玉米籽粒回收装置及玉米联合收获机 【技术领域】
本发明涉及玉米收获装置，具体地说，是涉及一种玉米籽粒回收装置和一种包含该玉米籽粒回收装置的玉米联合收获机。
背景技术
目前，大多数自走式玉米联合收获机上都装有玉米籽粒回收装置。玉米籽粒回收装置主要有振动式、刮板式和搅龙式三种。振动式玉米籽粒回收装置由于受到整机结构的限制，筛面不能设计的很长、振幅不能很大，由于剥皮装置排下的断茎杆、玉米叶、玉米苞叶、玉米籽粒等混合物几何尺寸、空气漂浮特性差异大，使得其分离效果较差，特别是裹夹在苞叶中的玉米籽粒无法分离出来。刮板式玉米籽粒回收装置是通过回转的刮板将落在带孔的钢板上的剥皮装置排下的断茎杆、玉米叶、玉米苞叶、玉米籽粒等混合物进行分离，由于带孔钢板的分离率小、刮板无振动，大部分玉米籽粒被刮板带走，损失较大，在我国的自走式玉米收获机上较少采用。搅龙式玉米籽粒回收装置，作业时，搅龙边旋转，边将较大的杂质推向一端，排出机外，玉米籽粒则经过编织网式或冲孔板式搅龙壳体，实现分离，当大杂质较少时，分离效果尚可，否则容易堵塞或将玉米籽粒裹夹在苞叶与玉米叶中排出机外，应用较少。
针对上述情况，实有必要对玉米联合收获机上的玉米籽粒回收装置进行改进。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玉米籽粒回收装置，以克服上述振动式、刮板式和搅龙式玉米籽粒回收装置在使用中存在的缺点。
为了实现上述目的，本发明提供的玉米籽粒回收装置，安装于玉米剥皮装置的下方，包括机架，设置在机架上的传动装置，分离装置和设置在分离装置下方的籽粒箱，所述分离装置包括第一分离装置和分离筛，其中，所述第一分离装置由所述传动装置带动，所述分离筛设置在所述第一分离装置的上部与下部之间。
上述的玉米籽粒回收装置，其中，所述第一分离装置为分离链，所述分离链包括两条同步运行的链条和设置在所述两条链条之间的多根圆筒体，所述多根圆筒体间隔布置于整个链长上，且每根圆筒体的两端分别固定在两条链条上。
上述的玉米籽粒回收装置，其中，所述圆筒体为圆钢。
上述的玉米籽粒回收装置，其中，所述多根圆钢之间的间距为15～25mm，以构成栅条筛。
上述的玉米籽粒回收装置，其中，所述第一分离装置为履带，所述履带上沿其长度方向上间隔布置有沿履带宽度方向上延伸的长条孔。
上述的玉米籽粒回收装置，其中，所述分离筛为钢丝网。
上述的玉米籽粒回收装置，其中，所述钢丝网的网格边长为10～30mm。
本发明还提供一种应用上述玉米籽粒回收装置的玉米联合收割机，包括玉米剥皮装置和设置在玉米剥皮装置下方的玉米籽粒回收装置，所述玉米籽粒回收装置又包括机架，设置在机架上的传动装置，分离装置和设置在分离装置下方的籽粒箱，所述分离装置包括第一分离装置和分离筛，其中，所述第一分离装置由所述传动装置带动，所述分离筛设置在所述第一分离装置的上部与下部之间。
上述的玉米联合收获机，其中，所述第一分离装置为分离链，所述分离链包括两条同步运行的链条和设置在所述两条链条之间的多根圆筒体，所述多根圆筒体间隔布置于整个链长上，且每根圆筒体的两端分别固定在两条链条上。
上述的玉米联合收获机，其中，所述第一分离装置为履带，所述履带上沿其长度方向上间隔布置有沿履带宽度方向上延伸的长条孔。
与现有技术相比，本发明的有益功效在于：
1、第一分离装置由传动装置带动，分离筛设置在第一分离装置的上部与下部之间，从而构成回转式三级分离玉米籽粒回收装置，分离筛实现二级分离，玉米剥皮装置排下的混合物经第一分离装置的上部、分离筛和第一分离装置的下部进行三级分离，分离彻底，籽粒损失少、含杂率低，经济效益高；
2、第一分离装置的下部在运转过程中有一定的抖动，利于玉米籽粒穿过第一分离装置，提高了分离效果；
3、本发明的玉米籽粒回收装置适用范围广，可用于玉米联合收获机或固定式玉米剥皮机回收玉米籽粒。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
图1为本发明一实施例的玉米籽粒回收装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中I部放大图；
图4为本发明另一实施例的玉米籽粒回收装置的俯视图。
其中，附图标记
1 机架 2 传动装置
30 分离装置 31 分离链
31’ 履带 311’ 长条孔
311、312 链条 3111 链板
313 圆筒体 314 铆钉
32 分离筛 4 籽粒箱
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
本发明的玉米籽粒回收装置主要用于玉米联合收获机或固定式玉米剥皮机，在使用时，将其安装在上述玉米联合收获机或固定式玉米剥皮机的玉米剥皮装置的下方。
参阅图1本发明的一实施例的玉米籽粒回收装置的主视图，如图所示，本发明的玉米籽粒回收装置，包括机架1、传动装置2、分离装置30和籽粒箱4，其中，传动装置2设置在机架1上，籽粒箱4设置在分离装置30下方，分离装置30包括第一分离装置31和分离筛32。
如图2及图3所示，该第一分离装置31为分离链，该分离链由传动装置2带动，其包括两条同步运行地链条311、312和设置在两条链条之间的多根圆筒体313，多根圆筒体313间隔布置于整个链长上(图1及图2中仅仅示出了部分链条及部分圆筒体)，每根圆筒体的两端通过铆钉314铆接在两条链条的链板3111上，当然，圆筒体与链条之间的连接关系并不局限于铆接，也可采用焊接或别的能将圆筒体固定于链条上的方式。分离筛32设置在分离链31的上部与下部之间，即分离链的紧边与松边之间。此处的圆筒体313为圆钢，多根圆钢之间的间距为15～25mm，以构成栅条筛，每两根圆钢之间形成的间距在此定义为栅条孔。分离筛32为钢丝网，该钢丝网的网格边长为10～30mm，以利于玉米籽粒的回收。
在本实施例中，传动装置2的传动轮为链轮。
本实施的工作原理为：链轮驱动分离链31逆时针方向旋转，将剥皮装置排下的落在分离链紧边上的断茎杆、玉米叶、玉米苞叶、玉米籽粒等混合物，经分离链31的上部分离后，大杂质由于不能通过分离链上部的栅条孔，随着分离链31的旋转送到前端排向地面；玉米籽粒与部分较小的杂质穿过分离链31的栅条孔落到钢丝网32上，再经钢丝网32二次分离，较大的杂质滞留在钢丝网面上，经分离链刮送到钢丝网前端排向地面；穿过钢丝网32的玉米籽粒及较小的杂质再次穿过下部分离链的栅条孔，落入籽粒箱4，实现玉米籽粒的回收。剥皮装置排下的断茎杆、玉米叶、玉米苞叶、玉米籽粒等混合物的运动方向如图1中的箭头所示。
参阅图4本发明另一实施例的玉米籽粒回收装置的主视图，本实施例与上一实施例的不同点在于，第一分离装置31为履带31’，履带31’上沿其长度方向上间隔布置有沿履带宽度方向上延伸的长条孔311’，该些长条孔的孔径大小为15～25mm。该实施例中的传动装置2的传动轮也为链轮。
本实施的工作原理为：链轮驱动履带31’逆时针方向旋转，将剥皮装置排下的落在履带31’紧边上的断茎杆、玉米叶、玉米苞叶、玉米籽粒等混合物，经履带的上部分离后，大杂质由于不能通过履带31’上的长条孔311’，随着分履带31’的旋转送到前端排向地面；玉米籽粒与部分较小的杂质穿过履带31’的长条孔311’落到钢丝网32上，再经钢丝网32二次分离，较大的杂质滞留在钢丝网面上，经履带刮送到钢丝网前端排向地面；穿过钢丝网32的玉米籽粒及较小的杂质再次穿过下部履带的长条孔，落入籽粒箱，实现玉米籽粒的回收。
从上面的描述可以看出，本发明的玉米籽粒回收装置在第一分离装置中间安装了钢丝网，实现了二级分离；并且，由于该第一分离装置的松边在运转过程中必然有一定的抖动，该抖动利于玉米籽粒穿过分离链/履带，提高了分离率，减少了损失与含杂率。
本发明一实施例的玉米联合收获机除玉米籽粒回收装置采用上述结构与现有技术不同外，其余部分与现有技术相同，在此就不多做赘述。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。