一种薄壁、中空金属工艺品及其制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN02100220.7	申请日：	2002.01.10
公开号：	CN1384217A	公开日：	2002.12.11
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2004.11.17\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开\|\|\|实质审查的生效
IPC分类号：	C22C11/08; C22C11/10; B22D23/00	主分类号：	C22C11/08; C22C11/10; B22D23/00
申请人：	郭福祥;
发明人：	郭福祥
地址：	030006山西省太原市坞城路19号绿军苑小区华山－3－701
优先权：
专利代理机构：	山西太原科卫专利事务所	代理人：	王金锁
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内容摘要

本发明涉及一种薄壁、中空金属工艺品及其制造方法。它由金属铅、锡、锑和铜组成,各组分的重量含量为:铅70－94%,锡0－20%,锑5－20%,铜0－1%;该产品的制造方法包括:(1)将金属铅、锡、锑和铜熔炼;(2)将熔炼后的金属注入金属或非金属制造的硬模中;(3)待紧靠外壁的金属凝固到所需壁厚时,即形成所需铸件,如果注入量大于铸件需要量,将未凝固的金属倒出,即可形成所需铸件。以本方法生产出的产品具有以下优点:1.铸件重量轻。可制作的铸件壁厚比熔模铸造法和采用型芯的硬模铸造法生产的铸件壁厚更薄、铸件重量更轻。2.生产效率高。比采用熔模铸造方法生产效率提高5倍以上,比采用型芯硬模铸造方法生产效率提高3倍。3.铸件成本低。比采用熔模铸造方法生产的铸件成本降低1倍以上,比采用型芯硬模铸造方法生产的铸件成本降低0.5－1倍。

权利要求书

1：一种薄壁、中空金属工艺品，其特征是：它由金属铅、锡、锑和铜组成，各组分的重量含量为：铅70-94％，锡0-20％，锑5-20％，铜0- 1％。
2：一种生产如权利要求1所述的薄壁、中空金属工艺品，其特征是：该制造方法包括：(1)将金属铅、锡、锑和铜熔炼；(2)将熔炼后的金属注入金属或非金属制造的硬模中；(3)待紧靠外壁的金属凝固到所需壁厚时，即形成所需铸件，如果注入量大于铸件需要量，将未凝固的金属倒出，即可形成所需铸件。

说明书

一种薄壁、中空金属工艺品及其制造方法
    一、技术领域：

    本发明属于一种金属工艺品及其制造方法，具体涉及一种薄壁、中空金属工艺品及其制造方法。

    二、背景技术：

    传统的用于铸造薄壁、中空金属工艺品的铸造方法是：熔模铸造法。熔模铸造法由于铸造工艺复杂，工序过程多，在铸造工艺过程中，要求工艺严格，铸造废品率高，因而使铸件成本高、费用大。当采用传统的硬模铸造方法制作薄壁、中空金属工艺品铸件时，必须采用型芯，采用型芯第一增加了制作型芯的费用；第二难以做到壁的厚度很薄且很均匀；第三工艺难度大，由此也导致铸件成本较高。

    三、发明内容：

    本发明所要解决的技术问题：在制作薄壁、中空金属工艺品铸件时，不采用型芯，也不采用熔模铸造法。而提供一种新的薄壁、中空金属工艺品及其制造方法。

    本发明采用的技术方案是：一种薄壁、中空金属工艺品，它由金属铅、锡、锑和铜组成，各组分的重量含量为：铅70-94％，锡0-20％，锑5-20％，铜0-1％。该产品的制造方法包括：(1)将金属铅、锡、锑和铜熔炼；(2)将熔炼后的金属注入金属或非金属制造的硬模中；(3)待紧靠外壁的金属凝固到所需壁厚时，即形成所需铸件，如果注入量大于铸件需要量，将未凝固的金属倒出，即可形成所需铸件。

    由于本发明采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有以下优点：1、铸件重量轻。可制作的铸件壁厚比熔模铸造法和采用型芯的硬模铸造法生产的铸件壁厚更薄、铸件重量更轻。2、生产效率高。比采用熔模铸造方法生产效率提高5倍以上，比采用型芯硬模铸造方法生产效率提高3倍。3、铸件成本低。比采用熔模铸造方法生产地铸件成本降低1倍以上，比采用型芯硬模铸造方法生产的铸件成本降低0.5-1倍。

    四、具体实施方式：

    一种黄鹤楼模型的薄壁、中空金属工艺品是由金属铅、锡、锑和铜组成，各组分的重量含量为：铅79.9％，锡6％，锑14％，铜0.1％；该产品的制造方法包括：(1)按上述比例的金属材料熔炼；(2)将熔炼后的金属注入金属或非金属制造的硬模中；(3)待紧靠外壁的金属凝固到所需壁厚时，即形成所需铸件，如果注入量大于铸件需要量，将未凝固的金属倒出，即可形成所需铸件。