一种精制浆的生产方法.pdf

一种精制浆的生产方法，首先原料除去杂质，蓬松加入NaOH水溶液，微波升温蒸煮，进行分离除去分离心液，超声处理漂白，脱水、烘干得产品。本发明能提高精制棉品质。具有节能，省时，设备清洗及操作简单、方便。

1、  一种精制浆的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步  将预处理过原料加入10-22％的NaOH水溶液，NaOH水溶液与原料的用量比为2-4升∶1公斤；
第二步  微波功率密度为0.1-1.5kW/m³升温蒸煮；150-170℃保温0.5-3小时；
第三步  第二步得到的固体漂白，漂白阶段间歇1-30分钟超声处理一次，每次0.1-15分钟，超声处理频率为15-104kHz，功率密度为0.1-1.5kW/m³；
第四步  第三步得到固体的脱水、烘干得产品。

2、  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步蒸煮前进行超声处理。超声处理0.1-15分钟，超声处理频率为15-104kHz，功率密度为0.1-1.5kW/m³。

3、  根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第二步保温过程中进行间歇1-30分钟超声处理一次，每次0.1-15分钟，超声处理频率为15-104kHz，功率密度为0.1-1.5kW/m³。

4、  根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述原料选用木材、蔗渣、竹子、棉花或芦苇。

一种精制浆的生产方法
技术领域
本发明涉及一种精制浆的生产工艺技术领域，具体是一种精制浆的生产方法。
背景技术
纤维素是最古老的天然聚合物之一。它存在于植物的细胞中，最主要来源于木材、蔗渣、竹子、棉花。纤维素最大的优势在于它是可再生的，可生物降解的，生物相容的和可衍生化的。
天然植物原料经过蒸煮，漂白为主要过程的处理得到精制浆(纤维素含量高的原料)。精制浆具有：1)除去了植物材料中各种杂质如半纤维素、木素、灰分、油脂、蜡质；2)尽可能提高浆(纤维素)的反应能力；3)合适的纤维素聚合度及聚合度分布。
精制浆的质量直接影响各种纤维素衍生物的质量。ISO标准采用S₁₀，S₁₈，及S₁₀-S₁₈表征精制浆的质量；S₁₀，S₁₈，及S₁₀-S₁₈值越小，精制浆的质量越高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成本低、效率高产品的品质高的精制浆的生产方法。
本发明所述一种精制浆的生产方法，包括如下步骤：
第一步将预处理过原料加入10-22％的NaOH水溶液，NaOH水溶液与原料的用量比为2-4升：1公斤；
第二步微波功率密度为0.1-1.5kW/m³升温蒸煮；150-170℃保温0.5-3小时；
第三步第二步得到的固体漂白，漂白阶段间歇1-30分钟超声处理一次，每次0.1-15分钟，超声处理频率为15-104kHz，功率密度为0.1-1.5kW/m³；
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
第二步蒸煮前进行超声处理。超声处理0.1-15分钟，超声频率为15-104kHz，功率密度为0.1-1.5kW/m³。不在此参数范围，不易控制温度，导致化学降解。
第二步保温过程中进行间歇1-30分钟超声处理一次，每次0.1-15分钟，超声处理频率为15-104kHz，功率密度为0.1-1.5kW/m³。
所述原料是通用的纤维素含量高的植物，本发明优选木材、蔗渣、竹子、棉花(绒)或芦苇等；
预处理是指将原料进行开松、除尘及机械杂质。
蒸煮过程前进行超声处理，可以缩短时间，提高品质。
得到的固体漂白包括氯化、碱处理、漂白剂漂白、酸处理四个阶段；漂白试剂用次氯酸钠，或二氧化氯，过氧化氢；
本发明采用的超声处理技术，是利用超声的具有的湍流效应、微扰效应、界面效应、聚能效应，采用的微波处理技术，是利用微波的具有的无温度梯度(加热均匀)，速度快，节能。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1得到批次间质量稳定、品质的高精制浆；
2由于使用超声、微波处理技术，节能，省时；
3设备清洗及操作简单、方便。
具体实施方式
实施例1
第一步取一级棉绒40.0g，加入120.0g，10.0％的NaOH水溶液；
第二步超声处理0.1分钟，超声处理频率为15kHz，功率密度为0.1kW/m³；微波功率密度为1.5kW/m³升温蒸煮；150℃保温3小时；升温及保温阶段，每间歇15分钟，超声处理一次，每次0.1分钟；
第三步第二步得到的固体调pH2，加入氯气0.2g，pH10，加3.0g次氯酸钠，漂白1小时，温度35-40℃，每间歇10分钟，超声处理一次，每次0.1分钟，超声处理频率为15kHz，功率密度为0.8kW/m³；
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S₁₀＝1.14，S₁₈＝0.66，S₁₀-S₁₈＝0.48，的特优产品；没有微波和超声处理的同样条件下，得到S₁₀＝3.36，S₁₈＝1.60，S₁₀-S₁₈＝1.76的产品。
实施例2
第一步取二级棉短绒40.0g，加入160.0g，16.0％的NaOH水溶液；
第二步超声处理3分钟，超声处理频率为15kHz，功率密度为1.5kW/m³；微波功率密度为0.1kW/m³升温蒸煮；170℃保温2小时；升温及保温阶段，每间歇15分钟，超声处理一次，每次0.5分钟；
第三步第二步得到的固体调pH2，加入氯气0.2g，pH10，加3.0g次氯酸钠，漂白1小时，温度35-40℃，每间歇10分钟，超声处理一次，每次0.5分钟，超声处理频率为75kHz，功率密度为1.5kW/m³；
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S₁₀＝3.90，S₁₈＝2.30，S₁₀-S₁₈＝1.60，的优质产品；没有微波和超声处理的同样条件下，得到S₁₀＝4.81，S₁₈＝2.81，S₁₀-S₁₈＝2.00的产品。
实施例3
第一步取阔叶木40.0g，加入160.0g，20.0％的NaOH水溶液；
第二步超声处理3分钟，超声处理频率为104kHz，功率密度为0.8kW/m³；微波功率密度为1kW/m³升温蒸煮；165℃保温0.5小时；升温及保温阶段，每间歇15分钟，超声处理一次，每次0.5分钟；
第三步第二步得到的固体调pH2，加入氯气0.2g，pH10，加3.0g次氯酸钠，漂白1.5小时，温度35-40℃，每间歇10分钟，超声处理一次，每次0.5分钟，超声处理频率为104kHz，功率密度为0.8kW/m³；
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S₁₀＝5.45，S₁₈＝3.35，S₁₀-S₁₈＝2.10，的优质产品；没有微波和超声处理的同样条件下，得到S₁₀＝6.91，S₁₈＝4.51，S₁₀-S₁₈＝2.40的产品。
实施例4
第一步取竹子40.0g，加入80.0g，18.0％的NaOH水溶液；
第二步超声处理3分钟，超声处理频率为30kHz，功率密度为0.2kW/m³；微波功率密度为1.5kW/m³升温蒸煮；165℃保温2.0小时；升温及保温阶段，每间歇15分钟，超声处理一次，每次0.5分钟；
第三步第二步得到的固体调pH2，加入氯气0.2g，pH10，加3.0g次氯酸钠，漂白1.5小时，温度35-40℃，每间歇10分钟，超声处理一次，每次0.5分钟，超声处理频率为30kHz，功率密度为0.2kW/m³；
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S₁₀＝5.60，S₁₈＝3.40，S₁₀-S₁₈＝2.20，的优质产品；没有微波和超声处理的同样条件下，得到S₁₀＝8.20，S₁₈＝5.40，S₁₀-S₁₈＝2.80的产品。
实施例5
第一步取芦苇40.0g，加入160.0g，22.0％的NaOH水溶液；
第二步超声处理3分钟，超声处理频率为15kHz，功率密度为0.4kW/m³；微波功率密度为0.8kW/m³升温蒸煮；160℃保温2.5小时；升温及保温阶段，每间歇15分钟，超声处理一次，每次0.5分钟；
第三步第二步得到的固体调pH2，加入氯气0.2g，pH10，加3.0g次氯酸钠，漂白1.5小时，温度35-40℃，每间歇10分钟，超声处理一次，每次0.5分钟，超声处理频率为15kHz，功率密度为0.4kW/m³；
第四步第三步得到固体的脱水、烘干得产品。
得到S₁₀＝7.80，S₁₈＝5.40，S₁₀-S₁₈＝2.40，的优质产品；没有微波和超声处理的同样条件下，得到S₁₀＝9.40，S₁₈＝6.10，S₁₀-S₁₈＝3.30的产品。