用明火加热生产取向硅钢板的方法 本发明涉及钢板轧制工艺的方法，尤其属于对取向硅钢进行热处理的方法。
在本发明之前，取向硅钢经过热轧、酸洗、轧制后进入到热处理阶段脱碳退火时，全部采用间接的辐射加热方式进行加热使其钢板达到脱碳退火温度。目前，日本虽能在一条生产线上既能生产无取向硅钢，也能生产取向硅钢，但对于取向硅钢仍采用辐射的间接加热方式。这主要是由于人们在理论上没有突破传统观念，认为采用明火加热生产取向硅钢板，会导致钢板表面产生氧化，对脱碳或硅酸镁底层的形成有影响，由此影响磁性。采用上述间接加热方式，其不足在于能源消耗大，脱碳效果差、机组通板速度低，且成品磁性不好造成产品牌号下降。如为了达到脱碳效果，则必须加长预热段，这样又会使得投入增加。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用明火加热满足脱碳工艺要求，脱碳效果好，节约能源、钢板磁性好、机组通板速度高、设备运行安全可靠、并能在一条生产线上既能生产无取向硅钢，也能生产取向硅钢的复合加热工艺线的方法。
本发明的目的是这样实现的：用于加热无取向硅钢板的装置，在于在该装置上还可采用明火加热生产取向硅钢板，其方法：
(1)、将预热段内由空气和煤气混合后的气体点燃，待预热段内温度达到设定温度后；
(2)、取向硅钢板进入预热段内进行预热；
(3)、取向硅钢板进入加热段内进行加热，并达到产品所需脱碳温度；
(4)、加热后的硅钢板进入均热段进行均热；
(5)、取向硅钢板进入脱碳退火段内进行脱碳处理；
(6)、按工艺要求进入后面的工序。
由于无论是无取向硅钢还是取向硅钢，每个品种的脱碳温度是不一样的。为了满足需要，故在预热段的温度控制可通过调节空气和煤气进入量，也可通过增减烧嘴数量来满足加热无取向或取向硅钢所需的温度。
采用此种方法加热生产取向硅钢板，不仅节约了能源，保证脱碳效果、产品磁性良好，而且能大幅提高机组通板速度，即由原来地38mpm提高到50mpm，也不会使预热段产生负压而造成安全事故的发生，还可由于因为复合生产线而节约投资。
下面结合事实例对此方法进行详述：
事实例一 在原加热无取向硅钢的装置对生产厚度为0.3mm的Q112CII次材454.95吨加热的情况：步骤：
(1)、在设定钢带速度为50mpm、炉内空燃比小于1.0的空气过剩系数条件下，按比例将空气和煤气输入无氧化炉内，点燃烧嘴使空气和煤气混合后的气体燃烧，并使其炉内温度达到850℃设定温度；
(2)、Q112CII次材进入无氧化炉进行预热；
(3)、Q112CII次材板进入加热炉内进行辐射加热，炉温达到880℃；
(4)、加热后的Q112CII次材板进入均热段进行均热；
(5)、取向硅钢板进入脱碳退火段内进行脱碳处理；
(6)、按工艺要求进入后面的工序。
实验数据列表如下：温度(℃)850出侧重量(T)452.16磁感头尾平均值1.838/1.825铁损头尾平均值1.244/1.289附着性B1卷2.7％C20卷54.0％D15卷40.6％E1卷2.7％3DQ130227.7吨54.4％30Q140151.61吨36.3％30Q1509.71吨2.3％30Q160以下29.49吨7.0％
根据对产出的成品统计：牌号为30Q130的占54.4％，30Q140的占36.3％，30Q140以上的占90.7％，比没采用明火加热方法高4.％左右。原牌号合格率为100％，升牌号率达90％以上，底层质量良好。
实施例二 在原加热无取向硅钢的装置对生产厚度为0.3mm的NQ082CII次材369.34吨加热的情况：步骤：
(1)、在设定钢带速度为50mpm、炉内空燃比小于1.0的空气过剩系数条件下，按比例将空气和煤气输入无氧化炉内，点燃烧嘴使空气和煤气混合后的气体燃烧，并使其炉内温度达到850℃设定温度；
(2)、NQ082CII次材进入无氧化炉进行预热；
(3)、NQ082CII次材板进入加热炉内进行辐射加热，炉温达到880℃；
(4)、加热后的NQ082CII次材板进入均热段进行均热；
(5)、取向硅钢板进入脱碳退火段内进行脱碳处理；
(6)、按工艺要求进入后面的工序。
实验数据列表如下：温度(℃)850出侧重量(T)367.08磁感头尾平均值1.844/1.846铁损头尾平均值1.259/1.225附着性B13.4％C1551.7％D1241.4％E13.5％30Q130以上291.679.44％30Q14068.8818.76％30Q1504.51.23％30Q160以下2.10.57％
根据对产出的成品统计情况：牌号为30Q130以上的占79.44％，30Q140的占18.76％，30Q140以上的占98.2％，比没采用明火加热高5.3％。原牌号合格率为100％，升牌号率达90％以上，底层质量良好。