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1、(10)申请公布号 CN 101988080 A (43)申请公布日 2011.03.23 CN 101988080 A *CN101988080A* (21)申请号 200910017378.1 (22)申请日 2009.08.01 C12P 21/06(2006.01) C07K 2/00(2006.01) C07K 1/34(2006.01) (71)申请人 山东御馨豆业蛋白有限公司 地址 256500 山东省滨州市博兴县博城五路 172 号香驰工业园 (72)发明人 刘连民 张荣华 尹建忠 宋恒祥 (54) 发明名称 一种大豆小肽的生产方法 (57) 摘要 本发明提供了一种大豆小肽的生。
2、产方法， 所 述方法的步骤包括 ： (1)水洗 ； (2)蛋白液热处理 ； (3) 酶解， 将经过热处理后的大豆分离蛋白液用 复合蛋白酶进行水解 ； (4) 离心沉淀 ； (5) 除大分 子蛋白， 将大豆小肽液经截流分子量为 10000 道 尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤， 除去大分子的 蛋白 ； (6) 浓缩 ； (7) 干燥。这种大豆小肽的生产 方法， 采用复合蛋白酶， 酶解时间可缩短为 4 小时 左右， 且酶解时复合蛋白酶同时作用于蛋白质中 氨基酸连接的不同位点， 缩短酶解时间， 提高酶解 效率， 大幅度降低了成本。 减轻甚至避免了苦味的 产生。同时采用超滤技术， 大豆小肽溶液澄清透 明。。
3、 蛋白质分子量小， 可不通过消化系统直接为人 体吸收， 吸收快速， 营养丰富。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 101988080 A1/1 页 2 1. 一种大豆小肽的生产方法， 其特征在于， 所述方法的步骤是 ： (1) 水洗 将大豆分离蛋白凝乳液解碎后， 加入 6 10 倍于大豆分离蛋白凝乳液重量的去离子 水， 充分搅拌后离心分离， 再加入 4 6 倍于离心后获得的大豆分离蛋白重量的去离子水， 用氢氧化钠溶液调整 pH 值为 8 9， 在 45 50温度下， 搅拌 13 18 分钟， 得大豆分离。
4、 蛋白液 ； (2) 蛋白液热处理 将上述大豆分离蛋白液加热至温度为8590， 以6080转/分钟的速度匀速搅拌 15-20 分钟 ； (3) 酶解 将经过上述热处理后的大豆分离蛋白液加入水解反应器， 在510分钟内将大豆分离 蛋白液冷却至 45 50， 用氢氧化钠溶液调整至 pH 值为 8 9， 将大豆蛋白液体积千分之 一至三的复合蛋白酶加入水解反应器中， 温度始终保持4550， 酶解3.55小时， 得混 合肽液 ； 反应到达时间后， 将混合肽液在 5 10 分钟内升温至 85 95， 保持 5 10 分 钟， 使复合蛋白酶失去活性 ； (4) 离心沉淀 将经过上述处理的混合肽液在 4000。
5、 转 / 分钟的转速下离心 8 12 分钟， 收集上清液 得大豆小肽液 ； (5) 除大分子蛋白 将大豆小肽液经截流分子量为 10000 道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤， 除去大分子 的蛋白 ； (6) 浓缩 对除去大分子蛋白后的大豆小肽进行二效或三效浓缩， 将其体积浓缩至原来的二分之 一到四分之一 ； (7) 干燥 喷雾干燥即得大豆小肽产品。 权 利 要 求 书 CN 101988080 A1/4 页 3 一种大豆小肽的生产方法 技术领域 0001 本发明提供了一种大豆深加工方法， 尤其是一种大豆小肽的生产方法。 背景技术 0002 大豆小肽是指大豆分离蛋白经蛋白酶水解后， 再经分离、 精制。
6、等过程而获得的蛋 白质水解产物。 它由大豆蛋白水解后的多种肽混合物共同组成， 以小分子肽为主， 还含有少 量大分子肽、 游离氨基酸、 糖类和无机盐等成份。大豆小肽的蛋白质含量为 90以上， 其氨 基酸组成与大豆蛋白质相同， 必须氨基酸的平衡良好， 含量丰富。大豆小肽的水溶性很高， 即使在 50的高浓度下仍具流动性 ； 具有较强的吸湿性和保湿性、 抑制蛋白质形成凝胶、 调整蛋白质食品的硬度、 改善口感和易消化吸收等特性。饮食中的小肽 (2-3 个氨基酸 ) 和 大肽 (10-51 个氨基酸 ) 能够完整地通过肠道， 由肠道直接吸收， 小肽吸收速度要比相同组 成的游离氨基酸快， 而且蛋白质利用率高。
7、。 大豆小肽还具有调节植物神经系统、 活化细胞免 疫功能、 改善心血管功能和抗衰老等生理活性。而且大豆小肽抗原性低， 不会产生过敏反 应。 近年来人们已经发现， 大豆小肽也具有许多医学功能， 如降低胆固醇、 抑制血压升高、 提 高非过敏性、 增强免疫功能和抗自由基损伤 ( 延缓衰老 ) 等。 0003 大豆蛋白质的水解反应可由酸、 碱或酶催化进行， 酸、 碱催化工艺由于其反应剧 烈， 对营养成分有较大的破坏。采用酶法催化是目前生物活性肽生产的主要方法。但这种 采用单一的酶进行水解， 会使大豆蛋白分子内部的疏水氨基酸残基暴露等原因， 使得所得 大豆肽产品有较为严重的苦味， 限制了大豆肽产品的应用。
8、。为了去除大豆肽产品的苦味， 人们开发了多种脱苦工艺包括吸附、 掩蔽等， 单独的脱苦工艺不可避免使工艺复杂， 成本增 加， 并且使产率下降。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种大豆小肽的生产方法清澈透明的大豆小 肽生产方法， 以提高大豆小肽的质量， 减少或消除其苦味。 0005 本发明是这样实现的， 一种大豆小肽的生产方法， 所述方法的步骤是 ： 0006 (1) 水洗 0007 将大豆分离蛋白凝乳液解碎后， 加入610倍于大豆分离蛋白凝乳液重量的去离 子水， 充分搅拌后离心分离， 再加入 4 6 倍于离心后获得的大豆分离蛋白重量的去离子 水， 用氢氧化钠溶液调整 PH。
9、 值为 8 9， 在 45 50温度下， 搅拌 13 18 分钟， 得大豆分 离蛋白液 ； 0008 (2) 蛋白液热处理 0009 将上述大豆分离蛋白液加热至温度为8590， 以6080转/分钟的速度匀速 搅拌 15-20 分钟 ； 0010 (3) 酶解 0011 将经过上述热处理后的大豆分离蛋白液加入水解反应器， 在510分钟内将大豆 说 明 书 CN 101988080 A2/4 页 4 分离蛋白液冷却至 45 50， 用氢氧化钠溶液调整至 PH 值为 8 9， 将大豆蛋白液体积千 分之一至三的复合蛋白酶加入水解反应器中， 温度始终保持4550， 酶解3.55小时， 得混合肽液 ； 反。
10、应到达时间后， 将混合肽液在 5 10 分钟内升温至 85 95， 保持 5 10 分钟， 使复合蛋白酶失去活性 ； 0012 (4) 离心沉淀 0013 将经过上述处理的混合肽液在 4000 转 / 分钟的转速下离心 8 12 分钟， 收集上 清液得大豆小肽液 ； 0014 (5) 除大分子蛋白 0015 将大豆小肽液经截流分子量为 10000 道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤， 除去大 分子的蛋白 ； 0016 (6) 浓缩 0017 对除去大分子蛋白后的大豆小肽进行二效或三效浓缩， 将其体积浓缩至原来的二 分之一到四分之一 ； 0018 (7) 干燥 0019 喷雾干燥即得大豆小肽产品。 。
11、0020 这种大豆小肽的生产方法， 采用复合蛋白酶， 酶解时间可缩短为 4 小时左右， 且酶 解时复合蛋白酶同时作用于蛋白质中氨基酸连接的不同位点， 缩短酶解时间， 提高酶解效 率， 大幅度降低了成本。由于采用了复合蛋白酶进行水解， 避免了采用单一的酶进行水解， 使大豆蛋白分子内部的疏水氨基酸残基暴露等问题， 减轻甚至避免了苦味的产生。同时采 用超滤技术， 大豆小肽溶液澄清透明。按照本发明之方法生产的大豆小肽， 蛋白质分子量 小， 可不通过消化系统直接为人体吸收， 吸收快速， 营养丰富。 具体实施方式 0021 下面进一步说明本发明。 0022 本发明之方法制得的大豆小肽产品为浅白色并略带黄色。
12、的粉末， 稍有苦味。其氨 基酸的组成几乎完全与大豆蛋白质一样， 也具有氨基酸比例平衡， 含量丰富的特点。 其质量 指标如下 ： 0023 (1) 感官指标 0024 色泽 ： 白色略带黄色粉末。 0025 滋味与气味 ： 具有本产品特有的滋味与气味， 无其它异味。 0026 (2) 理化指标 0027 粗蛋白质 ( 以干基计， 换算系数为 6.25) ： 92 0028 80肽段的相对分子质量分布 /u 1000 0029 肽含量 ( 以干基计 ) ： 82.5 0030 水分含量 ： 6.5 0031 灰分含量 ： 6.4 0032 三氯乙酸可溶性蛋白 99.9 0033 所述的氢氧化钠溶液。
13、可采用质量百分比浓度为 30的氢氧化钠溶液。 0034 所述的大豆蛋白凝乳液是大豆分离蛋白生产过程中的中间产品。 说 明 书 CN 101988080 A3/4 页 5 0035 所述的 “将大豆分离蛋白凝乳液解碎” ， 是用解碎机完成的。 0036 实施例 1 0037 一种大豆小肽的生产方法， 所述方法的步骤是 ： 0038 (1) 水洗 0039 将大豆分离蛋白凝乳液解碎后， 加入 6 倍于大豆分离蛋白凝乳液重量的去离子 水， 充分搅拌后离心分离， 再加入 6 倍于离心后获得的大豆分离蛋白重量的去离子水， 用氢 氧化钠溶液调整 pH 值为 8， 在 50温度下， 搅拌 13 分钟， 得大。
14、豆分离蛋白液 ； 0040 (2) 蛋白液热处理 0041 将上述大豆分离蛋白液加热至温度为 90， 以 60 转 / 分钟的速度匀速搅拌 20 分 钟 ； 0042 (3) 酶解 0043 将经过上述热处理后的大豆分离蛋白液加入水解反应器， 在 5 分钟内将大豆分离 蛋白液冷却至 50， 用氢氧化钠溶液调整至 pH 值为 8， 将大豆蛋白液体积千分之三的复合 蛋白酶加入水解反应器中， 温度始终保持 45， 酶解 5 小时， 得混合肽液 ； 反应到达时间后， 将混合肽液在 5 分钟内升温至 95， 保持 5 分钟， 使复合蛋白酶失去活性 ； 0044 (4) 离心沉淀 0045 将经过上述处理。
15、的混合肽液在 4000 转 / 分钟的转速下离心 12 分钟， 收集上清液 得大豆小肽液 ； 0046 (5) 除大分子蛋白 0047 将大豆小肽液经截流分子量为 10000 道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤， 除去大 分子的蛋白 ； 0048 (6) 浓缩 0049 对除去大分子蛋白后的大豆小肽进行二效， 将其体积浓缩至原来的四分之一 ； 0050 (7) 干燥 0051 喷雾干燥即得大豆小肽产品。 0052 实施例 2 0053 一种大豆小肽的生产方法， 所述方法的步骤是 ： 0054 (1) 水洗 0055 将大豆分离蛋白凝乳液解碎后， 加入 10 倍于大豆分离蛋白凝乳液重量的去离子 水，。
16、 充分搅拌后离心分离， 再加入 4 倍于离心后获得的大豆分离蛋白重量的去离子水， 用氢 氧化钠溶液调整 pH 值为 9， 在 45温度下， 搅拌 18 分钟， 得大豆分离蛋白液 ； 0056 (2) 蛋白液热处理 0057 将上述大豆分离蛋白液加热至温度为 85， 以 80 转 / 分钟的速度匀速搅拌 15 分 钟 ； 0058 (3) 酶解 0059 将经过上述热处理后的大豆分离蛋白液加入水解反应器， 在 10 分钟内将大豆分 离蛋白液冷却至 45， 用氢氧化钠溶液调整至 pH 值为 9， 将大豆蛋白液体积千分之一的复 合蛋白酶加入水解反应器中， 温度始终保持 50， 酶解 3.5 小时， 。
17、得混合肽液 ； 反应到达时 间后， 将混合肽液在 10 分钟内升温至 85， 保持 10 分钟， 使复合蛋白酶失去活性 ； 说 明 书 CN 101988080 A4/4 页 6 0060 (4) 离心沉淀 0061 将经过上述处理的混合肽液在 4000 转 / 分钟的转速下离心 8 分钟， 收集上清液得 大豆小肽液 ； 0062 (5) 除大分子蛋白 0063 将大豆小肽液经截流分子量为 10000 道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤， 除去大 分子的蛋白 ； 0064 (6) 浓缩 0065 对除去大分子蛋白后的大豆小肽进行三效浓缩， 将其体积浓缩至原来的二分之 一 ； 0066 (7) 干燥 0067 喷雾干燥即得大豆小肽产品。 说 明 书 。