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裁布机的防粘连方法
                             技术领域

    本发明涉及的是一种用于橡胶带制作用的胶布机上，防止胶布被裁切后粘连的方法。

                             背景技术

    在生产传动带、轮胎、胶管的橡胶行业中，均存在一个工艺过程即利用裁布机将胶布裁切为一定宽度的胶布。因为胶布由纤维布与橡胶复合而成，在受到一定的挤压力时具有粘性，所以当胶布在裁布机裁切时，在裁刀的作用下，被裁切端边会粘附在固定的直刀片上。当下一轮定长送布时，由于胶布前端被粘连在固定的直刀片上，而后殿胶布在输送带的作用下继续前移，这时就会出现胶布拱起打皱现象，影响了正常的工作进程，造成了胶布的浪费。为解决上述存在地不足，现有技术采用的是撬布板撬布的方法，即在裁刀架上，在直刀与胶布之间设置撬布板，其在送布时前移将胶布与直刀片分离，在裁刀裁断运动前回退。但这种撬布方法影响了裁布精度，因为撬布板回抽时，由于胶布表面存在有粘性，在胶布自身重量的作用下，撬布板回抽时，会造成已送到位的胶布有所回带，并且回带的长度是随机的故采用此方法还存在裁布精度难以保证的缺点。另外，撬布板的设置增加了机械部件，容易造成设备损坏。

                             发明内容

    本发明提出了一种胶布在裁切过程中防止胶布粘连并保证裁布精度的技术方案，它主要采用的是一种伺服电机的自控作用，不断向前输送的胶布被放置在由输送带及前后两辊构成的送布平台上，两辊中的主动辊由伺服电机驱动下实现正反转运动，伺服电机在装有裁布机运行程序的可编程控制器控制下带动主动辊作正反转动，其先向前(正向)转动带动输送带上的胶布向前方刀架送布一定长度后停止，刀架上的裁刀在裁切胶布后，主动辊再向后(反向)稍作转动并带动送布平台上的胶布作离刀架方向移位(退布)，使胶布被裁切的端边从刀架下部直刀片处拉离，完成一次裁布的工作。

    所述的胶布在向前方刀架送布一定长度后停止，设置在刀架体上部一侧的圆刀片裁刀通过一个滑动机构沿垂直纸面方向紧贴固定于刀架下部的直刀片来回滚动，将胶布裁切。

    所述的胶布在向前方刀架送布一定长度后停止，先有由固定在刀架上可上下移动的压布杆下移压紧胶布，在圆刀片裁刀作来回滚动裁切后，压布杆再上移释放被压紧的胶布。

    本发明仅仅只在可编程控制器中增设了一个动作程序，并通过伺服电机的动作而方便地解决了胶布在裁切时存在胶布粘连的问题，从而使本发明具有设计合理，操作使用方便，可靠性好，所裁切的胶布质量好，精度高，裁布的效率高，不易损坏等特点。

                              附图说明

    图1是本发明的裁布机工作原理示意图。

    【具体实施方式】

    下面将结合附图对本发明作详细的介绍：由前辊3、输送带2、后辊1组成送布平台，送布平台上面放置有可不断向前输送的胶布4。后辊1为送布主动辊，它通过减速机9与一伺服电机10相连接并在伺服电机驱动下实现正反转运动。装有裁布机运行程序的可编程控制器12把控制信号传递给伺服驱动器11，进行功率放大后驱动伺服电机10旋转，其旋转的角度是可精确控制的从而实现胶布的定长输送。在送布平台前固定一个主要由压布杆5、圆刀片裁刀6和直刀片7组成的刀架。直刀片7固定在刀架的下部，圆刀片裁刀6设置在刀架的上部一侧，其通过一个滑动机构可沿垂直于纸面的方向紧贴直刀片7来回滚动，通过圆刀片裁刀6与直刀片7的相切作用实现对胶布的裁断，裁断后胶布4的被切端边因裁切挤压作用而会粘连在直刀片7的刃处，圆刀片裁刀6在未裁切工作时位于刀架的两端，不会挡住胶布向黔南移动。压布杆5在其它动力驱使下可上下移动，其用途是裁刀裁切胶布时压紧胶布，不使胶布有跟随裁刀移动。本发明采用如下控制方法进行裁布过程，在可编程控制器12控制下，先通过伺服电机10驱动主动辊1逆时针旋转，带动输送带2上的胶布4向刀架方向送布一定长度后停止，此时压布杆5下移压紧胶布4，在由圆刀片裁刀6横向滚动一次，从胶布上切下成品胶布8，切完后，压布杆5先上移释放被压紧的胶布4，再由伺服电机10受可编程控制器12的控制下带动主动辊1顺时针转动一定角度并带动输送带2上的胶布4离刀架方向移动(放粘退片)，使胶布4的被切端边从直刀片的刃口处拉离，这一动作实际上消除了胶布被裁切端边与直刀片之间的粘连。以上所述的裁布机定长裁布的一个工作循环过程。如周而复始地继续执行这个过程，就形成了裁布机的连续工作过程。