衣料用表地的表皮材.pdf

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摘要
申请专利号:

CN02138529.7

申请日:

2002.10.31

公开号:

CN1415798A

公开日:

2003.05.07

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

IPC分类号:

D06N7/04; D06M17/04

主分类号:

D06N7/04; D06M17/04

申请人:

日东纺(中国)有限公司;

发明人:

川畑信雄

地址:

214026江苏省无锡市高新技术开发区54号地块

优先权:

专利代理机构:

无锡市大为专利事务所

代理人:

曹祖良

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内容摘要

本发明是有关在衣料用表地上覆上所需的花纹,以及能使衣料用表地的手感有所变化的衣料用表皮材。其主要技术方案是该表皮材的里面是散点状的感热性粘合剂;构成表皮材的基础材料的丝线是经过假捻加工的复合长纤丝;表皮材利用其散点状的感热性粘合剂重叠并粘合在表地上,做成衣料;感热性粘合剂的材料是聚酰胺或聚乙烯或聚丙烯或低熔点的涤纶。把衣料用表地表面同表皮材的背面层叠起来,用蒸气熨斗等压住加热,两者粘合后,就得到了衣料坯布。用这种衣料坯布缝制后,就能得到所要的衣料用材。

权利要求书

1: 一种衣料用表地的表皮材,其特征是该表皮材的里面是散点状的感 热性粘合剂。
2: 根据权利要求1所述的表皮材,其特征是构成表皮材的基础材料是 织物或不织物。
3: 根据权利要求1所述的表皮材,其特征是表皮材利用其散点状的感 热性粘合剂重叠并粘合在表地上,做成衣料。
4: 根据权利要求1所述的表皮材,其特征是感热性粘合剂的材料是聚 酰胺或聚乙烯或聚丙烯或低熔点的涤纶。
5: 根据权利要求2所述的表皮材,其特征是织物中的丝线是经过假捻 加工的复合长纤丝。
6: 根据权利要求5所述的表皮材,其特征是丝线为涤纶线或聚酰胺线。
7: 根据权利要求1所述的表皮材,其特征是点状的感热性粘合剂有一 层。
8: 根据权利要求1所述的表皮材,其特征是散点状的感热性粘合剂为 一个一个的感热性粘合剂呈点状、有间隔的排列,点状的感热性粘合剂的直 径是0.1~2.0毫米,每一厘米排列3~15个。
9: 根据权利要求1所述的表皮材,其特征是点状的感热性粘合剂有两 层,其中高熔点的感热性粘合剂涂在织物底的里面,在高熔点的感热性粘合 剂上面涂上较低熔点的粘合剂。

说明书


衣料用表地的表皮材

    【技术领域】

    本发明是有关在衣料用表地上覆上所需的花纹,以及能使衣料用表地的手感有所变化的衣料用表皮材。

    背景技术

    一直以来,都是在表地(即面料)自身上染各种各样的花纹样式,通过在表地上染色或印花,得到各种各样的花纹样式。

    但是,这种衣料用表地缺乏变化性,不能满足消费者。也就是说,某些特定手感的衣料用表地只能提供一些特定花纹的品种。比如说,具有A手感的衣料用表地只能提供a,b,c花纹的品种。具有B手感的衣料用表地只能提供x、y、z花纹的品种。如果消费者想要A手感、x花纹的衣料用表地就不能得到了。还有,对于手感和A、B不同的C的表地上想要有和a、b、c、x、y、z不同地w花纹,也不能得到。

    【发明内容】

    本发明的目的是寻求一种衣料用表地的表皮材,以满足消费者的多种需要,通过在衣料用表地的表面贴合特定的表皮材后,可以自由地为消费者提供所需的花纹和手感。

    其主要技术方案是该表皮材的里面是散点状的感热性粘合剂。

    构成表皮材的基础材料是织物或不织物;织物中的丝线是经过假捻加工的复合长纤丝;并且是一种涤纶线或聚酰胺线。

    表皮材利用其散点状的感热性粘合剂重叠并粘合在表地上,做成衣料。

    感热性粘合剂的材料是聚酰胺或聚乙烯或聚丙烯或低熔点的涤纶;点状的感热性粘合剂有一层;点状的感热性粘合剂也可以有两层,其中高熔点的感热性粘合剂涂在织物底的里面,在高熔点的感热性粘合剂上面涂上较低熔点的粘合剂。所述散点状的感热性粘合剂为一个一个的感热性粘合剂呈点状、有间隔的排列,点状的感热性粘合剂的直径是0.1~2.0毫米,每一厘米排列3~15个。

    在衣料用表地的表面再贴上表皮材,这样的想法在衣料领域里还是很不可思议的。因为衣料用表地就是放在表面才称之为表地,在表面再覆盖一层表皮材,这种想法通常不会有。

    在织物底、编织物底或不织物底的表面进行印染,付上所要的花纹样式,再在该织物底、编织物底或不织物底的背面分布散点状的感热性粘合剂。本发明就是有关这种衣料用表地的表皮材。

    有关本发明的衣料用表皮材是由织物、编织物或不织物构成的,特别是比较薄的底。选择比较薄的底的理由是,如果是厚的织物,有可能会发生衣料用表地的手感大幅度地变化的情况。总之,与消费者需要的手感相近的衣料用表地,最好还是选择手感变化不大的薄底。一般,薄底基础材料的重量是15~60g/m2。

    织物底的组织无论什么都可以,最好是平织组织。表皮材是用来付上手感和花纹样式的,其组织是什么不重要,最好是简单的平织组织。例如,纬线15~50根/厘米,经线10~40根/厘米,这种程度很好。使用的丝线没有特定的限制,涤纶线、聚酰胺线等等,虽然什么材料都可以使用,但由于表皮材形成衣料的表面,从强度、耐久性和印染方面来说,最好是使用涤纶线。因为表皮材形成衣料的表面,所以最好是使用不容易起球的复合长纤丝。如果使用的是经过假捻加工的复合长纤丝,那就更好了。使用经过假捻加工的复合长纤丝,给予表皮材若干伸展性,容易同衣料用表地相适应,可以防止衣料手感的低下。从防止起球的观点来看,构成复合长纤丝的长纤维最好用比较粗的旦尼尔长纤丝。因此,使用的丝线具体来说,最好用1~1.5旦尼尔的涤纶长纤做成20~40根聚集起来的涤纶复合长纤假捻丝,另外,用1~1.5旦尼尔的聚酰胺长纤做成20~40根聚集起来的聚酰胺复合长纤假捻丝效果也较好。

    对该织物的表面进行印染,印上所要的花纹样式。印染的方法只要用一直以来大家所知的方法就可以了。花纹样式的种类,可以根据消费者所要的图形、文字、图画等,任意的操作。

    织物底的背面是感热性粘合剂。感热性粘合剂可以靠热来发挥粘合功能的,也可以靠热和湿气来发挥粘合功能。具体的说,用蒸气熨斗和热压机进行软化和熔解,同表地粘合。感热性粘合剂熔点最好在75~150摄氏度。感热性粘合剂的材料是聚酰胺,聚乙烯,聚丙烯,低熔点的涤纶等。

    这种感热性粘合剂在织物底的背面呈散点状。所谓散点状就是一个一个的感热性粘合剂呈点状、有间隔的排列。点状的感热性粘合剂的直径最好是0.1~1.5mm,每一厘米排列3~10个。感热性粘合剂的总量是织物底上每一平方米分布5~15克。实行散点状的理由是有了感热粘合剂层可以防止手感的硬化。也就是说,如果全部涂上感热性粘合剂,就会因为感热粘合剂层引起做成的衣料的手感极其硬化。还有,如果感热性粘合剂呈带状或线状分布的话,恐怕衣料的手感也很硬。在织物底上涂一层感热性粘合剂也可以,涂两层也可以。如果是涂两层的话,应该是把高熔点的感热性粘合剂涂在织物底的里面,在高熔点的感热性粘合剂上面涂上较低熔点的粘合剂。这样做的优点是,与衣料用表地粘合后,低熔点的感热性粘合剂就不容易从表地表面渗出来。

    用本发明的表皮材做衣料,是通过把表皮材的背面(存在感热性粘合剂的那一面)贴在衣料用表地的表面,使得衣料用表地同表皮材层叠起来。然后,一边用蒸气熨斗和热压机压住衣料用表地的背面和表皮材的表面,一边加热,感热性粘合剂软化熔解后,发挥粘合功能,衣料用表地和表皮材粘合在一起,就得到了衣料坯布。于是,通过缝制衣料坯布,就能得到茄克衫等所需的衣料。

    【具体实施方式】

    下面结合实例对本发明进行说明。本发明不局限于所举的实例。本发明是为了向消费者提供所要手感和花纹样式的衣料,提出在衣料用表地的表面贴合特定的表皮材的想法。基于这种技术思想来解释本项发明。

    30d/24长纤的涤纶复合长纤假捻丝,织成经34根/厘米,纬22根/厘米、目重34g/m2的平织织物底。在织物底的表面印染,染上千鸟的模样。在织物底的背面,把聚氨酯树脂(后面提到的在达到低熔点聚酰胺树脂的熔点也不会融化的物质)以15个/厘米(每个聚氨酯树脂的直径0.5mm)的比例呈散点状分布,并在每个聚氨酯树脂的上面再加上直径0.2mm、熔点100摄氏度的低熔点聚酰胺树脂。聚氨酯树脂和低熔点聚酰胺树脂的总量,在织物底每一平方米是8.0克。通过上述做法,做成了衣料用表地的表皮材。

    这种表皮材的拉伸强度是根据JIS L-1068中记载的方法为依据测定的。经向5.12kg/cm,纬向2.36kg/cm。引裂强度是根据JIS L-1041中记载的方法为依据测定的,经向1500g,纬向1000g。热收缩率是根据JIS L-1068-B法中记载的方法为依据测定的,经向0.6%,纬向0.5%。洗涤收缩率是根据JIS L-0217-103法中记载的方法为依据测定的,经向0.8%,纬向0.6%。

    一方面,准备了2230(目重100g/m2、经向64纬向72)作为衣料用表地。这种衣料用表地的KES(kawabata评价体系)数据见下表。

    负重100g时的拉伸特性

          LT       WT       RT       EMT

    经    0.160    1.600    62.50    4.00

    纬    0.196    6.650    40.60    13.60

    平均  0.178    4.150    51.55    ——

    负重500g时的拉伸特性

           LT       WT       RT       EMT

    经     0.783    16.45    49.85    8.40

    纬     0.739    62.80    28.50    34.00

    平均   0.761    39.63    39.18    ——

    剪切特性

               G        2HG           2HG5

    经        1.57     3.31           3.82

    纬        1.44     4.45           4.89

    弯曲特性

                    B                  2HB

    经            0.01315            0.00467

    纬            0.00954            0.00502

    上述的KES数据中的各个特性值表示的意思如下。

    LT是表示拉伸的线形性,值越小,就表示用很小的力量就能拉伸。是与衣料的做工、起皱等有关的特性值。

    WT是表示拉伸的力量,值越大,拉伸需要的力量就越大。

    RT是表示与拉伸相对的弹性,值越接近于100,回弹性越好。是与衣料的起皱、保型性、变形等有关的特性值。

    EMT表示拉伸度,值越大,越容易拉。是与衣料的缝错位、穿着感觉等有关的特性值。

    G表示剪切刚性,值越大,剪切刚性越大。是与衣料的缝合处理、目斜等有关的特性值。

    2Hg是表示0.5度剪切角时滞后的门幅,值越大,初期剪切变形后的回复性就越不好。是与衣料的目斜、变形等有关的特性值。回复性越差。是与衣料的变形、产生褶皱的容易程度等有关的特性值。

    2HG5是表示5度剪切角时滞后的门幅,值越大,回复性越差。是与衣料的变形、产生褶皱的容易程度等有关的特性值。

    B表示硬挺性,是有关织物身骨的重要因素。是与衣料做工的立体感和起皱有关的特性值。

    2HB是表示弯曲滞后的门幅,值越小回复性越好。是与衣料的回弹性、保型性等有关的特性值。

    把上述的衣料用表地的表面同上述表皮材的背面(有聚酰胺树脂的那面)叠起来,用130度的热压机压住衣料用表地的背面和表皮材的表面,粘合起来。衣料用表地和表皮材粘合成的衣料坯布的KES数据如下。

    负重100g时的拉伸特性

           LT       WT       RT      EMT

    经    0.161    1.450    55.17    3.60

    纬    0.176    2.150    55.81    4.90

    平均  0.169    1.800    55.49    ——

    0024负重500g时的拉伸特性

          LT       WT       RT       EMT

    经    0.731    15.35    52.77    8.40

    纬    0.724    16.65    43.24    9.20

    平均  0.728    16.00    48.01    ——

    剪切特性

          G        2HG      2HG5

    经    2.07     2.35     4.11

    纬    2.46     2.07     4.67

    弯曲特性

          B        2HB

    经    0.07508  0.03529

    纬    0.00954  0.03598

    这种衣料用坯布经缝制后得到的男士用茄克衫,与只使用衣料用表地做出的茄克衫相比,在穿着舒适性和保型性方面有着不同的感觉。只要将上述衣料用表地的KES数据和衣料坯布的KES数据相对比就能明白这一点。也就是说,由于贴了表皮材后,衣料用表地的手感有了变化。因此,可以提供消费者所需手感的衣料。表皮材的表面可以付上花纹样式,因此,能够向消费者提供所需的花纹。

    从以上的说明中可以看出,用了本发明的表皮材,就能够在衣料用表地上,自由地配上消费者所希望的花纹样式和手感,起到能自由地为消费者提供想要的衣料的效果。

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本发明是有关在衣料用表地上覆上所需的花纹,以及能使衣料用表地的手感有所变化的衣料用表皮材。其主要技术方案是该表皮材的里面是散点状的感热性粘合剂;构成表皮材的基础材料的丝线是经过假捻加工的复合长纤丝;表皮材利用其散点状的感热性粘合剂重叠并粘合在表地上,做成衣料;感热性粘合剂的材料是聚酰胺或聚乙烯或聚丙烯或低熔点的涤纶。把衣料用表地表面同表皮材的背面层叠起来,用蒸气熨斗等压住加热,两者粘合后,就得到了。

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