发明内容
因此，本申请的主要目的是提供一种压缩容纳袋，它可对应于被容纳
物品的种类、数量和压缩容纳操作的情况，采用电动扫除机等的抽吸装置，
或是根据情况，不采用抽吸装置，而是通过手动，能够适宜地来进行压缩
容纳操作。
本申请所述的压缩容纳袋包含其一侧具有用于供被容纳物品出入的
出入口的容纳袋体主体；其一侧在容纳袋体主体的内部延伸，另一侧向与
容纳袋体主体的外部连通的通路上延伸而配置的第一单向阀；设置在位于
出入口的相反侧的容纳袋体主体的边缘，且通过第一单向阀和通路，可供
容纳袋体主体内的空气流出的流出口；以及可自由开闭出入口的开闭部
件，其特征在于，还形成有设置在与第一单向阀所设置的部位不同的位置
上，且具有用于从容纳袋体主体内部抽吸空气的开口部的第二单向阀。
前述压缩容纳袋中，第二单向阀最好包含有在容纳袋体主体的内部延
伸的内阀部和与内阀部连通的，并在容纳袋体主体的外部延伸的外阀部。
在上述各压缩容纳袋中，容纳袋体主体可具有由多个第一单向阀构成
的第一单向阀群，其中的第一单向阀隔开一定的间隔设置。
另外，在上述各压缩容纳袋中，第二单向阀最好包含有截断容纳袋体
主体与外部的通气的锁紧器，该锁紧器具有第一带状部、在第一带状部的
长度方向上延伸的钩爪、第二带状部、在第二带状部的长度方向上延伸形
成的，且与第一带状部的钩爪相嵌合的另一个钩爪，此外，第一带状部和
第二带状部彼此相对的长度方向的两端部分固定在一起，形成扁平的环
状，其固定部分固定在外阀部的径向端部上。
另外，上述各压缩容纳袋中，锁紧器最好包含有在第一带状部的长度
方向上延伸的，且在第一带状部的宽度方向上隔开一定间隔所形成的多个
包容钩爪、和在第二带状部的长度方向上延伸的，且在第二带状部的宽度
方向上隔开一定间隔所形成的多个突出钩爪，而且，多个包容钩爪和多个
突出钩爪相互嵌合。
进而，上述各压缩容纳袋中，最好还含有将容纳袋体主体悬挂在所需
的位置上并支撑的悬挂部件，悬挂部件包含有可自由装卸地安装在位于容
纳袋体主体的出入口的相反侧，且支撑容纳袋体主体的保持部件、和可自
由装卸地安装在保持部件上的可自由变向的钩子。
在上述各压缩容纳袋中，保持部件也可以有效地包含有可自由开闭且
将位于出入口的相反侧的容纳袋体主体的端部挟持在其间的一对挟持板、
设置在一对挟持板的长度方向的中间部分且具有贯穿的止挡孔，并且可自
由装卸地夹住钩子的嵌合部、以及当容纳袋体主体被夹在一对挟持板之间
时，闭合一个挟持板及另一个挟持板的闭塞部件。
进而，上述的压缩容纳袋中，闭塞部件最好包含有在一个挟持板的长
度方向上，隔开所定间隔所设置的，且具有球冠状的弹性膨胀部的多个钮
扣、以及在另一个挟持板的长度方向上，隔开所定间隔所设置的，且扣住
钮扣的扣孔，钮扣在其径向的两侧具有平面，扣孔的圆周边缘具有圆弧状
部和与前述平面相对应的直线状部，如果扣孔的直线状部之间的宽度比弹
性膨胀部的宽度略小的话，这样效果会更好。
另外，上述压缩容纳袋中，钩子最好具有环状框形的基片、具有止挡
孔且与基片相对，并且抵在嵌合部上的止挡片、在与止挡片的延伸方向相
反的方向上，从基片开始延伸设置的钩首片、以及通过形成在钩首片的端
部边缘上的合页，可自由变向的钩体，止挡片具有在与基片相分离的方向
上抵抗，要恢复原状的弹性力。
另外，上述的压缩容纳袋中，止挡片最好包含有向止挡片的一个表面
侧突起的，且嵌入嵌合部的止挡孔中的突起体、设置在突起体的一部分上，
用于使得止挡片的前端部容易地沿嵌合部的表面嵌入的薄壁导向部、以及
当突起体嵌入保持部件的止挡孔中时，停止在止挡孔的边缘处的凸状的防
止脱落片。
根据本申请所述的压缩容纳袋，可从出入口部将衣物等被容纳物品放
入容纳袋体主体，出入口部被开闭部件适宜地锁住。由此，不使用电动扫
除机等的抽吸装置，而将被容纳物品放入容纳袋体主体中，并进行压缩收
纳时，从外部用手按压，把容纳袋体主体内的空气压出来。容纳袋体主体
内的空气经由第一单向阀及通路从流出口放出。因此，容纳袋体主体内成
为负压状态，容纳袋体主体内的被容纳物与容纳袋体主体一起被压缩成扁
平状。然后，第一单向阀的单向逆止作用可防止空气从外部流入容纳袋体
主体内。此时，可不必采用第二单向阀。
另一方面，用电动扫除机等的抽吸装置压缩容纳被容纳物品时，使用
第二单向阀。第二单向阀的内阀部和外阀部构成使容纳袋体主体的内部与
外部进行通气的空气通气通路。将例如电动扫除机的吸嘴插入第二单向阀
的外阀部的开口部中。可通过外阀部的开口部抽出容纳袋体主体内的空
气，使容纳袋体主体的内部成为负压状态。此时，形成从外侧按压内阀部
外面侧的力，使内阀部的内侧面之间紧密接触。进而，锁紧器的第一带状
部的钩爪和第二带状部的钩爪被嵌合，从而关闭外阀部的开口部。由此，
截断容纳袋体主体的内部与外部的通气。
如果采用由第一单向阀构成的压缩容纳袋，进行压缩容纳操作时，容
纳袋体主体内的空气可通过多个第一单向阀及通路，更有效地从流出口放
出。
另外，采用设有悬挂机构的压缩容纳袋时，被手或电动扫除机等的抽
吸装置压缩容纳后的扁平状的压缩容纳袋借助于悬挂机构悬吊在希望的
部位上。此时，压缩容纳袋可在竖直方向上立起的状态下适当地装东西。
因此，采用本发明所述的压缩容纳袋时，与现有的通过重叠堆积而装东西
的情况相比，可减少平面的收纳空间。
如果采用悬挂机构含有保持部件和钩子的压缩容纳袋，容纳袋体主体
由保持部件支撑，钩子可将容纳袋体主体悬挂在希望的位置上。由于钩子
可自由变向，因此可对应悬吊的场所，适宜地调整钩子的自由变向角度。
此外，由于钩子和保持部件是可分离的，因此可分别进行管理。
如果采用保持部件含有一对挟持板、嵌合部和封闭部件的压缩容纳
袋，则将钩子夹入嵌合部中。容纳袋主体的所定部位被挟持在一对挟持板
之间，由封闭部件封闭并固定。
如果采用封闭部件含有钮扣和扣孔的压缩容纳袋，则要将封闭部件的
钮扣固定在扣孔中。钮扣的平面伸入扣孔的直线部分中，而且，其弹性膨
胀部伸入并插进扣孔的圆弧状部分中。此时，当弹性膨胀部通过扣孔时，
在弹性的作用下，扣孔的圆周边缘暂时扩张，但由于在钮扣通过后要恢复
原状，因此弹性膨胀部可固定在扣孔处。
如果采用钩子含有基片、止挡片和钩体的压缩容纳袋，则上述保持部
件的嵌合部挟持在基片和止挡片之间。当嵌合部被挟持在基片和止挡片之
间时，抵抗止挡片的压力，基片和止挡片暂时分离，但在挟持住嵌合部之
后恢复原状。钩体在铰链的作用下可以自由变向。
如果采用止挡片含有突起、薄壁导向部和防止脱落片的压缩容纳袋，
止挡片的突起可插入上述保持部件的嵌合部的卡孔中，从而定位。由于止
挡片的前端处形成有薄壁导向部，因此止挡片的前端部可很容易地沿嵌合
部的表面及时嵌入。也就是说，当止挡片嵌入保持部件的嵌合部中时，薄
壁导向部起到导引面的作用。而当突起嵌入保持部件的卡孔时，由于防止
脱落片抵在卡孔的边缘上，因此可起到防止脱落的作用。
下面参照附图，通过详细说明发明的实施形态，可进一步明了本发明
的上述目的及其它目的、特征及优点。
具体实施方式
图1是表示本发明所述的压缩容纳袋的一个例子的立体图。概括地说，
本实施例的压缩容纳袋10由下述部件构成：容纳袋体主体12、可自由地
开闭容纳袋体主体12的出入口14的开闭部件16、悬吊地支撑着容纳袋体
主体12的悬挂部件18、用于使容纳袋体主体12内的空气向外部流出的流
出口20、防止环境空气从外部流入容纳袋体主体12的多个第一单向阀22、
具有用于从容纳袋体主体12的内部抽吸空气的开口部的第二单向阀120。
还有，由于本实施例的压缩容纳袋10被压缩后，悬挂部件18可将容纳
袋主体12悬挂在所需的位置上加以收藏，因此可减少平面的收纳空间。
下面详细描述本实施例的压缩容纳袋10的构造和作用效果。压缩容纳
袋10含有例如从正面看大致呈纵长矩形的容纳袋体主体12。容纳袋体主
体12是由合成树脂材料构成的不透气的层压薄膜等构成的。容纳袋体主
体12在其纵向的一端侧具有开口部14。该开口部14具有用于取出/放入衣
物等被容纳物品的出入口部的作用。利用开闭部件16可适当地关闭开口
部14。
开闭部件16含有由合成树脂制成的一对开闭锁紧器24和辅助开闭锁
紧器24锁紧的卡子30。开闭锁紧器24具有例如沿容纳袋体主体12的横向
延伸的带状凸出体26和与凸出体26咬合的凹下体28。凸出体26具有例如2
个凸条部26a，凹下体28具有与凸条部26a咬合的2个凹条部28a。
卡子30含有例如截面呈U字形的主体32。从主体32的连接部34向相对
的2个相对片32a和32b之间延伸地设有例如截面呈大致三角形、平面看呈
矩形的分离舌片36。而且，在一个相对片32a和另一个相对片32b相对的
内面上，在其长度方向上相隔所定的间隔，分别形成有2个爪片38a。2个
爪片38a分别从一个相对片32a的宽度方向的一端搭到另一个端部上。同
样地，另一个相对片32b上相对于爪片38a的部位上也形成有2个爪片38b。
当卡子30安装在开闭锁紧器24上时，分离舌片36插入开闭锁紧器24
的凸出体26和凹下体28之间，开闭锁紧器24的凸条部26a和凹条部28a设
置在由相对的2个爪片38a和38b围成的部位上。使卡子30沿开闭锁紧器24
的长度方向滑动时，爪片38a和38b压住凸出体26和凹下体28，增强了凸
条部26a和凹条部28a的咬合。因此，可更简单且更有效地锁住开闭锁紧
器24。
另外，容纳袋体主体12的纵向的另一端(出入口的相反侧)上设有与
容纳袋体主体12外部的环境空气连通的流出口20。与容纳袋体主体12的
出入口相反的一侧的开放端15上隔开所定间隔地设有多个流出口20。除
去容纳袋体主体12的开放端15上的多个流出口20的部分被通过融合等方
法形成的融合部分42固定、封闭。流出口20具有使容纳袋体主体12内的
空气流出来的功能。
容纳袋体主体12纵向的另一端设有通过多个流出口20与容纳袋体主
体12外部相连通的通路40。该通路40设置在由制造容纳袋体主体12时通
过融合等方法形成的横向两端部的融合部分44、包含上述融合部分42的
开放端15、从容纳袋体主体12的开放端15在纵向上隔开所定间隔形成的，
且在横向上隔开所定间隔地延伸设置的融合部分46围成的部分上。本实
施例中，从图1看，通路40被设置成从正面看是横长矩形状的扁平形。
进而，容纳袋体主体12上，在通路40的下侧，在其横向上隔开所定间
隔地设有由多个第一单向阀22构成的第一单向阀群50。
如图3和图5所示，第一单向阀群50包含例如由合成树脂材料构成的作
为阀主体的多个扁平筒状部23。多个扁平筒状部23如图6所示，例如是由
不透气的合成树脂薄膜制成的横长矩形带状的阀基片54和56通过重叠，
并融合所定部位而一一形成的。
即，一个阀基片54和另一个阀基片56，特别是如图6所示，是通过在
其长度方向上隔开所定间隔地设置的融合部分58a和58b彼此融合，而构
成多个扁平筒状部23。进而，阀基片54、56的各融合部分58a和58b之间，
在其纵向上所配设的一定长度的融合部分60a和60b互相融合。从图3看，
上述融合部分48将阀基片54、56的纵向下端部固定在容纳袋体主体12上。
特别是如图6所示，阀基片54的上面和阀基片56的下面分别固定在容
纳袋体主体12的内侧面上。由此，具有多个第一单向阀22的第一单向阀
群50被设置在容纳袋体主体12内的所定位置上。此时，第一单向阀22的
轴向一端设有1个开口部22a，其轴向的另一端设有被融合部分60a、60b
分割开的开口部22b和22c。第一单向阀22的一侧的开口部22a向容纳袋体
主体12的内部延伸而被配置，另一端的开口部22b、22c向通路40延伸而
被配置。
本实施例所示的第一单向阀22是一个示例，特别是并不限于图1、图3、
图4、图5和图6所示的例子，只要具有单向阀作用，第一单向阀的阀构造
可适当地变更。而且，第一单向阀也可以选择性地采用例如实开平5-
26886号、实用新型登记第3003479号、实开平6-3846号、实开平5-6265
号、实开平5-42147号、美国专利第5540500号和美国专利第4674632号
等文件所公开的阀构造。
本实施例的压缩容纳袋10设有可将容纳袋体主体12悬挂在所需的位
置上并支撑住的悬挂部件18。即，本实施例中，如图1和图7等所示，悬
挂部件18可自由装卸地设置在与容纳袋体主体12的出入口14相反的一侧
端部的其横向的中央。悬挂部件18具有支撑容纳袋体主体12的保持部件
62和可自由装卸地安装在保持部件62上的可自由变向的钩子64。
保持部件62包含一对可自由开闭的挟持板66、68。另一方面，挟持板
66、68分别包含横长矩形的板主体66a，68a。其中的一个板主体66a的长
度方向的中央有一个由例如圆形的通孔构成的止挡孔70，另一个板主体
68a的长度方向的中央有一个由从图1、图7看正面呈大致U字形的凹陷构
成的嵌合部72。嵌合部72以配置在一个挟持板66和另一个挟持板68之间
的方式被形成。
如图7所示，容纳袋体主体12的端部被夹入一对挟持板66、68之间，
借助于后面描述的闭塞部件来闭合一对挟持板66、68。进而，在一对挟
持板66、68之间，在嵌合部72上可自由装卸地安装着后面将详细描述的
钩子64的止挡片92。
即，在板主体66a的长度方向上，隔开所定间隔地形成有多个钮扣74。
钮扣74含有例如球冠状的弹性膨胀部76。弹性膨胀部76的径向两侧分别
形成有例如矩形的平面78。平面78在与板主体66a的长度方向相垂直的方
向上延伸。
而另一个板主体68a在其长度方向上，隔开所定间隔地设有多个扣孔
80。扣孔80设置在与前述钮扣74相对应的位置上，用于扣住钮扣74。扣
孔80的圆周边缘由卡住钮扣74的弹性膨胀部76的曲线状部分的圆弧状部
分82、以及卡住钮扣74的平面78的直线状部分84构成。扣孔80的直线状
部分84、84之间的宽度从图7看，比钮扣74的弹性膨胀部76的横向宽度略
微小一点地被形成。
在本实施例中，板主体66a和弹性膨胀部76、板主体68a和嵌合部72
分别由例如具有弹性的合成树脂材料整体制成。而且，如图7所示，一个
挟持板66和另一个挟持板68借助于合页86而可自由开闭。合页86是由例
如细带状的具有弹性的合成树脂材料制成的条状合页等形成。
再有，在容纳袋体主体12的端部上，在其横向方向上隔开所定间隔地
设有多个安装孔13。这些安装孔13分别设置在与钮扣74和扣孔80相对应
的位置上。悬挂部件18的保持部件62的钮扣74插入安装孔13中，进而卡
在扣孔80中，从而可自由装卸地装在容纳袋体主体12上。
本实施例中，保持部件62的钮扣74和扣孔80具有用于闭合一对挟持板
66、68的闭塞部件的功能。
下面参照图7和图8等详细说明钩子64。钩子64含有例如大致呈U字形
的环状框形的基片88。基片88的上端边缘上，从其端部开始水平延伸地
形成矩形的支持片90。支持片90的长度方向的中间形成有例如U字形的止
挡片92。止挡片92从支持片90的宽度方向的一端边缘向下垂直延伸。止
挡片92与基片88同方向地平行延伸，其外形比基片88的开放部88a的内周
边缘的外形要小。
止挡片92的一个主要表面的前端侧形成有突起体94。突起体94具有例
如截面大致为半圆形的凸部96。凸部96以朝向基片88的开放部88a的方式
膨胀出而形成。突起体94连接到凸部96上，朝向止挡片92的前端侧，其
厚壁部具有一个被较薄形成的薄壁导向部98。凸部96的上端处形成有例
如矩形凸状的防止脱落片95。而且，止挡片92在突起体94的附近具有从
其一个主要表面通向另一个主要表面的通孔92a。
本实施例中，基片88、支持片90、止挡片92、突起体94、突出片95、
凸部96及薄壁导向部98都是由具有弹性的合成树脂材料整体制成的。此
时，特别是止挡片92具有在与基片88分离的方向抵抗，想要复原的弹性
力。
基片88的上端部，在与止挡片92的延伸方向相反的方向上形成有钩首
片100。钩首片100包含具有由线状的薄壁部构成的弯沟部104的首基片
102。首基片102的上缘，在其长度方向的一侧形成有折页片106。折页片
106的宽度方向的一端边缘上形成有借助于合页108而可自由变向的钩体
110。合页108是通过在该部位上形成由例如线状的薄壁部所构成的弯沟
而构成。
本实施例中，位于出入口的相反侧的容纳袋体主体12的边缘所定部位
挟持在一对挟持板66和68之间，并通过钮扣74和扣孔80等闭塞部件闭合。
当钮扣74固定在扣孔80中时，钮扣74的平面78被导入扣孔80的直线状部
84中，与此同时，钮扣74的弹性膨胀部76被导入扣孔80的圆弧状部82中，
由此，钮扣74插入并固定在扣孔80中。此时，弹性膨胀部76借助其弹力，
在通过扣孔80时暂时使扣孔80的圆周边缘扩张开。由于通过后会恢复原
状，因此，钮扣74的弹性膨胀部76被固定在扣孔80中。
而且，本实施例中，钩子64可自由装卸地安装在一对挟持板66、68
的嵌合部72上。钩子64的止挡片92卡在一个挟持板66的嵌合部72中。保
持部件62的嵌合部72挟持在钩子64的基片88与止挡片92之间。当嵌合部
72夹入基片88和止挡片92之间时，抵抗止挡片92的压力，基片88和止挡
片92暂时分离。由此，止挡片92的突起体94插入并固定在嵌合部72的止
挡孔70中。
此时，止挡片92的前端部一边沿薄壁导向部98的嵌合部72的表面滑
动，一边插入止挡孔70中。也就是说，薄壁导向部98在将止挡片92开始
嵌入嵌合部72时，起到导向面的作用。突起体94固定在止挡孔70中，当
止挡片92处于保持部件62的嵌合部72上时，由于基片88和止挡片92恢复
原状，因此借助于基片88和止挡片92的弹性力，可进一步地使嵌合部72
挟持在基片88和止挡片92之间。
而且，当突起体94嵌入保持部件62的止挡孔70中时，由于防止脱落片
95固定在止挡孔70的边缘处，因此钩子64可更确实地连接在嵌合部72上。
本实施例的压缩容纳袋10通过将衣物等被容纳物品放入容纳袋体主
体12中，并用卡子30关闭开闭锁紧器24，即可关闭开口部14。此时，由
于容纳袋体主体12内部与外部的环境空气连通时，仅可通过单向阀22和
通路40，使容纳袋体主体12内的空气流出到外部，因此被容纳物品处于
密封状态。
接着，在此状态下，从外部按压整个容纳袋体主体12，以便按压被包
装物品。此时，容纳袋体主体12内的空气通过第一单向阀群50中的各个
第一单向阀22的开口部22a、22b、22c及通路40，从多个流出口20放出到
容纳袋体主体12的外部。因此，被容纳物品与容纳袋体主体12一起被压
缩成扁平状，并被密封在容纳袋体主体12内。此时，由于容纳袋体主体
12内比外部压力小，即处于所谓的负压状态，因此，第一单向阀22的内
面之间被密封，其开口部22a、22b、22c被关闭。也就是说，压缩容纳后，
借助于第一单向阀群50中的各个第一单向阀22的作用，可防止环境空气
从外部流入容纳袋体主体12内。
此外，本实施例中，由于多个第一单向阀22的轴向一端及另一端分别
设置在容纳袋体主体12内部和通路40上，因此，多个第一单向阀22不会
直接露出外部。因此，多个第一单向阀22不怕由于与其它物品接触而引
起的损伤，可更有效地发挥其逆止的功能。
本实施例中的压缩容纳袋10，特别是由于设有悬挂部件18，因此，压
缩容纳被容纳物品之后，可在将容纳袋体主体12悬挂在所需地方的状态
下保管。此时，压缩容纳袋10可在竖直方向立起来的状态下悬挂支撑。
由此，本实施例中的压缩容纳袋10与以前的压缩容纳袋那样的在压缩
容纳后，在重叠堆积的状态下的收纳空间中保管的情况相比，可减少平面
的容纳保管空间。因此，本实施例中的压缩容纳袋10可使得采用它的压
缩容纳后的压缩容纳袋的放入等保管作业变得容易，而且可扩展收纳场所
的适用范围。
图9是表示适用于本发明所述的压缩容纳袋的第二单向阀的一个例子
及其作用的主要部分说明图。在本实施例中，特别是采用电动扫除机等的
抽吸装置来压缩被容纳物品W时所使用的第二单向阀120。在本实施例中，
例如，如图1所示，在容纳袋体主体12的宽度方向上的一边侧，在其长度
方向的中央部分设有一个第二单向阀120。
第二单向阀120由例如合成树脂材料制成的扁平状的管形，以其长度
方向的一端在容纳袋体主体12的内部延伸，而且，其长度方向的另一端
在容纳袋体主体12的外部延伸的方式形成。即，第二单向阀120具有其一
个开口部120a设置在容纳袋体主体12的外侧的外阀部122、和其另一个开
口部120b设置在容纳袋体主体12的内侧的内阀部124。外阀部122和内阀
部124通过开口部120a和120b与容纳袋体主体12的内部及外部连通。
由此，该第二单向阀120的开口部120a和120b从容纳袋体主体12的内
部抽吸空气，具有作为使容纳袋体主体12内形成负压的抽吸口的功能。
在本实施例中，第二单向阀120的长度方向的中间部的外面侧通过熔接乃
至结合等固定方法被固定在容纳袋体主体12的内面侧。第二单向阀120固
定在容纳袋体主体12的内面侧上，并使得第二单向阀120的一个开口部
120a和另一个开口部120b不会被堵塞住。
而第二单向阀120的形成位置并不限于上述本实施例中所示的位置，
除去容纳袋体主体12的开口部14侧的一边，也可以设置在例如另外一边
的部分上，或者设置在容纳袋体主体12的一个主要表面至另一个主要表
面的一部分上。
在本实施例中的压缩容纳袋10中，采用作为抽吸装置的例如电动扫除
机等来压缩容纳被容纳物品W时，电动扫除机的抽吸吸嘴插入第二单向阀
120的外阀部122的开口部120a中，进行抽吸作业。随着抽吸作业的进行，
容纳袋体主体12整体的大小被压缩缩小，与此同时，在容纳袋体主体12
的内部形成负压状态时，由于内阀部124的内面之间相互密合，因此，第
二单向阀120的开口部120a、120b被紧密闭合。从而，可用熨斗等加热器
具融合外阀部122的开口部120a，使其完全闭合。
即，如图9所示，由于容纳袋体主体12的内部和外部的环境空气之间
的气压差，使得产生挤压内阀部124的外面的力，因此内阀部124的内面
之间相互密合。内阀部124具有截断并防止外部空气流入容纳袋体主体12
内和内部空气从容纳袋体主体12内流出的功能。
上述实施例中的压缩容纳袋10可对应于被容纳物品W的种类、数量和
压缩容纳作业的状况，使用电动扫除机等的抽吸装置，或根据情况的不同，
不用抽吸装置，而通过手动来适宜地实施压缩容纳作业。
图10是表示适用于本发明所述的压缩容纳袋的第二单向阀的其它例
子的主要部分的立体图。图11是表示图10的第二单向阀中的锁紧器的安
装构造的主要部分的分解立体图，图12是沿图10的线XII-XII所作的剖
视图。图13是表示图10的第二单向阀中的锁紧器的凸出体和凹下体的咬
合状态的主要部分剖视图。图10～图13所示的第二单向阀120与上述实施
例所示的第二单向阀120相比，不同之处在于，特别是设有自由封闭外阀
部122的开口部120a的锁紧器。
即，图10～图13所示的第二单向阀120的外阀部122的内圆周面上形成
有例如扁平长圆环状的锁紧器130。锁紧器130由凸出体132、及与凸出体
132相啮合的凹下体134形成。凸出体132包含有第一带状部136。第一带
状部136上形成有在其长度方向延伸的，例如2条包容钩爪138、138。2条
包容钩爪138、138在第一带状部136的宽度方向上隔开所定间隔地形成。
而且，2条包容钩爪138、138之间的内侧处形成有在第一带状部136的长
度方向上延伸的1条压紧棱140。
另一方面，凹下体134含有第二带状部142。第二带状部142上形成有
与包容钩爪138、138啮合的2条突出钩爪144、144。该2条突出钩爪144、
144以其钩的相反侧(内侧)为根基扩张而成，该2条突出钩爪144、144
之间设有截面为圆弧状的沟状部146。该2条突出钩爪144、144之间的内
侧面上形成有由曲面形成的连接壁面148。只要该连接壁面148与压紧棱
140相接，并可密封，则即使是平面也可以，曲面也可以。此时，连接壁
面148是由具有较小曲率的曲面形成的，这在制造方面是最为理想的。
再有，在压紧棱140、连接壁面148的组合过程中，难以提高其成形和
形状的精确性，因此最好一个是刚性较高的，而另一个是具有弹性的，以
便提高它们的密闭性。该实施例中，凸出体132和凹下体134可以是由例
如高密度的聚乙烯等的合成树脂材料制成。
特别是，如图11所示，凸出体132和凹下体134彼此相对的长度方向的
两端部是通过例如热密封法和熔断密封法等的热熔法热融合的，由此，凸
出体132和凹下体134彼此以相对的方式形成扁平环状。这样，其两侧形
成具有密封部150的扁平环状的锁紧器130。而作为热熔法，可以适当地
采用例如冲击密封法、冲击熔断密封法、高频密封法、超声波密封法等各
种热熔法。
特别是，例如如图10～图12等所示，锁紧器130固定在外阀部122的开
口部120a的圆周边缘上。即，外阀部122的开口部120a的圆周边缘的内面
和第一带状部136的宽度方向上的一端侧的外面通过热融合等方法密封
的密封部152和154被固定。同样，第一带状部136的宽度方向的另一端的
外面和外阀部122的内面被密封部156和158所固定。此时，向外阀部122
的长度方向看，2条突出钩爪138、138和包容钩爪144、144被设置在密封
部152、154和密封部156、158之间。
而且，锁紧器130的长度方向的一端和另外一端分别被密封部150、150
融合在外阀部122的直径方向的一端和另外一端上。此时，在锁紧器130
的长度方向的一端，特别是如图10所示，在密封部152、154和一个包容
钩爪138、突出钩爪144之间；一个包容钩爪138、突出钩爪144和另一个
包容钩爪138、突出钩爪144之间；以及另一个包容钩爪138、突出钩爪144
和密封部156、158之间分别形成有例如U字形的密封部160。这些密封部
160从锁紧器130的长度方向的一端和另一端以向内侧突出的方式形成。
由此，本实施例中，由于多个密封部160，外阀部122的开口部120a
的开口口径的大小和没有形成密封部160的情况下相比，被较小地形成。
即，这些密封部160具有作为限制外阀部122的开口部120a的开口宽度的
限制部的功能。
而且，本实施例中，外阀部122和内阀部124的连通部164受到密封部
162的限制，连通部的开口宽度比外阀部122的开口部120a的开口宽度被
较小地形成。
为此，本实施例中，能够减少从内阀部124的开口部120b侧，即，从
容纳袋体主体12内的空气泄漏量和从容纳袋体主体12外的外部空气的进
入量。
图14是表示适用于本发明所述的压缩容纳袋的第二单向阀的再一个
例子的主要部分的立体图。在本实施例中，与上述实施例的第二单向阀120
相比，特别是锁紧器130的包容钩爪138和突出钩爪144的数量和连通部
164的开口宽度不同。
即，在上述实施例中，相对于第二单向阀120的外阀部122具有2条包
容钩爪138、138和突出钩爪144、144，图14所示的第二单向阀120的外阀
部122具有1条包容钩爪138和与其相啮合的1条突出钩爪144。
再有，上述各实施例中，第二单向阀120是由多层塑料薄膜重合，即
所谓层叠薄膜整体形成的。此时，例如，由按照延伸尼龙-聚乙烯(熔融
聚乙烯)-直链低密度聚乙烯-聚乙烯(熔融聚乙烯)-乙烯醋酸乙酯共
聚体(EVA)的顺序层叠而成的比较柔软的层叠薄膜形成第二单向阀120。
根据本发明可得到一种压缩容纳袋，它可对应于被容纳物品的种类、
数量和压缩容纳作业的状况，采用电动扫除机等的抽吸装置，或者根据不
同的场合，不用抽吸装置，而是用手动来适宜地实施压缩容纳作业。