一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201711308967.6	申请日：	20171211
公开号：	CN108129976A	公开日：	20180608
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	C09D175/14,C09D101/14,C09D7/61	主分类号：	C09D175/14,C09D101/14,C09D7/61
申请人：	江苏四方威凯科技有限公司
发明人：	方君毅,王志豪,韩汝光
地址：	214251 江苏省无锡市宜兴市官林镇化工集中区
优先权：	CN201711308967A
专利代理机构：	宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)	代理人：	蒋何栋
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内容摘要

本发明公开了一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料，包括以下质量百分比的组分：50~70%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、5~10%的醋酸丁酸纤维素树脂、0.5~6%的珠光粉、10~20%的混合性溶剂、0.02~1%的流平剂、0.01~0.2%的消泡剂、10~20%的防沉剂和3~5%的附着力促进剂。同时，本发明还公开了上述涂料的制备方法。本发明与传统技术相比，在满足目前电动车主机厂日益所需的靓丽的外观性能要求外更主要的解决了传统电动车塑料件涂料在冬季会出现易掉漆、开裂问题，夏季南方沿海地区出现涂膜软化，造成压伤、起皱等质量问题及提高生产效率。

权利要求书

1.一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：50~70%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、5~10%的醋酸丁酸纤维素树脂、0.5~6%的珠光粉、10~20%的混合性溶剂、0.02~1%的流平剂、0.01~0.2%的消泡剂、10~20%的防沉剂和3~5%的附着力促进剂。 2.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述低羟聚氨酯丙烯酸树脂固含量≥50%，其余为乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯。 3.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述醋酸丁酸纤维素树脂固含量≥20%，其余为醋酸正丁酯。 4.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述珠光粉的粒径为15~200um。 5.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述流平剂为含丙烯酸官能基聚酯改性有机硅共聚体，其浓度≥70%。 6.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液，其浓度≥35%。 7.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述防沉剂为乙烯醋酸乙烯酯，其浓度≥40%。 8.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述附着力促进剂特殊改性的聚酯树脂，其浓度100%。 9.制备权利要求1所述高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将配方量的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中，在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟；（2）将配方量的消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入（1）的溶液中，在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟；（3）将配方量的珠光粉单独用乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀；（4）将分散均匀的（3）在500~800转/分搅拌下加入（1）和（2）混合体中，搅拌时间10~15分钟；（5）最后加入防沉剂，在600~900转/分搅拌20~30分钟，装桶。

说明书

技术领域

本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料及其制备方法。

背景技术

目前，在国内电动车涂装的加工企业在应用涂料时都在为产品后期流向市场经过冬季低温冷冻时掉漆开裂、夏季涂膜软化，造成压伤、起皱、失光、外观效果竞争力差的情况而担心市场索赔及占有率：目前电动车厂家所用的外观件都是ABS件（塑料件），电动车市场近年来竞争异常激烈，对产品外观和颜色要求越来越高，在同一款电动车上会出现不同性质的ABS塑料件，这种毛坯也是对目前市场传统的热塑性涂料产生了不利影响，本身这种传统的热塑性涂料自身存在一定的脆性、软化性、外观施工效果易出现色差问题，综上所述，传统的电动车热塑性涂料无法满足竞争日益激烈的电动车市场发展需要。因此，设计一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料来解决这一突出问题是一个很好的市场机遇。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料。

本发明的另一目的在于提供上述涂料的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料，包括以下质量百分比的组分：50~70%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、5~10%的醋酸丁酸纤维素树脂、0.5~6%的珠光粉、10~20%的混合性溶剂、0.02~1%的流平剂、0.01~0.2%的消泡剂、10~20%的防沉剂和3~5%的附着力促进剂。

其中，所述低羟聚氨酯丙烯酸树脂固含量≥50%，其余为乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯。

其中，所述醋酸丁酸纤维素树脂固含量≥20%，其余为醋酸正丁酯。

其中，所述珠光粉的粒径为15~200um。

其中，所述流平剂为BYK-UV 3570 属含丙烯酸官能基聚酯改性有机硅共聚体，其浓度≥70%。

其中，所述消泡剂为BYK-8801属不含有机硅的破泡聚合物溶液，其浓度≥35%。

其中，所述防沉剂为乙烯醋酸乙烯酯，其浓度≥40%。

其中，所述附着力促进剂为赢创德固赛LTH其化学成分为特殊改性的聚酯树脂，能够显著提升涂料和油墨对金属和塑料的附着力，其浓度100%。

制备所述高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将配方量的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中，在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟；

（2）将配方量的消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入（1）的溶液中，在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟；

（3）将配方量的珠光粉单独用乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀；

（4）将分散均匀的（3）在500~800转/分搅拌下加入（1）和（2）混合体中，搅拌时间10~15分钟；

（5）最后加入防沉剂，在600~900转/分搅拌20~30分钟，装桶。

有益效果：本发明与传统技术相比，在满足目前电动车主机厂日益所需的靓丽的外观性能要求外更主要的解决了传统电动车塑料件涂料在冬季会出现易掉漆、开裂问题，夏季南方沿海地区出现涂膜软化，造成压伤、起皱等质量问题及提高生产效率。

具体实施方式

实施例1：

按质量百分比取下述组分待用，50%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、10%的醋酸丁酸纤维素树脂、6%的珠光粉、10%的混合性溶剂、0.8%的流平剂、0.2%的消泡剂、20%的防沉剂和3%的附着力促进剂；将低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加入漆缸中，在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟；将消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入漆缸中，在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟形成混合体；将珠光粉单独用乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀，并在500~800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10~15分钟；最后加入防沉剂，在600~900转/分搅拌20－30分钟，装桶。

实施例2：

按质量百分比取下述组分待用，70%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、5%的醋酸丁酸纤维素树脂、0.5%的珠光粉、10%的混合性溶剂、0.49%的流平剂、0.01%的消泡剂、10%的防沉剂和4%的附着力促进剂；将低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加入漆缸中，在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟；将消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入漆缸中，在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟形成混合体；将珠光粉单独用乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀，并在500~800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10~15分钟；最后加入防沉剂，在600~900转/分搅拌20－30分钟，装桶。

实施例3：

按质量百分比取下述组分待用，60%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、10%的醋酸丁酸纤维素树脂、0.9%的珠光粉、10%的混合性溶剂、1%的流平剂、0.1%的消泡剂、14%的防沉剂和4%的附着力促进剂；将低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加入漆缸中，在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟；将消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入漆缸中，在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟形成混合体；将珠光粉单独用乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀，并在500~800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10~15分钟；最后加入防沉剂，在600~900转/分搅拌20－30分钟，装桶。

实施例4：

按质量百分比取下述组分待用，65%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、10%的醋酸丁酸纤维素树脂、2%的珠光粉、10%的混合性溶剂、0.8%的流平剂、0.2%的消泡剂、10%的防沉剂和2%的附着力促进剂；将低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加入漆缸中，在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟；将消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入漆缸中，在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟形成混合体；将珠光粉单独用乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀，并在500~800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10~15分钟；最后加入防沉剂，在600~900转/分搅拌20－30分钟，装桶。

资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711308967.6 (22)申请日 2017.12.11 (71)申请人江苏四方威凯科技有限公司地址 214251 江苏省无锡市宜兴市官林镇化工集中区 (72)发明人方君毅王志豪韩汝光 (74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所 (普通合伙) 32208 代理人蒋何栋 (51)Int.Cl. C09D 175/14(2006.01) C09D 101/14(2006.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称一种高耐介质性PU免罩光哑。

2、光类涂料电动车塑料件上应用的涂料及其制备方法 (57)摘要本发明公开了一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料，包括以下质量百分比的组分： 5070%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、 510%的醋酸丁酸纤维素树脂、 0.56%的珠光粉、 1020%的混合性溶剂、 0.021%的流平剂、 0.010.2%的消泡剂、 1020%的防沉剂和35%的附着力促进剂。同时，本发明还公开了上述涂料的制备方法。本发明与传统技术相比，在满足目前电动车主机厂日益所需的靓丽的外观性能要求外更主要的解决了传统电动车塑料件涂料在冬季会出现易掉漆、开裂问题，夏季南方沿海地区。

3、出现涂膜软化，造成压伤、起皱等质量问题及提高生产效率。权利要求书1页说明书3页 CN 108129976 A 2018.06.08 CN 108129976 A 1.一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分： 5070%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、 510%的醋酸丁酸纤维素树脂、 0.56%的珠光粉、 1020%的混合性溶剂、 0.021%的流平剂、 0.010.2%的消泡剂、 1020% 的防沉剂和35%的附着力促进剂。 2.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述低羟聚氨酯丙烯。

4、酸树脂固含量50%，其余为乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯。 3.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述醋酸丁酸纤维素树脂固含量20%，其余为醋酸正丁酯。 4.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述珠光粉的粒径为15200um。 5.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述流平剂为含丙烯酸官能基聚酯改性有机硅共聚体，其浓度70%。 6.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液，其浓。

5、度35%。 7.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述防沉剂为乙烯醋酸乙烯酯，其浓度40%。 8.根据权利要求1所述的高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料，其特征在于，所述附着力促进剂特殊改性的聚酯树脂，其浓度100%。 9.制备权利要求1所述高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将配方量的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中，在500800转/分转速下搅拌1015分钟；（2）将配方量的消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入。

6、（1）的溶液中，在600900转/ 分转速下搅拌时间1015分钟；（3）将配方量的珠光粉单独用乙酸丁酯在300500转/分搅拌下分散均匀；（4）将分散均匀的（3）在500800转/分搅拌下加入（1）和（2）混合体中，搅拌时间1015 分钟；（5）最后加入防沉剂，在600900转/分搅拌2030分钟，装桶。权利要求书 1/1 页 2 CN 108129976 A 2 一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料及其制备方法 0001 技术领域 0002 本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的。

7、涂料及其制备方法。背景技术 0003 目前，在国内电动车涂装的加工企业在应用涂料时都在为产品后期流向市场经过冬季低温冷冻时掉漆开裂、夏季涂膜软化，造成压伤、起皱、失光、外观效果竞争力差的情况而担心市场索赔及占有率：目前电动车厂家所用的外观件都是ABS件（塑料件），电动车市场近年来竞争异常激烈，对产品外观和颜色要求越来越高，在同一款电动车上会出现不同性质的ABS塑料件，这种毛坯也是对目前市场传统的热塑性涂料产生了不利影响，本身这种传统的热塑性涂料自身存在一定的脆性、软化性、外观施工效果易出现色差问题，综上所述，传统的电动车热塑性涂料无法满足竞争日益。

8、激烈的电动车市场发展需要。因此，设计一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车涂料来解决这一突出问题是一个很好的市场机遇。发明内容 0004 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料。 0005 本发明的另一目的在于提供上述涂料的制备方法。 0006 技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种高耐介质性 PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料，包括以下质量百分比的组分： 5070%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、 510%的醋酸丁酸纤维素树脂、 0.56%的珠光粉、 1020%的混合性。

9、溶剂、 0.021%的流平剂、 0.010.2%的消泡剂、 1020%的防沉剂和35%的附着力促进剂。 0007 其中，所述低羟聚氨酯丙烯酸树脂固含量50%，其余为乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯。 0008 其中，所述醋酸丁酸纤维素树脂固含量20%，其余为醋酸正丁酯。 0009 其中，所述珠光粉的粒径为15200um。 0010 其中，所述流平剂为BYK-UV 3570 属含丙烯酸官能基聚酯改性有机硅共聚体，其浓度70%。 0011 其中，所述消泡剂为BYK-8801属不含有机硅的破泡聚合物溶液，其浓度35%。 0012 其中，所述防沉剂为乙烯醋酸乙烯酯，其浓度40%。。

10、0013 其中，所述附着力促进剂为赢创德固赛LTH其化学成分为特殊改性的聚酯树脂，能够显著提升涂料和油墨对金属和塑料的附着力，其浓度100%。 0014 制备所述高耐介质性PU免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料的方法，其说明书 1/3 页 3 CN 108129976 A 3 特征在于，包括以下步骤：（1）将配方量的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中，在500800转/分转速下搅拌1015分钟；（2）将配方量的消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入（1）的溶液中，在600900转/ 分转速下搅拌时间1015分钟；（。

11、3）将配方量的珠光粉单独用乙酸丁酯在300500转/分搅拌下分散均匀；（4）将分散均匀的（3）在500800转/分搅拌下加入（1）和（2）混合体中，搅拌时间1015 分钟；（5）最后加入防沉剂，在600900转/分搅拌2030分钟，装桶。 0015 有益效果：本发明与传统技术相比，在满足目前电动车主机厂日益所需的靓丽的外观性能要求外更主要的解决了传统电动车塑料件涂料在冬季会出现易掉漆、开裂问题，夏季南方沿海地区出现涂膜软化，造成压伤、起皱等质量问题及提高生产效率。具体实施方式 0016 实施例1：按质量百分比取下述组分待用， 50%的低羟聚氨酯丙烯。

12、酸树脂、 10%的醋酸丁酸纤维素树脂、 6%的珠光粉、 10%的混合性溶剂、 0.8%的流平剂、 0.2%的消泡剂、 20%的防沉剂和3%的附着力促进剂；将低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加入漆缸中，在500800转/分转速下搅拌1015分钟；将消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入漆缸中，在600900转/分转速下搅拌时间1015分钟形成混合体；将珠光粉单独用乙酸丁酯在300500转/分搅拌下分散均匀，并在500800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间1015 分钟；最后加入防沉剂，在600900转/分搅拌2030分钟，装桶。 0。

13、017 实施例2：按质量百分比取下述组分待用， 70%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、 5%的醋酸丁酸纤维素树脂、 0.5%的珠光粉、 10%的混合性溶剂、 0.49%的流平剂、 0.01%的消泡剂、 10%的防沉剂和4%的附着力促进剂；将低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加入漆缸中，在500800转/分转速下搅拌1015分钟；将消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入漆缸中，在600900转/分转速下搅拌时间1015分钟形成混合体；将珠光粉单独用乙酸丁酯在300500转/分搅拌下分散均匀，并在500800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10 1。

14、5分钟；最后加入防沉剂，在600900转/分搅拌2030分钟，装桶。 0018 实施例3：按质量百分比取下述组分待用， 60%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、 10%的醋酸丁酸纤维素树脂、 0.9%的珠光粉、 10%的混合性溶剂、 1%的流平剂、 0.1%的消泡剂、 14%的防沉剂和4%的附着力促进剂；将低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加入漆缸中，在500800转/分转速下搅拌1015分钟；将消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入漆缸中，在600900转/分转速下搅拌时间1015分钟形成混合体；将珠光粉单独用乙酸丁酯在300500转/分搅拌下。

15、分散均匀，并在500800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间1015 分钟；最后加入防沉剂，在600900转/分搅拌2030分钟，装桶。 0019 实施例4：说明书 2/3 页 4 CN 108129976 A 4 按质量百分比取下述组分待用， 65%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、 10%的醋酸丁酸纤维素树脂、 2%的珠光粉、 10%的混合性溶剂、 0.8%的流平剂、 0.2%的消泡剂、 10%的防沉剂和2%的附着力促进剂；将低羟聚氨酯丙烯酸树脂、环氧改性聚酯树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加入漆缸中，在500800转/分转速下搅拌1015分钟；将消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入漆缸中，在600900转/分转速下搅拌时间1015分钟形成混合体；将珠光粉单独用乙酸丁酯在300500转/分搅拌下分散均匀，并在500800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间1015 分钟；最后加入防沉剂，在600900转/分搅拌2030分钟，装桶。说明书 3/3 页 5 CN 108129976 A 5 。

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