和在基片表面交 替包覆的多层氧化物涂层， 氧化物涂层至少为6层， 其中， 第一层氧化物涂层的折射率小于 1.8， 第二层氧化物涂层的折射率大于2.0， 第三层氧化物涂层的折射率大于2.0， 第四层氧 化物涂层的折射率小于1.8， 第五层氧化物涂层的折射率大于。
4、2.0， 第六层氧化物涂层的折 射率大于2.0。 2.根据权利要求1所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料， 其特征在于， 所述第一 层氧化物为SiO2或Al2O3或B2O3或它们的混合物或复合物， 所述第二层氧化物为SnO2或Fe2O3 或ZnO或MgO或它们的混合物或复合物， 所述第三层氧化物为TiO2或Fe2O3或它们的混合物或 复合物， 所述第四层氧化物为SiO2或Al2O3或B2O3或它们的混合物或复合物， 所述第五层氧化 物为SnO2或Fe2O3或ZnO或MgO或它们的混合物或复合物， 所述第六层氧化物为TiO2或Fe2O3或 它们的混合物或复合物， 优选地， 所述第一层氧化物为S。
5、iO2， 所述第二层氧化物为SnO2， 所述 第三层氧化物为TiO2， 所述第四层氧化物为SiO2， 所述第五层氧化物为SnO2， 所述第六层氧 化物为TiO2。 3.根据权利要求1所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料， 其特征在于， 所述第一 层氧化物的包覆率为0.110， 所述第二层氧化物的包覆率为0.110， 所述第三 层氧化物的包覆率为540， 所述第四层氧化物的包覆率为540， 所述第五层氧 化物的包覆率为0.110， 所述第六层氧化物的包覆率为540， 优选地， 所述第一 层氧化物的包覆率为0.55， 所述第二层氧化物的包覆率为0.53， 所述第三层 氧化物的包覆率为540， 所。
6、述第四层氧化物的包覆率为530， 所述第五层氧化 物的包覆率为0.53， 所述第六层氧化物的包覆率为540。 4.根据权利要求1所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料， 其特征在于， 所述基片 选自天然云母薄片、 合成云母薄片、 SiO2薄片或Al2O3薄片中的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料， 其特征在于， 还包括包 覆在第六层氧化物涂层上的后处理层， 所述后处理层包括一层或多层氧化物涂层， 和/或一 层或多层亲水、 亲油表面活性剂。 6.根据权利要求5所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料， 其特征在于， 所述氧化 物涂层选自氧化铝、 氧化锌、 氧化钙。
7、、 氧化镁中的一种或几种， 所述表面活性剂选自硬脂酸、 十二烷基苯磺酸钠、 烷基葡糖苷、 脂肪酸甘油酯、 脂肪酸山梨坦、 聚山梨酯中的一种或几种。 7.一种如权利要求1所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的制备方法， 其特征 在于， 包括如下步骤： 1)将一定粒径的基材投入装有去离子水的反应容器中， 搅拌形成固液重量比为1:10 1:45的悬浮液， 得到第一悬浮液； 2)在搅拌条件下用碱液将第一悬浮液的pH值调至610， 然后向悬浮液中滴加折射率 小于1.8的氧化物对应的可溶性无机盐， 用酸维持pH值恒定， 得到第二悬浮液， 其中， 无机盐 水解形成的氧化物包覆在基材表面形成第一层氧化物涂层。
8、； 3)用酸将第二悬浮液的pH值调至0.52.5， 然后向悬浮液中滴加折射率大于2.0的氧 化物对应的可溶性无机盐， 用碱液维持pH值稳定， 得到第三悬浮液， 其中， 无机盐水解形成 的氧化物包覆在第一层氧化物涂层表面形成第二层氧化物涂层； 4)用碱液将第三悬浮液pH值调至1.53， 然后向悬浮液中滴加折射率大于2.0的氧化 权利要求书 1/2 页 2 CN 108084743 A 2 物对应的可溶性无机盐， 用碱液维持pH值稳定， 得到第四悬浮液， 其中， 无机盐水解形成的 氧化物包覆在第二层氧化物涂层表面形成第三层氧化物涂层； 5)搅拌一段时间后， 用碱液将第四悬浮液pH调至610， 然后。
9、向悬浮液中滴加折射率小 于1.8的氧化物对应的可溶性无机盐， 用酸维持pH稳定， 得到第五悬浮液， 其中， 无机盐水解 形成的氧化物包覆在第三层氧化物涂层表面形成第四层氧化物涂层； 6)搅拌一段时间后， 用酸将第五悬浮液pH调至0.52.5， 然后向悬浮液中滴加折射率 大于2.0的氧化物对应的可溶性无机盐， 用碱液维持pH稳定， 得到第六悬浮液， 其中， 无机盐 水解形成的氧化物包覆在第四层氧化物涂层表面形成第五层氧化物涂层； 7)用酸将第六悬浮液pH调至1.53， 然后向悬浮液中滴加折射率大于2.0的氧化物对 应的可溶性无机盐， 用碱液维持pH稳定， 得到第七悬浮液， 其中， 无机盐水解形成。
10、的氧化物 包覆在第五层氧化物涂层表面形成第六层氧化物涂层； 8)将第七悬浮液进行抽滤， 洗涤， 烘干， 并煅烧， 得到所需的金红石型高色饱和度干涉 色珠光颜料。 8.根据权利要求7所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的制备方法， 其特征在 于， 步骤1)中， 还包括将第一悬浮液边搅拌边升温至6085； 步骤8)中， 烘干温度为50 180， 煅烧温度为400800。 9.根据权利要求7所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的制备方法， 其特征在 于， 所述折射率大于2.0的氧化物对应的可溶性无机盐为TiCl4或SnCl4或FeCl3或其组合， 所 述折射率小于1.8的氧化物对应的可溶性无机盐。
11、为Na2SiO3或AlCl3或Na2B4O7或其组合。 10.根据权利要求1至6中任一项所述的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料或由权利 要求7至9中任一项的方法所获得的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的用途， 其特征在 于， 可用于涂料、 油墨、 化妆品、 塑料、 皮革、 玻璃、 陶瓷和造纸领域。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108084743 A 3 金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于珠光颜料技术领域， 更具体地说， 本发明涉及一种金红石型高色饱和 度干涉色珠光颜料及其制备方法。 背景技术 0002 珠光颜料是以天然白云母或人工合成云母或玻璃薄。
12、片等为核， 采用特殊的化学工 艺在核表面包覆一层或多层金属氧化物形成的粉体颜料， 从而使它具有一种在结构上与天 然珍珠极为相似的平面夹心体， 在使用过程中能够像三棱镜一样将复合光分解成各种单色 光， 并通过光的干涉而形成各种不同的干涉色， 显示出极其美丽的珍珠光泽和金属光泽。 普 通珠光颜料的干涉色是随着Fe2O3和TiO2包覆率的变化呈现出金、 红、 紫、 蓝、 绿等色相， 并且 是第一圈出现的色相， 其饱和度不高， 色彩不够鲜艳。 0003 锐钛型结构的珠光颜料在耐热性和耐候性方面性能不足， 一般只能在室内或环境 条件温和的场合下使用， 限制了其广泛使用。 而金红石型和锐钛型宏观晶体都属于。
13、四方晶 系， 但珠光颜料的性能存在明显区别。 金红石型钛珠光颜料由于包覆层中的二氧化钛晶格 尺寸比锐钛型小， 且结晶的内部结构较锐钛型的紧密， 从而使它的化学稳定性、 折光率、 介 电性能、 遮盖力和密度等指标都高于锐钛型的云母钛珠光颜料， 其光折射率能达到2.76， 显 著大于锐钛型的2.56。 而且金红石型表现在耐热性和耐候性方面的差别更加突出， 能耐受 800以上的高温， 制成的涂膜和塑料薄膜在大气中长期暴晒而不易变色、 不易黄化、 不易 粉化。 0004 随着社会的进步及应用领域的拓展， 对珠光颜料的性能特别是对光泽度、 色饱和 度的不断追求提出了更高要求。 有鉴于此， 确有必要提供一。
14、种色彩鲜艳、 纯度和色彩饱和度 高且耐候性优良的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料及其制备方法。 发明内容 0005 本发明的目的在于： 克服现有技术的不足， 提供一种耐候性优良、 色彩鲜艳、 色彩 饱和度高的金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料及其制备方法。 0006 为了实现上述发明目的， 本发明提供了一种金红石型高色饱和度干涉色珠光颜 料， 包括基片和在基片表面交替包覆的多层氧化物涂层， 氧化物涂层至少为6层， 其中， 第一 层氧化物涂层的折射率小于1.8， 第二层氧化物涂层的折射率大于2.0， 第三层氧化物涂层 的折射率大于2.0， 第四层氧化物涂层的折射率小于1.8， 第五层氧化物涂层的折。
15、射率大于 2.0， 第六层氧化物涂层的折射率大于2.0。 0007 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的一种改进， 所述第一层氧化物 为SiO2或Al2O3或B2O3或它们的混合物或复合物， 所述第二层氧化物为SnO2、 Fe2O3、 ZnO、 MgO或 它们的混合物或复合物， 所述第三层氧化物为TiO2或Fe2O3或它们的混合物或复合物， 所述 第四层氧化物为SiO2或Al2O3或B2O3或它们的混合物或复合物， 所述第五层氧化物为SnO2、 Fe2O3、 ZnO、 MgO或它们的混合物或复合物， 所述第六层氧化物为TiO2或Fe2O3或它们的混合物 说明书 1/8 页 4 CN 1。
16、08084743 A 4 或复合物， 优选地， 所述第一层氧化物为SiO2， 所述第二层氧化物为SnO2， 所述第三层氧化物 为TiO2， 所述第四层氧化物为SiO2， 所述第五层氧化物为SnO2， 所述第六层氧化物为TiO2。 0008 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的一种改进， 所述第一层氧化物 的包覆率为0.110， 所述第二层氧化物的包覆率为0.110， 所述第三层氧化物 的包覆率为540， 所述第四层氧化物的包覆率为540， 所述第五层氧化物的包 覆率为0.110， 所述第六层氧化物的包覆率为540， 优选地， 所述第一层氧化物 的包覆率为0.55， 所述第二层氧化物的包。
17、覆率为0.53， 所述第三层氧化物的 包覆率为540， 所述第四层氧化物的包覆率为530， 所述第五层氧化物的包覆 率为0.53， 所述第六层氧化物的包覆率为540。 0009 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的一种改进， 所述基片选自天然 云母薄片、 合成云母薄片、 SiO2薄片或Al2O3薄片中的一种或多种， 优选天然云母和/或合成 云母。 0010 天然云母因为其原材料储量大， 经济易得； 而合成云母属人工合成基材， 能有效控 制其组成成分， 因此可作为基材广泛应用于珠光行业。 0011 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的一种改进， 还包括包覆在第六 层氧化物涂层上的。
18、后处理层， 所述后处理层包括一层或多层氧化物涂层， 和/或一层或多层 亲水、 亲油表面活性剂。 0012 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的一种改进， 所述氧化物涂层选 自氧化铝、 氧化锌、 氧化钙、 氧化镁中的一种或几种， 所述表面活性剂选自硬脂酸、 十二烷基 苯磺酸钠、 烷基葡糖苷、 脂肪酸甘油酯、 脂肪酸山梨坦、 聚山梨酯中的一种或几种。 0013 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的一种改进， 所述基片粒径为2 300 m。 0014 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的一种改进， 所述珠光颜料以金 红石型存在。 0015 为了实现上述目的， 本发明还提供了一。
19、种金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的 制备方法， 包括如下步骤： 0016 1)将一定粒径的基材投入装有去离子水的反应容器中， 搅拌形成固液重量比为1: 101:45的悬浮液， 得到第一悬浮液； 0017 2)在搅拌条件下用碱液将第一悬浮液的pH值调至610， 然后向悬浮液中滴加折 射率小于1.8的氧化物对应的可溶性无机盐， 用酸维持pH值恒定， 得到第二悬浮液， 其中， 无 机盐水解形成的氧化物包覆在基材表面形成第一层氧化物涂层； 0018 3)用酸将第二悬浮液的pH值调至0.52.5， 然后向悬浮液中滴加折射率大于2.0 的氧化物对应的可溶性无机盐， 用碱液维持pH值稳定， 得到第三悬浮液。
20、， 其中， 无机盐水解 形成的氧化物包覆在第一层氧化物涂层表面形成第二层氧化物涂层； 0019 4)用碱液将第三悬浮液pH值调至1.53， 然后向悬浮液中滴加折射率大于2.0的 氧化物对应的可溶性无机盐， 用碱液维持pH值稳定， 得到第四悬浮液， 其中， 无机盐水解形 成的氧化物包覆在第二层氧化物涂层表面形成第三层氧化物涂层； 0020 5)搅拌一段时间后， 用碱液将第四悬浮液pH调至610， 然后向悬浮液中滴加折射 率小于1.8的氧化物对应的可溶性无机盐， 用酸维持pH稳定， 得到第五悬浮液， 其中， 无机盐 说明书 2/8 页 5 CN 108084743 A 5 水解形成的氧化物包覆在第。
21、三层氧化物涂层表面形成第四层氧化物涂层； 0021 6)搅拌一段时间后， 用酸将第五悬浮液pH调至0.52.5， 然后向悬浮液中滴加折 射率大于2.0的氧化物对应的可溶性无机盐， 用碱液维持pH稳定， 得到第六悬浮液， 其中， 无 机盐水解形成的氧化物包覆在第四层氧化物涂层表面形成第五层氧化物涂层； 0022 7)用酸将第六悬浮液pH调至1.53， 然后向悬浮液中滴加折射率大于2.0的氧化 物对应的可溶性无机盐， 用碱液维持pH稳定， 得到第七悬浮液， 其中， 无机盐水解形成的氧 化物包覆在第五层氧化物涂层表面形成第六层氧化物涂层； 0023 8)将第七悬浮液进行抽滤， 洗涤， 烘干， 并煅烧。
22、， 得到所需的金红石型高色饱和度 干涉色珠光颜料。 0024 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的制备方法的一种改进， 步骤1) 中， 还包括将第一悬浮液边搅拌边升温至6085； 0025 步骤8)中， 烘干温度为50180， 煅烧温度为400800。 0026 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的制备方法的一种改进， 所述折 射率大于2.0的氧化物对应的可溶性无机盐为TiCl4或SnCl4或FeCl3或其组合， 所述折射率 小于1.8的氧化物对应的可溶性无机盐为Na2SiO3或AlCl3或Na2B4O7或其组合。 0027 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的制备方法。
23、的一种改进， 所述去 离子水的导电率小于30 S/cm。 0028 作为本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的制备方法的一种改进， 所述碱 液为132的氢氧化钠溶液， 所述酸为120的盐酸。 0029 本发明还提供了一种金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料的用途， 可用于涂料、 油墨、 化妆品、 塑料、 皮革、 玻璃、 陶瓷和造纸领域。 0030 相对于现有技术， 本发明金红石型高色饱和度干涉色珠光颜料及其制备方法具有 如下有益效果： 0031 本发明的产品通过在基材表面包覆多层氧化物层， 使得不同物质界面增多， 光线 在同一种介质中容易沿直线传播， 当遇到不同物质的界面时， 一部分光线被折射出。
24、去， 另一 部分被反射出去， 能提升各个折射层的光洁度， 增加镜面反射的效果， 提升颜料纯度； 相对 锐钛型， 金红石型珠光颜料由于包覆层中的二氧化钛结晶的内部结构较锐钛型的紧密， 从 而使它的化学稳定性、 光折射率、 介电性能、 遮盖力和密度等指标都高于锐钛型珠光颜料。 此外， 本发明制备方法工艺简单、 操作方便， 所得产品色彩鲜艳、 色饱和度和纯度高， 适用于 大规模生产。 具体实施方式 0032 为了使本发明的发明目的、 技术方案及其技术效果更加清晰， 以下结合具体实施 方式， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解的是， 本说明书中描述的具体实施方式仅仅 是为了解释本发明， 并非为了限。
25、定本发明。 0033 实施例1 0034 结构为： 天然云母+SiO2+SnO2+TiO2+SiO2+SnO2+TiO2 0035 1)将粒径为2080 m的天然云母薄片投入装有导电率小于30 S/cm去离子水的反 应釜中， 搅拌形成固液重量比为1:10的悬浮液， 并搅拌加热至80， 得到第一悬浮液； 说明书 3/8 页 6 CN 108084743 A 6 0036 2)在搅拌条件下用32NaOH溶液调节第一悬浮液的pH值至6， 以一定速率加入硅 酸钠水溶液， 并用20稀盐酸维持体系pH恒定， 加完后继续搅拌， 得到第二悬浮液； 0037 3)用20的稀盐酸调节第二悬浮液pH值至2， 以一定。
26、速率加入四氯化锡水溶液， 用 32NaOH溶液维持pH值稳定， 加完后继续搅拌， 得到第三悬浮液； 0038 4)用32NaOH溶液调节第三悬浮液的pH值至2.5， 以一定速率加入四氯化钛水溶 液， 用32NaOH溶液维持体系pH恒定， 加完后继续搅拌， 得到第四悬浮液； 0039 5)用32NaOH溶液调节第四悬浮液的pH值至6， 以一定速率加入硅酸钠水溶液， 用 20盐酸维持体系pH恒定， 加完后继续搅拌， 得到第五悬浮液； 0040 6)用20的盐酸调节第五悬浮液pH值至2.5， 以一定速率加入四氯化锡水溶液， 加 完后继续搅拌， 得到第六悬浮液； 0041 7)用32NaOH溶液调节第。
27、六悬浮液的pH值至2.5， 以一定速率加入四氯化钛水溶 液， 用32NaOH溶液维持体系pH恒定， 加完后继续搅拌， 得到第七悬浮液； 0042 8)将包覆后的第七悬浮液过滤、 用纯水洗涤， 并在120下烘干， 最后将在800下 煅烧， 出料， 自然冷却至室温， 得到所需的色彩鲜艳、 纯度和色饱和度高的高色饱和度金红 石型干涉金色珠光颜料。 0043 实施例29与实施例1方法基本相同， 不同之处在于基片材料和各层氧化物层对 应的无机盐材料不同， 以及包覆的量不同， 导致生成的色相不同， 具体工艺参数和各层测试 结果如表12所示。 0044 表1为实施例19工艺参数 0045 0046 表2为实。
28、施例19中各氧化层的具体结果 说明书 4/8 页 7 CN 108084743 A 7 0047 0048 0049 检测结果： 0050 一、 色差检测 0051 (1)颜料样板制备： 将颜料与树脂按1:10(质量比)的比例调匀， 并用25 m厚的制膜 器刮涂于黑白板色板上， 在105下烘干10min。 0052 (2)色差检测仪器： X-rite MA98(15 、 25 、 45 、 75 、 110 多角度)， 生产商： 美国爱 色丽有限公司。 0053 (3)色差的检测： 将上述色差检测仪器经过黑白标准校验后， 平放已制好的色板， 分别测试黑白底的色差。 0054 实施例19在色差仪。
29、下色饱和度C*检测结果， 如表311所示： 0055 表3实施例1在色差仪下色饱和度C*检测结果 0056 0057 表4实施例2在色差仪下色饱和度C*检测结果 说明书 5/8 页 8 CN 108084743 A 8 0058 0059 表5实施例3在色差仪下色饱和度C*检测结果 0060 0061 表6实施例4在色差仪下色饱和度C*检测结果 0062 0063 表7实施例5在色差仪下色饱和度C*检测结果 0064 0065 表8实施例6在色差仪下色饱和度C*检测结果 说明书 6/8 页 9 CN 108084743 A 9 0066 0067 表9实施例7在色差仪下色饱和度C*检测结果 0。
30、068 0069 表10实施例8在色差仪下色饱和度C*检测结果 0070 0071 表11实施例9在色差仪下色饱和度C*检测结果 0072 0073 注： 表中C*值为色饱和度(c2a2+b2)， 黑底和白底C*值， 数值越大色饱和度越高。 a*表示红绿相， a正值为红相， 负值为绿相； b*表示黄蓝相， b正值为黄相， 负值为蓝相。 0074 从表3至表11的数据对比可以看出， 本发明的产品色饱和度远大于作为对比用的 常规产品， 说明本发明珠光颜料具有理想的高色饱和度。 说明书 7/8 页 10 CN 108084743 A 10 0075 二、 对珠光颜料进行后处理 0076 通过在实施例。
31、1所得干涉金色珠光颜料表面再包覆一层或多层(氧化铝、 氧化锌、 氧化钙、 氧化镁等)氧化物层， 能使耐候性能达到Q-SUN测试大于3000小时， 显著提高了珠光 颜料的耐候性和抗黄变性能； 通过包覆一层或多层表面活性剂(如硬脂酸、 十二烷基苯磺酸 钠、 烷基葡糖苷、 脂肪酸甘油酯、 脂肪酸山梨坦、 聚山梨酯等)进行亲水亲油处理， 能使珠光 颜料在水性和油性介质中得到充分的分散。 0077 需要说明的是， 本发明虽然只列举了9个实施例， 折射率和包覆率数据也只列举了 一部分， 但在本发明权利要求中涉及的数据范围都属于本发明保护的范围。 0078 相对于现有技术， 本发明高色饱和度干涉色珠光颜料及。
32、其制备方法具有如下有益 效果： 0079 本发明的产品通过在基材表面包覆多层氧化物层， 使得不同物质界面增多， 光线 在同一种介质中容易沿直线传播， 当遇到不同物质的界面时， 一部分光线被折射出去， 另一 部分被反射出去， 能提升各个折射层的光洁度， 增加镜面反射的效果， 提升颜料纯度； 相对 锐钛型， 金红石型珠光颜料由于包覆层中的二氧化钛结晶的内部结构较锐钛型的紧密， 从 而使它的化学稳定性、 光折射率、 介电性能、 遮盖力和密度等指标都高于锐钛型珠光颜料。 此外， 本发明制备方法工艺简单、 操作方便， 所得产品色彩鲜艳、 色饱和度和纯度高， 适用于 大规模生产。 0080 根据上述原理， 本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。 因此， 本发 明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式， 对本发明的一些修改和变更也应当落入本 发明的权利要求的保护范围内。 此外， 尽管本说明书中使用了一些特定的术语， 但这些术语 只是为了方便说明， 并不对本发明构成任何限制。 说明书 8/8 页 11 CN 108084743 A 11 。