磁砖切割器 本发明关于磁砖切割器。
传统的磁砖切割器如日本专利实公昭52-35592号公报、实公昭55-56008号公报等公开的，是将对峙的固定支柱相互间通过与设置面积宽广的底座一体成形或通过安装固定而竖立设置，同时在底座的大致中央部，在连接上述固定支柱相互间的线上设置支承轨构件，在该支承轨构件的两侧形成磁砖载置面，该磁砖载置面上铺设厚度与支承轨构件高度相同的磁砖支承弹性板，并在磁砖载置面周围的底座等设置在磁砖载置部分测定磁砖切断尺寸用的标尺，并在对峙竖立的固定支柱上，在支承轨构件的正上方架设沿着支承轨构件平行的导轨，在导轨上支承可自由滑动地磁砖切断操作体，该磁砖切断操作体在操作杆的前端下部设有切割器和向两侧延伸出的磁砖压脚。
但是，该传统的磁砖切割器是在支承轨构件的两侧形成铺设磁砖支承弹性体的磁砖载置面，因此即使在通过磁砖切割操作体而进入切割线后用磁砖压脚推压切割线的两侧，由于磁砖载置面的磁砖支承弹性板形成阻力而使推压力分散、不易集中于切割线部分，因此要在切割线上准确切割并切割成漂亮的切割面需要较高的熟练程度，而切割厚磁砖尤其要求熟练程度高，很容易在切割线的端部等产生破裂或缺口，造成大量次品。
又，由于存在对磁砖支承弹性板进行支承的底座部分，导致砖切割器的宽度、重量增大，使磁砖切割器自身的成本升高，同时有捆包作业繁杂、捆包材料消耗量大、物流等成本增加的缺点，而且还有保管成本高、操作不便等缺点。此外，切断大尺寸磁砖用的磁砖切割器还必须有大小与要切割的磁砖尺寸对应的底座部分，因此不仅更增加其重量，同时必须制作与磁砖尺寸对应的各种底座的模具，这样也会导致磁砖切割器制作成本增加，成为磁砖切割器成本提高的要因。
又，在要沿正方形磁砖的对角线切断以形成三角形磁砖时，磁砖不易定位，因而在切割线形成时会使磁砖移动，要正确地沿对角线切割出漂亮的三角形磁砖就需要相当的熟练程度。
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种容易操作、同时进行矩形及三角形切断时不须熟练程度，可以低成本制造的磁砖切割器。
对附图的简单说明
图1是本发明磁砖切割器一实施形态的立体图。
图2是图1的A-A线剖视图。
图3是图1的B-B线剖视图。
图4是标尺安装到支承轨之前状态的主要部分放大立体图。
图5是磁砖设置状态的说明图。
图6是要切割成三角形时的磁砖设置状态的说明图。
图7是推压磁砖并沿切割线切割磁砖的状态的作用说明图。
图8是其他支承轨的横剖视图。
图9是其他标尺的立体图。
图10是用磁性吸附固定于支承轨的标尺的主要部分剖视图。
以下结合附图说明本发明的实施形态。
图1是本发明磁砖切割器的一实施形态，图2是图1的A-A线剖视图，图3是图1的B-B线剖视图。1是横剖面为倒T字形的支承轨，在该支承轨1的一端安装有前固定支柱2，同时在支承轨1的另一端安装有后固定支承柱3。4是可自由滑动地设于支承轨1上、测量磁砖切断尺寸用的标尺。在前后固定支柱2、3的上端与支承轨1平行地架设有导轨5，同时在导轨5上设置可自由滑动的磁砖切断操作体6。此外，本发明中将支承轨1的长度方向定义为前后方向，将与支承轨1正交的方向定义为左右方向。
具体说明如下，支承轨1是用钢铁材料形成横剖面倒T字形，在其长度方向的直线上，设置具有圆形顶部7a的带板状支承凸条部7，沿着支承凸条部7的下端设置平板部8。导轨5是用钢铁材料形成横剖面矩形。
如图1及图2所示，前固定支柱2由俯视呈T形的台部11和竖设于台部11的固定部10上侧面的支柱部12构成，该台部11由与支承轨1正交方向的磁砖项接部9及从该磁砖顶接部9的左右方向中间向前方突出的固定部10组成，整体是用铝模铸件一体形成。
具体而言，台部11的磁砖顶接部9是下方开口的矩形箱形，在其上侧面13的靠后侧面33一侧、且在左右方向中间形成缺口凹部14，同时在缺口凹部14底面的左右方向中间形成前后方向的V槽15。又，在磁砖顶接部9的上壁内面一侧形成厚壁部17，在该厚壁部17的对应上述V槽15的位置上，沿前后方向形成插嵌支承轨1的支承凸条部7用的下方开口凹槽16。于是，如图1及图6所示，在磁砖顶接部9的后侧面33的上述V槽15的位置(支承轨1的正上方位置)上，留有阶梯部35而在上下方向形成大致呈直角V字形的磁砖定位凹口34。即，当要沿正方形磁砖T的对角线切割以形成三角形时，是将磁砖T的角部与磁砖顶接部9上的该磁砖定位凹口34和后述的标尺4上的磁砖定位凹口36抵接后将磁砖T固定。
又，台部11的固定部10为矩形块状，下部设有嵌入支承轨1的平板部8的下方开口浅凹部18，同时在左右方向中间沿前后方向形成与凹部18连通的凹槽19。于是，通过将支承轨1一端的支承凸条部7插入固定部10的凹槽19和磁砖顶接部9的凹槽16内，并使螺栓构件20、20穿过固定部10及支承凸条7上设置的孔部后用螺帽构件21、21固定，利用凹槽19左右两侧的壁部压接夹持支承凸条部7而安装。凹槽19及凹槽16的槽宽尺寸与支承凸条部7的厚度尺寸大致相等。
在支承部12的上端形成朝后方开口的缺口槽12a，通过将导轨5的一端插嵌于该缺口槽12a内，并将螺栓构件20穿过在支承部12及导轨5上设置的孔部后用螺帽构件21固定，可利用缺口槽12a左右两侧的壁部压接夹持导轨5。
如图1及图3所示，后固定支柱3由支柱部22和与支柱部22底面一致地设于支柱部22下端的踏板部23所构成，用铝模铸件一体成形。支柱部22在上端形成朝前方开口的缺口槽24，同时在下端设有下方开口凹部25及与凹部25连通的(槽宽度小)前方开口凹槽26。27是为减轻重量而形成的凹槽。
于是，通过将支承轨1另一端的支承凸条部7及平板部8插嵌于支柱部22的凹槽26及凹部25内，并将螺栓构件20穿过设于支柱部22下部及支承凸条部7的孔部后用螺帽构件21固定，可利用凹槽26左右两侧的壁部压接夹持支承凸条部7。又，通过将导轨5的另一端插嵌于缺口槽24，并将螺栓构件20穿过设于支柱部22上部及导轨5的孔部后用螺帽构件21固定，可利用缺口槽24的左右两侧壁部压接夹持导轨5。
然后如图1、图4及图5所示，标尺4具备可自由装拆且沿与支承轨1正交的方向(左右方向)安装于支承轨1上的尺规本体28(例如铝制)、及可沿着在尺规本体28的上侧面37于左右方向形成的一对导槽30、30而自由滑动地安装的L字形滑动尺规29。
尺规本体28在上述一对导槽30、30间设有以英寸单位刻度的英寸显示部31，同时在英寸显示部31前侧设有以厘米单位刻度的厘米显示部32。在厘米显示部32的前侧经过阶梯面部38而在比上侧面37低的位置朝左右方向设置磁砖承板部39。
此外，在厘米显示部32的基准位置(0 cm的位置)朝前后方向形成V槽40，同时在上述阶梯面部38的V槽40的位置沿上下方向形成大致直角V字形的磁砖定位缺口36。即，在标尺4安装于支承轨1的状态下，该缺口36与前固定支柱2的缺口34互为相对配置。
不过，在与磁砖承板部39的上述V槽40对应的位置上形成前后方向的缝隙，同时在尺规本体28下面设置与该缝隙连续的左右一对滑接块42、42，构成前后方向的凹槽41。即，通过将凹槽41嵌合于支承轨1的支承凸条部7，可将标尺4自由滑动且自由拆卸地安装于支承轨1上。此时，磁砖承板部39的上侧面39a与与支承凸条部7的顶部7a处于同一平面上，同时用滑接块42、42将标尺4保持在无摆动的水平状。凹槽41的槽宽尺寸大约等于支承凸条部7的厚度尺寸。
又，标尺4的滑动尺规29由门形滑动部43和臂部44组成，门形滑动部43的左右两侧具有可读取英寸显示部31的刻度用的窗部，同时游动嵌合于尺规本体28的导槽30、30中，臂部44垂直地设于滑动部43的左右方向一侧。用于磁砖定位及测量。滑动尺规29用与尺规本体28螺合的翼形螺丝及垫片固定在预定位置上。
如图1及图7所示，磁砖切断操作体6具备：设有插穿支承轨1的插穿孔的滑动部49、设于该滑动部49上部的操作杆45、及设于滑动部49下部的磁砖压脚46及圆形刀刃47，磁砖压脚46下面略向左右两侧下倾，贴有橡胶等弹性薄片48。
以下说明本发明的磁砖切割器的作用。如图1及5图所示，在要将正方形磁砖T切割成矩形时，将磁砖T载置在支承轨1的支承凸条部7的顶部7a及标尺4的磁砖承板部39的上侧面39a，使标尺4向前方滑动以使磁砖T的前端缘与前固定支柱2的磁砖顶接部9的后侧面33抵接，然后使滑动尺规29的臂部44左右滑动以测量切断尺寸并固定，并使磁砖T的侧端缘与臂部44抵接后定位。
并且，作业人员脚踏后固定支柱3的踏板23以固定磁砖，防止移动，再使磁砖切断操作体6从身边向前方移动，以用圆形刀刃47在磁砖T表面(上侧面)形成切割线(压切)。此时，有标尺4上的V槽40及磁砖顶接部9上的V槽15供形刀刃47的刀尖进入，故而不会使之受损，并利用标尺4上的缺口36及磁砖顶接部9上的缺口34而与磁砖T之间形成间隙，不致形成切割线的切入痕迹。
然后，如图1及图7所示，一旦将操作杆45朝着下方摆动，利用压脚46推压磁砖T的切割线左右两侧，则磁砖承板部39上的磁砖T后端缘略微上浮，来自支承凸条部7的反作用力集中于切割线部分，可在切割线上正确地切割(压割)。即，由于是用与切割线一致的支承凸条部7的顶部7a及与切割线左右两侧抵接的磁砖压脚46这3点支承来推压磁砖T，因此不会偏离切割线发生破裂或缺口，可实现准准确的切割和漂亮的切割面。此时，如图7所示，即使宽幅W小，也可实现无破裂或缺口的切割线上的准确切割和漂亮的切割面。
在要将正方形磁砖T切割成三角形时，如图1和图6所示，用磁砖顶接部9上和标尺4上的磁砖定位缺口34、36夹持磁砖T的相对的两个角部。此时，用磁砖顶接部9的阶梯部35、支承轨1及标尺4的磁砖承板部39支承磁砖T，同时使磁砖T的需切割的对角线与支承凸条部7的顶部7a一致。
此时，作业员脚踏后固定支柱3的踏板部23，以手轻压磁砖T以防止其摆动，并将而磁砖切断操作体6自身边朝前方推压，以用圆形刀刃47在磁砖T表面(上侧面)的对角线上形成切割线。随后，如图7所示，用操作杆45的磁砖压脚46推压磁砖T的切割线左右两侧，切割成无偏离切割线的破裂或缺口的、切割面漂亮的三角形。
如图8所示，支承轨1也可以是将带板材弯曲成倒T字形。又，最好如图9所示，在标尺4的尺规本体28的滑接面或滑动尺规29的滑动部43的滑接面上设置磁铁，用磁力使尺规本体28与滑动部43相互吸附。
具体而言，是在尺规本体28的一对导槽30、30之间(英寸显示部31)沿长度方向以预定节距埋设复数个磁铁50．．，同时用钢铁材做成滑动尺规29的滑动部43，用磁铁50．．的磁力将滑动部43吸附固定在预定位置上。这样，就不需要松弛或拧紧翼形螺丝(参阅图1)的动作，可将滑动尺规28在尺规本体28上迅速定位于切断尺寸位置。此时，只要使滑动部43相对尺规本体28滑动即可进行细微的对位。并且也可以在滑动尺规29的滑动部43下侧面附设磁铁。此时，要用钢铁材料做成尺规本体28。又，也可如图10所示，在用标尺4的左右一对滑接块42、42形成的下方开口凹槽41中，于凹槽41左右内面内的一侧形成缺口凹部51并嵌着磁铁53，在上述凹沟41中插嵌支承轨1的支承凸条部7，以用磁力将标尺4吸附于支承轨1上。
此时，在各滑接块42、42的下侧面形成前后方向的缺口部55、55，使支承轨1的平板部8滑动自如地与之嵌合，使磁铁53的下端面与平板部8的上侧面54抵接，且使磁铁53的侧面与支承凸条部7的侧面52抵接，以用磁力进行吸附固定。另外，支承凸条部7的侧面52与磁铁53之间也可以设置微小间隙，由此便于标尺4相对支承轨1而滑动。另外，也可以在滑接块42的整个前后宽度上形成缺口槽以固定磁铁53，并利用磁铁53构成凹槽41的一个内面。
但本发明不限于上述的实施形态，例如，如果利用木材另外形成磁砖切断操作体6的操作杆45后安装于滑动部49，则例如用铝模铸件形成的滑动部49的模具可以较小，可降低成本。
本发明的磁砖切割器在利用磁砖切断操作体6在磁砖T上形成切割线、并用磁砖压脚46于切割线左右两侧施加推压力时，由于该力不会如传统技术那样被磁砖支承弹性板的阻力分散，可集中于切割线部分，因此无论磁砖的厚度如何，无需熟练程度即可形成切割线上的正确切割和漂亮的切割面。即，可消除过去那种在切割线端部等发生破裂或缺口的问题，防止产生次品。
又，通过在前固定支柱2的磁砖顶接部9的后侧面33和标尺4的阶梯面部38分别设置磁砖定位缺口34、36，在将正方形磁砖T切割成三角形时，可用该缺口34、36夹持磁砖T的相对的两个角而将磁砖T定位固定，由此可在磁砖T的对角线上正确地形成切割线，不需熟练程度即可将磁砖T切割成漂亮正确的三角形。
此外，由于将用钢铁材做成的支承轨1及导轨5的两端用由铝模铸件做成的前固定支柱2及后固定支柱3连接固定，因此既可确保其充分的强度又可简化结构，由于零件数量减少及铝模铸件模具费用的大幅减少而可大幅减少制作成本。又由于重量减轻，便于运输或安装，使作业效率也得到提高。
又，本发明的磁砖切割器在利用磁砖切断操作体6于磁砖T上形成切割线时，可以脚踏踏板部23以固定(稳定)磁砖切割器，防止移动。
又，在用磁砖切断操作体6于磁砖T上形成切割线时，可防止圆形刀刃47与标尺4及前固定支柱2的磁砖顶接部9抵接而导致刀尖缺口或破裂等。
此外，本发明的磁砖切割器，可使尺规29在尺规本体28上装拆或滑动，以迅速定位于切断尺寸位置。换言之，不需在尺规本体28上用螺丝固定或松弛滑动尺规29，可提高作业效率。又，只要将标尺4从支承轨1上卸下即可使装置小型化，便于存放。
又，可使标尺4在支承轨1装拆或滑动，以迅速地将磁砖T定位固定。换言之，不需在支承轨1上用螺丝固定或松弛标尺4，可提高作业性。
本发明可在不脱离其精神及必要特征的前提下实施其他方法。因此，本发明说明书所记载的最佳实施例是例示的实施例，并非以此限定。