美容敷剂用片材及美容敷剂用片材的制造方法.pdf

本发明提供一种美容敷剂用片材，该片材不会包入柄部，容易提高制造工序的速度，同时手持柄部可容易展开，且结构简单，可容易且廉价地制造。该美容敷剂用片材由浸渍化妆液的无纺布、纸等片材体(2)构成，在该片材体(2)的所需处形成切口(5～8)，同时在该片材体(2)的外周形成至少一对柄部(3)。各柄部(3)上设有增强该柄部(3)的合成树脂制成的加强膜(4)。各柄部(3)从片材体(2)的外周向外突出，加强膜(4)的外周与柄部(3)的外周大致对齐。

1、  一种美容敷剂用片材，该片材由浸渍化妆液的无纺布、纸等片材体(2)构成，在该片材体(2)的所需处形成切口(5～8)，同时在该片材体(2)的外周形成至少一对柄部(3)，其特征在于，前述各柄部(3)上设有增强该柄部(3)的加强材料(4)。

2、  一种如权利要求1所述的美容敷剂用片材，其特征在于，前述加强材料是合成树脂制成的加强膜(4)。

3、  一种如权利要求1或2所述的美容敷剂用片材，其特征在于，前述各柄部(3)从前述片材体(2)的外周向外突出，前述加强膜(4)的外周与前述柄部(3)的外周大致对齐。

4、  一种美容敷剂用片材的制造方法，其特征在于，该美容敷剂用片材(1)通过沿长度方向输送无纺布、纸等原料片材(20)，同时切下该原料片材(20)，由在所需处形成有切口(5～8)的片材体(2)构成，且该片材体(2)的外周带有至少一对柄部(3)，制造该美容敷剂用片材(1)时，在前述原料片材(20)的片材体切下预定处(26)的两侧和相对于前述原料片材(20)的长度方向，处于倾斜方向的两侧的柄部切下预定处(27)，依次贴附加强膜片(28)，切下带有前述柄部(3)的前述片材体(2)时，与前述柄部切下预定处(27)的前述原料片材(20)一起，沿前述柄部(3)的形状切下前述加强膜片(28)。

5、  一种如权利要求4所述的美容敷剂用片材的制造方法，其特征在于，合成树脂制成的前述加强膜片(28)熔合或热封在前述原料片材(20)上。

美容敷剂用片材及美容敷剂用片材的制造方法
技术领域
本发明涉及将用作脸的美容敷剂的面膜等的美容敷剂用片材及美容敷剂用片材的制造方法。
背景技术
用作脸的美容敷剂的面膜是以无纺布、纸等吸水性好的片材体作为基材，将化妆液浸渍在基材中。当面膜敷在脸上时，为了提高片材体对脸部的贴紧性，在片材体的对应于眼睛、鼻子的部分上形成切口，同时在外周部分上沿周向以规定间隔放射状地形成多个切口，再在对应于嘴的部分处形成开口。
这种美容敷剂用的面膜通常将片材体沿其大致中央处折叠成对折状态，再在其对折线的纵向的多处依次向内侧折叠，将片材体折叠成规定大小后，在该状态下装在具有密封性的包装袋等中。
敷脸时，打开包装袋取出一个面膜，然后将面膜从折叠状态依次打开展开后，使该面膜基本紧密地附着在大致整个脸上。因此，现有的面膜在片材体外周的左右两侧等规定处形成有向外突出的一对柄部，将片材体打开至对折状态后，手持一对柄部打开至展开状态(专利文献1、专利文献2)。
专利文献1特开2000-325143号公报
专利文献2实用新型注册第3072027号公报
发明内容
面膜是将无纺布、纸等吸水性好的片材切成规定形状制成的，片材体与其向外突出的柄部由同种材料形成，因此在片材体中浸渍化妆液的湿润状态下，柄部中也因浸透化妆液而湿润，因此形成其柄部的无纺布等材料没有韧性。
由此，在折叠浸渍化妆液的片材体并用包装袋包装的包装工序中，及使片材体浸渍化妆液的浸渍工序等中，有从片材体向外突出的柄部具有折回或被包入内部的危险，存在难以提高包装工序、浸渍工序的作业速度的问题。
另外，从包装袋中取出的面膜从对折状态打开展开时，虽然折叠片材体时使一对柄部在上下方向上多少错开一些，但由于柄部自身材料没有韧性，且两个柄部浸渍大量化妆液而紧密贴合，因此存在难以区别各柄部和难以将两者分离的问题。
本发明正是鉴于上述的现有缺点，目的在于提供一种美容敷剂用片材及美容敷剂用片材的制造方法，该片材及其制造方法不会包入柄部，容易提高制造工序的速度，同时手持柄部可容易展开，且结构简单，可容易且廉价地制造。
本发明的美容敷剂用片材由浸渍化妆液的无纺布、纸等片材体2构成，在该片材体2的所需处形成切口5～8，同时在该片材体2的外周形成至少一对柄部3，前述各柄部3上设有增强该柄部3的加强材料4。前述加强材料可以是合成树脂制成的加强膜4。前述各柄部3从前述片材体2的外周向外突出，最好前述加强膜4的外周与前述柄部3的外周大致对齐。
本发明的美容敷剂用片材的制造方法如下：所述的该美容敷剂用片材1通过沿长度方向输送无纺布、纸等原料片材20，同时切下该原料片材20，由在所需处形成有切口5～8的片材体2构成，且该片材体2的外周带有至少一对柄部3，制造该美容敷剂用片材1时，在前述原料片材20的片材体切下预定处26的两侧和相对于前述原料片材20的长度方向，处于倾斜方向的两侧的柄部切下预定处27，依次贴附加强膜片28，切下带有前述柄部3的前述片材体2时，与前述柄部切下预定处27的前述原料片材20一起，沿前述柄部3的形状切下前述加强膜片28。最好由合成树脂制成的前述加强膜片28熔合或热封在前述原料片材20上。
本发明具有下述优点：不会包入柄部，容易提高制造工序的速度，同时手持各柄部可容易展开片材体，且结构简单，可容易且廉价地制造。
附图说明
图1是表示本发明第一实施例的面膜的主视图。
图2是表示本发明第一实施例的面膜的仰视图。
图3是表示本发明第一实施例的面膜的主要部分的立体图。
图4(A)和图4(B)是表示本发明第一实施例的面膜的对折体的主视图。
图5是表示本发明第一实施例地面膜包装体的主视图。
图6是表示本发明第一实施例的面膜包装体的示意剖面图。
图7是表示本发明第一实施例的面膜包装体的部分剖视的立体图。
图8(A)～图8(E)是表示本发明第一实施例的面膜的包装过程的说明图。
图9是表示本发明第一实施例的面膜的制造过程的工序方框图。
图10(A)和图10(B)是表示本发明第一实施例的面膜的制造过程的工序图。
图11是表示本发明第一实施例的面膜的包装过程的工序方框图。
图12(A)和图12(B)是表示本发明第一实施例的面膜的包装过程的工序图。
图13(A)和图13(B)是表示本发明第二实施例的面膜的说明图。
图14(A)～图14(C)是表示本发明第三实施例的面膜的主要部分的说明图。
图15是表示本发明第四实施例的面膜包装体的立体图。
图16(A)～图16(E)是表示本发明第四实施例的面膜的包装过程的说明图。
图17(A)和图17(B)是表示本发明第五实施例的面膜的包装过程的工序图。
具体实施方式
下面基于附图详细说明本发明的各实施例。图1～图12(A)和图12(B)示出了在面膜1中采用本发明的第一实施例。
面膜1是美容敷剂用片材的一个例子，如图1～图4(A)和图4(B)所示，该片材由浸渍化妆液的无纺布、纸等吸水性强的片材体2构成，在其片材体2外周的左右两侧整体地形成向外突出的至少一对展开用柄部3。利用设在其一侧面上的加强材料，例如连接在柄部3的一侧面上或通过热密封等贴合的合成树脂制成的加强膜4对各柄部3进行加强。
片材体2的大小可覆盖大致整个脸部，形成大致为圆形、饭团状或其它规定形状。此后，为了提高对脸部的贴紧性，在片材体2的所需地方形成多个切口5～8。例如，在片材体2的内部侧，分别在与脸部的眼睛、鼻子相对应的部分处形成U字形、倒U字形的切口5、6，在与嘴相对应的部分处分别形成开口部等的切口7，并在外周的上下、左右等适当的地方放射状地形成狭缝等的切口8。
一对柄部3之中，一个柄部3设在片材体2上下方向的大致中央处的上侧，而另一个柄部3设在片材体2上下方向的大致中央处的下侧，将片材体2沿左右方向的大致中央处的对折线9折叠成对折状时，如图4(A)所示，其两个柄部3在上下方向的大致中央处不重合地上下接近。
加强各柄部3的加强膜4由具有适度弹性、形状保持性的合成树脂膜构成，与柄部3的形状相对应地设置。该加强膜4的内端侧设有沿上下方向呈带状的伸出部4a。伸出部4a从柄部3部分进入片材体2侧地向上下两侧延伸，除去柄部3的外侧沿袭片材体2的外形。
当处于图4(B)所示的对折状态时，两个柄部3也可以设在部分重合的位置。不必说，两个柄部3可基本相同。而切口5～8可以形成在片材体2上的左右大致对称的位置上，也可以不对称。伸出部4a除了设在上下两侧以外，也可以仅设在上侧或仅设在下侧。加强膜4可以如图1中的两点划线所示的那样到柄部3与片材体2的边界为止，可以没有伸出部4a。
图5～图8(A)至图8(E)示出了面膜包装体11的例子，该包装体11是将面膜1折叠后，一个一个地用包装袋10密封包装成互搭的卷状。该面膜包装体11是美容敷剂用片材体包装体的一例，如图5～图8(A)至图8(E)所示，将面膜1沿左右大致中央的对折线9折叠成对折状，形成对折体12，将该对折体12和其外侧的包装膜13沿对折线9方向的多处折线14、15折叠成扁平状，包成互搭的卷状，同时用纵密封部16及横密封部17可剥离地密封其包装膜13，形成包装袋10 。另外，包装膜13上可使用易剥离或其它较薄的适当的膜。
如图8(A)～图8(E)所示，包装时将面膜1的对折体12重叠在包装膜13上(参照图8(A))，沿该对折体12端部附近的折线18将包装膜13向内侧折叠之后(参照图8(B))，沿对折线9方向的两处，例如对折体12的与对折线9相反侧的一对柄部3两侧的两处折线14、15，向一个方向折叠成扁平的三折状。
因此，如图6所示，面膜1的对折体12一端侧的内侧部12b重叠在中间部12a之上，中间部12a另一端侧的外侧部12c在内侧部12b之上形成三折状，包装膜13的内端侧从内外两侧包在其内侧部12b的内端部上。另外，两处折线14、15之间的间隔足以从两侧夹住一对柄部3，且形成可使对折体12的内侧部12b与外侧部12c通过包装膜13内外重合的程度。
包装膜13被横密封部17和纵密封部16封闭成密封状，该横密封部17相对于面膜1位于折线14、15方向的两侧，上述纵密封部16在该横密封部17之间，将包装膜13的外端部沿其端缘密封在内侧的包装膜13上。并且通过该包装膜13构成1个包装袋10。
在纵密封部16中，沿包装膜13的外端缘在其端缘的部分内侧事先涂有布感压热熔粘结剂19等，该纵密封部16通过感压热熔粘结剂19等，将包装膜13的外端部可剥离地热封在内侧的包装膜13的外侧。另外，横密封部17通过热熔敷、热封及其它适当的密封方法可剥离地封闭包装膜13彼此重叠的部分。为了能容易地打开包装袋10，各密封部最好容易剥离地接合。但是，当包装膜13是打开时比较容易破开的薄膜时，纵密封部16、横密封部17没有可剥离的必要。
该面膜包装体11中，从包装袋10中取出面膜1使用时，捏住包装膜13的外端缘13a，从纵密封部16侧开封包装袋10。开封时首先剥离纵密封部16，再将横密封部17向周向(对折线9方向)依次剥离，即可在打开包装袋10的同时，容易地将面膜1的对折体1 2打开展开成二折状。
由于面膜1的对折体12的内外两端部通过包装膜13与对折体12的其它相对部分接触，因此，对折体12的端部不会与其它相对部分紧密接触，可将对折体12的端部从包装膜13容易地分离，开封包装袋10，打开至展开状时的处理非常容易。
展开至对折状后，手持各柄部3，分开片材体2的左半边和右半边，同时打开展开。此时，虽然片材体2及柄部3均处于浸渍化妆液的湿润状态，但由于从片材体2向外突出的柄部3经加强膜4加强，因此柄部3不会折叠，可容易地区分各柄部3。而且各柄部3虽经加强膜4加强，但柄部3自身具有保形性，因此可容易地捏位各柄部3。因此，与现有技术相比，可容易地打开展开对折状的片材体2。
进而，加强膜4带有上下方向的带状等的细长伸出部4a时，可用该伸出部4a在柄部3的上下附近增强片材体2 。因此尽管片材体2上有多个切口5～8，仍可更容易地打开片材体2。
在打开面膜1的状态下敷在脸上时，由于各柄部3经加强膜4加强，各柄部3上下附近的片材体2经伸出部4a加强，  因此可捏位各柄部3容易地将打开状态的面膜1放到脸上。将加强膜4通过粘结或热封贴合在柄部3上，该加强膜4作为加强材料而增加强度，因此构造非常简单，可容易且廉价地制造。
图9及图10(A)和图10(B)示出了由原料片材20制造面膜1时的制造过程。从将其卷成辊状的原料辊21中拉出原料片材20并沿长度方向输送。而且，一边将该原料片材20向长度方向输送，一边经过例如加强膜贴附工序22、面膜切下工序23、面膜取出工序24、毛边回收工序25等依次制造面膜1。
在加强膜贴附工序22中，将规定大小的加强膜片28依次贴附在原料片材20的片材体切下预定处26的两侧的柄部切下预定处27上。片材体切下预定处26按照以规定间隔接近原料片材20的长度方向的方式设置，各柄部切下预定处27相对片材体切下预定处26，位于与原料片材20的长度方向交叉的倾斜方向的两侧。并且如图10(B)所示，按照比柄部大一些的加强膜片28的一部分进入片材体切下预定处26的方式贴在各柄部切下预定处27上。
原料片材20通过一对贴附辊之间时，以与长度方向相邻的各片材体切下预定处26之间的间距相对应的间距，将加强膜片28通过粘结、热封等贴合在柄部切下预定处27上。例如，通过热封法将加强膜片28贴合在原料片材20上时，可以通过全面封合、点封合、线封合、钮形封合等进行贴合，也可以形成×印花样、○印花样、花纹凹槽加工花样地进行贴合。不用说，与这些无关，只要通过加热加压可将无纺布等原料片材20与加强膜片28粘结或封合，则采用何种接合法或热封法都可以。
面膜切下工序23中，将贴合加强膜片28后的原料片材20送至一对截断辊之间，用该截断辊切下面膜1。截断辊上带有对应于包含片材体2和一对柄部3的面膜1的外周形状的刀刃、对应于各切口的刀刃，当原料片材20通过一对截断辊时，其刀刃从原料片材20上切下面膜1。
此时，切在原料片材20的片材体切下预定处26、柄部切下预定处27，从原料片材20上切下带有柄部3的片材体2时，与原料片材20的柄部切下预定处27一起地沿各柄部3的形状切下加强膜片28。由此，加强膜4的形状成为对应于柄部3的形状。
由于是相对原料片材20的长度方向朝向倾斜的方向地切下面膜1，因此可提高面膜1相对于原料片材20的成品率，极力避免材料的浪费。而且，事先贴合在每个柄部切下预定处27上的加强膜片28的大小足以覆盖各预定处27，并与其加强膜片28一起从原料片材20上切下柄部3，与使用在原料片材20的长度方向上连续的带状加强膜片时相比，可防止浪费加强膜片28。
在取出面膜的工序24中，每次经过面膜切下工序23从原料片材20上切下面膜1时，取出其面膜1输送到下一个包装工序。在毛边回收工序25中，通过缠绕等回收切下面膜1后的毛边29。另外，化妆液的浸泡工序可以在将加强膜片28贴附在原料片材20上的加强膜贴附工序22之前，也可以在加强膜贴附工序22与面膜切下工序23之间，也可以在包装工序之前的哪个都可以。
由于面膜1的大小要能覆盖脸，在展开状态下非常大，又浸渍化妆液，因此要在折叠成规定大小的折叠状态下被包装袋10包装为密封状。此时，考虑到面膜1的使用状态，可以用包装袋10一个一个地分别包装，也可以在几个或几个以上的多个集中重合地方式被包装袋10包装起来。
图11及图12(A)和图12(B)示出了将片材体2中浸渍了化妆液的面膜1一个一个地折叠并包装起来的包装过程的例子。包装面膜1时，使用带状的包装膜13，将其从卷成辊状的原料辊31中拉出，向长度方向输送，同时经过例如粘结剂涂布工序32、对折工序33、供给工序34、重合工序35、包入工序36、密封工序37、面膜包装体取出工序38等包装起来，加工成面膜包装体11 。
在粘结剂涂布工序32中，用涂布喷嘴、涂布辊等涂布机构，将纵向密封用的感压热熔粘结剂19沿长度方向带状地涂布在沿长度方向行进中的包装膜13宽度方向的一端。另外，感压热熔粘结剂19最好涂布在向内侧深入相当于从包装膜13的端缘打开时捏住部39的位置。使用涂布完感压热熔粘结剂19的包装膜13时，可省略用于包装的粘结剂涂布工序32 。
在对折工序33中，沿片材体2左右方向中央部的对折线9将面膜1折叠为对折状。此时，即使面膜1处于浸渍化妆液的湿润状态，由于各柄部3经加强膜4增强，柄部3也不会产生折入内侧、夹在对折状的片材体2之间等问题，可容易且确实地将面膜1折叠成对折状。在对折状态下，一对柄部3在对折线9的相反侧上下接近，两者并不重合。对折面膜1时，最好片材体2左右的切口5～8不对齐。
在供给工序34中，将对折状的面膜1，即对折体12依次供给到涂布感压热熔粘结剂19后的包装膜13上。此时，对折状的面膜1在其对折线9朝向包装膜13的大致宽度方向的状态下，在其长度方向上以大致等间隔地供给到包装膜13上。对折状的面膜1容纳在包装膜13的宽度之内，在包装膜13的涂布了感压热熔粘结剂19的端缘侧留出规定宽度的密封部40，设置在其宽度方向的中间，使得在与其相反的端缘侧上留下规定宽度的重合部41。
在重合工序35中，通过重合机构时，按照在面膜1的对折体12的端部附近形成与对折线9大致垂直的长度方向的折线18的方式，将包装膜13一端侧的重合边部41向内侧折入，重合在对折体12上。
在包入工序36中，在重合工序35中重合在面膜1上的包装膜13的重合部13c形成内侧，将对折状的面膜1及包装膜13沿其对折线9方向的多处折线14、15向一个方向卷，包成扁平状。另外本实施例中，对折状的面膜1沿其对折线9方向的2处折线14、15折叠成三折状，包入工序3 6由第一折叠工序42、第二折叠工序43构成。
第一折叠工序42中，通过第一折叠机构时，以将包装膜13的重合部13c夹在对折体12的中间部12a与内侧部12b之间的方式，将包装膜13与面膜1的一端侧沿折线14向内侧折叠。而且，在第二折叠工序43中，对折体12的外侧部12c的外端部从上面重叠在第一折叠工序42中折叠好的内侧部12b上的包装膜13上，并且将包装膜13与对折体12的另一端侧沿折线15向内侧折叠，使得在该外端部的外侧，包装膜13的感压热熔粘结剂19侧从上面重合。
密封工序37包含用感压热熔粘结剂19将包装膜13的另一端侧感压接合在其内侧的前述包装膜13上的纵向密封工序44、和在纵向的两侧使包装膜13彼此热熔合并熔断的横向密封工序45，三折后，使包装膜13在纵向密封部16、横向密封部17处分别密封，并在其横向密封部17的中间依次熔断，形成用包装膜13构成的包装袋10密封面膜1而成的1个面膜包装体11，作为该面膜包装体11经过面膜包装体取出工序38取出。另外，熔断工序可以与横向密封工序45分离，也可以设在横向密封工序45之后。
将面膜1与包装膜13一起折叠，同时用包装膜13包起面膜1，形成扁平状，在纵向密封部16及横向密封部17处密封该包装膜13，构成密封状的包装袋10，由此可单独地包装面膜1。在第一折叠工序42、第二折叠工序43中将对折状的面膜1进一步折叠成三折状，由于面膜1与其外侧的包装膜13一起折叠，因此尽管有柄部3，其柄部3都不会折入内侧。特别是柄部3经加强膜4增强，可提高柄部3的保形性。因此，加上面膜1的外侧有包装膜13，可确实防止柄部3折入。因而可容易地促进作业的高速化。
而且，面膜1的内端部、外端部通过包装膜13与其它部分相对，由此面膜1不会与其它部分直接接触。因此，可将构成包装袋10的包装膜13用作一种隔离物，尽管面膜1浸渍化妆液，打开时可容易地确认并分离面膜1的内外两端部，捏位其端部可容易地打开折叠状态的面膜1 。
图13(A)和图13(B)示出了本发明第二实施例的例子。如图13(A)和图13(B)所示，该面膜1在片材体2的倾斜方向的两侧形成有柄部3，沿上下方向中间的左右方向的对折线9，将片材体2折叠成对折状。
这样，只要柄部3在片材体2的外周，则可设在任意处。柄部3为一对时，最好分别设在大致相反侧的位置上。但是，将对折体12折叠成三折状时，最好柄部3位于2处折线14、15之间的外侧或内侧等，其折线14、15在柄部3之外。当然，也可以按照折线14、15穿过柄部3的方式折叠。
图14(A)～图14(C)示出了本发明第三实施例的例子。加强膜4也可以设在柄部3的整个面上，如图14(A)～图14(C)所示，也可以设在柄部3的一部分上。此时，为了容易发现柄部3的端缘，最好使加强膜4与柄部3的突出端缘对齐。也可以在柄部3上涂布涂料或其它涂布材料，形成加强材料。
图15及图16(A)至图16(E)示出了本发明的第四实施例。该面膜包装体11是将展开状态的面膜1与包装膜13一起向一个方向折叠成三折状或四折状，再同样地包装起来。包装方法与图8(A)～图8(E)、图12(A)和图12(B)的情况相同。此时，面膜包装体11的长度增长，开封包装袋10时从纵向密封部16侧开封，一边撕开横向密封部17一边打开，即可将面膜1打开为展开状。
图17(A)和图17(B)示出了本发明的第五实施例。面膜1如第一、第二实施例所示的那样，对应于柄部3的设置位置，可沿纵向、横向等任意方向的对折线9折叠，包装工序的供给工序34中，无论面膜1的折叠方向如何，只要在对折线9朝向包装膜13的大致宽度方向的状态下，将对折体12供给到包装膜13上即可。
例如，象第二实施例(图13(A)和图13(B))那样沿左右方向的对折线9折叠面膜1时，如图17(A)和图17(B)所示，可在其左右方向的对折线9朝向包装膜13的大致宽度方向的状态下，将对折体12供给到包装膜13上。此后的工序与第一实施例相同即可。
上面详细说明了本发明的各实施例，但本发明并不仅限于各实施例。例如，作为美容敷剂用片材体2，除了面部用的面膜1以外，也可以用作膝盖或其它部位的美容敷剂。片材体2也可以是纸、无纺布以外的其它吸水性好的片状材料。因此，多层重叠的复合片材也可以。
柄部3的加强材料除了由加强膜4构成以外，也可以通过在原料片材20的柄部切下预定处27涂布涂料或其它材料的无吸水性的涂布剂、或具有防水性的涂布剂来形成。柄部3最好从片材体2向外突出，但也可以将片材体2外周边缘的整个周边或对角线方向的两侧的一部分作为柄部3，该柄部3经加强材料增强即可。
包装膜13外侧的外端缘可以与包装袋10宽度方向的端缘大致对齐。折叠面膜1的对折体12时，最好将其折叠四折等三折以上的多折。由包装膜13制成的包装袋10将面膜1包装成密封状，形成面膜包装体11时，柄部3未经加强材料增强也可以。美容敷剂用片材也可以是带状的。此外，本发明也可以应用于片材体2中浸渍药液的治疗用片材。