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铝电解含氟烟气的净化方法
    本发明属于工业废气防治技术，更确切地说，是一种电解生产金属铝过程中含氟烟气的净化方法。

    在电解法生产金属铝的过程中产生大量的含氟烟气，如果不经净化处理直接排入大气，将导致铝电解厂厂区及周围环境受到氟的污染，因此，铝电解含氟烟气的净化处理是铝电解厂所面临的重要的环保课题。

    多年来，我国铝电解生产一直沿用国际上通用的干法吸附净化技术，即以铝电解生产原料-氧化铝为吸附剂，在给定条件下吸附烟气中的氟化物(主要是HF)，吸附后的载氟氧化铝，一部分回电解槽作原料，一部分与新鲜氧化铝一起加入反应段，对烟气进行一次性吸附(有色金属环保，1990年第二期)。该法存在净化效率低，固气比高，氧化铝破碎严重而导致细微颗粒飞扬而带来的损失等缺点。

    本发明的目的是克服已有技术的缺点，提出一种两段吸附净化方法。

    实现本发明目的的主要技术方案：首先用载氟氧化铝吸附含氟浓度高的初始烟气，然后再以活性高的新鲜氧化铝进一步吸附烟气中的剩余氟化物，从而使烟气中氟化物吸附净化的更彻底。

    本发明的方法包括以下过程：

    1．采用吸附过含氟烟气后地载氟氧化铝对从电解槽来的含氟浓度较高的初始烟气进行第一次吸附，其操作条件：固体载氟氧化铝与初始烟气之比为20～30克/米3，烟气流速为12～24米／秒，吸附时间0．5～1秒；

    2．由(1)步反应后的烟气(含载氟氧化铝)与新鲜氧化铝反应，对烟气进行第二次吸附，其操作条件：新鲜氧化铝与(1)步反应后的烟气中，使固气比提高到26～40克／米3，烟气流速为12～24米／秒，吸附时间≥1秒；

    3．将(2)步吸附后的烟气和载氟化铝一起进入袋滤器进行固气分离，其中载氟氧化铝一部分返回(1)步循环使用，一部分返回电解槽作原料，净化后的气体通过风机、烟囱排入大气。

    所述的新鲜氧化铝为电解生产金属铝所用的原料。

    本发明的方法优点和效果：

    本发明适用于所有预焙阳极铝电解槽含氟烟气的净化处理，与已有的干法净化技术相比不仅提高对氟的净化效率，而且减少了新鲜氧化铝的加入量，降低反应固气比，避免氧化铝多次循环，导致其破碎严重所造成细微颗粒飞扬而带来的损失，也避免多次循环使氧化铝中硅、铁杂质的增加而影响金属铝的质量。本发明的方法与已知的干法吸附净化技术比较数据见表1。

    下面通过实例并结合附图进一步说明本发明的特点。

    实施例

    图1为本发明的流程图；

    由图1所述，从电解槽总烟管4来的初始烟气进入水平输送床式反应主烟管段L1(L1=9米)，在其入口首先与由载氟氧化铝仑1经叶轮给料机2和冲量流量计3流出的载氟氧化铝在紊流状态下混合，并在固／气为30克／米3，烟气流速为18米／秒的条件下，以0．5秒的时间内完成第一段干法吸附，在距此9m处即L1的另一端由新鲜氧化铝仑5经叶轮给料机2′和冲量流量计3′流入活性高的新鲜氧化铝，使气／固提高到40克／米3，在L2段(L2=18米)，以1秒钟内完成二段吸附，净化后的烟气和载氟氧化铝进入低压脉冲袋滤器6进行固气分离，净化后的烟气，由袋滤器6出口经风机9和烟囱10排入大气；袋滤器捕集的载氟氧化铝通过射流泵7(含罗茨鼓风机8)提升到载氟氧化铝仓1内，部分循环再次作吸附烟气用，部分送电解槽作为生产金属铝原料。图中所述的设备均是常用设备。实验测试结果：净化效率达99％；用于净化吸附的氧化铝中杂质含量：SiO2＜0．025％，Fe2O3＜0．020％；而且氧化铝破损不严重。表1    两种净化技术比较项目名称本发明净化技术已知通用干法技术吸附段固气比一段20～30克／米3  二段26～40克／米3    50～60克／米3    烟气流速一段    18米／秒二段    18米／秒    18米／秒    吸附时间一段    0．5～1秒二段    ≥1．0秒    1～1．5秒袋滤器除尘效率为99．9％时，除尘器出口含尘浓度    ≤40毫克／米3    ≤60毫克／米3烟气中氟的净化效率    98．5～99％    96～98％用于吸附氧化铝中主要杂质含量，％ SiO2≤0．025 Fe2O3≤0．020 SiO2     0．028 Fe2O3    0．030氧化铝破碎状况破碎轻，微细颗粒少破碎严重，微细颗粒多