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1、10申请公布号CN104309826A43申请公布日20150128CN104309826A21申请号201410499895822申请日20140926B65B1/04200601B65D88/7220060171申请人锐派包装技术（上海）有限公司地址201508上海市金山区石化荔浦路29号1幢133室72发明人邹浩波74专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人林君如54发明名称一种包装机完全鼓气设备57摘要本发明涉及一种包装机完全鼓气设备，包括上料斗装置、下料斗装置，上料斗装置由上料斗及三个上鼓气组件构成，下料斗装置由下料斗及正鼓气组件、下鼓气组件及两个侧鼓气组件构成，上料。
2、斗装置对应设置在下料斗装置上，上料斗及下料斗连接并相互连通，上鼓气组件、正鼓气组件、下鼓气组件及侧鼓气组件同时或分别向上料斗及下料斗内通入压缩空气。与现有技术相比，本发明采用上下料斗上安装七个鼓气组件，对料斗内的物料进行充分的流化，使料斗内的物料均匀的送至包装袋内，共七个鼓气组件，使料仓内的物料完全流化，保证了物料的一致性，七块微孔板可以同时或是分别鼓气，避免了物料出现分层现象，保证出料的均匀性。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104309826ACN104309826A1/1页21。
3、一种包装机完全鼓气设备，其特征在于，该设备包括上料斗装置由上料斗及三个上鼓气组件构成，所述的三个上鼓气组件分别设置在上料斗的三个侧面；下料斗装置由下料斗及正鼓气组件、下鼓气组件及两个侧鼓气组件构成，所述的正鼓气组件设置在下料斗的正面，下鼓气组件设置在下料斗的底部，两个侧鼓气组件设置在下料斗的左右两侧；上料斗装置对应设置在下料斗装置上，上料斗及下料斗连接并相互连通，上鼓气组件、正鼓气组件、下鼓气组件及侧鼓气组件同时或分别向上料斗及下料斗内通入压缩空气。2根据权利要求1所述的一种包装机完全鼓气设备，其特征在于，所述的上鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈及进气管路，所述的微孔板贴设在上料斗的侧壁上。
4、并与上料斗连通，所述的充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封，所述的进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向上料斗内鼓气。3根据权利要求1所述的一种包装机完全鼓气设备，其特征在于，所述的正鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈及进气管路，所述的微孔板贴设在下料斗的正面并与下料斗连通，所述的充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封，所述的进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。4根据权利要求1所述的一种包装机完全鼓气设备，其特征在于，所述的侧鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈及进气管路，所述的微孔板贴设在下料斗的侧面并与下料斗连通，所述的充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封，所述的进气管路连。
5、接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。5根据权利要求1所述的一种包装机完全鼓气设备，其特征在于，所述的下鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈、压板及进气管路，所述的微孔板贴设在下料斗的底部并与下料斗连通，所述的充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封并经压板压合连接在下料斗的底部，所述的进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。权利要求书CN104309826A1/3页3一种包装机完全鼓气设备技术领域0001本发明涉及一种包装设备，尤其是涉及一种混合物料的包装时采用的包装机的完全鼓气装置。背景技术0002随着包装机使用的越来越广泛，包装行业有成千上万种物料，针对不用的物料，包装机需要。
6、采用不同的输送形式。尤其是越来越多的物料是由很多粒径不同的物料混合而成，混合均匀后再包装。现在市场上的包装机大部分采用倾斜板式的单点鼓气方式，在料仓内出现“喷泉”现象，使原来的混合均匀的物料出现分层现象，严重破坏了原始物料的粒径分布，迫使包装时出现有的包装袋体积大，有的包装袋体积小。0003申请号为2007100244684的中国专利公开了阀口秤气囊涨持式持袋结构，在出料嘴的外面设置排气外观，在出料嘴与排气外管之间形成排气通道，在排气外管的外面设置气囊其该气囊的两端密封连接在排气外管的外面，在对应于气囊的排气外管上设置用于向气囊内鼓气的气管。虽然能够将包装袋鼓胀，但是使用仍不方便，另外由于将包。
7、装袋撑开，有可能撑坏包装袋的袋口，从而破坏包装袋的气密性。发明内容0004本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使料仓内的物料完全流化，保证物料一致性的包装机完全鼓气设备。0005本发明的目的可以通过以下技术方案来实现0006一种包装机完全鼓气设备，包括0007上料斗装置由上料斗及三个上鼓气组件构成，所述的三个上鼓气组件分别设置在上料斗的三个侧面；0008下料斗装置由下料斗及正鼓气组件、下鼓气组件及两个侧鼓气组件构成，所述的正鼓气组件设置在下料斗的正面，下鼓气组件设置在下料斗的底部，两个侧鼓气组件设置在下料斗的左右两侧；0009上料斗装置对应设置在下料斗装置上，上料斗及下料斗。
8、连接并相互连通，上鼓气组件、正鼓气组件、下鼓气组件及侧鼓气组件同时或分别向上料斗及下料斗内通入压缩空气，根据不同的物料，可以调节通入的压缩空气的压力及时间，使设备内的物料完全处于流化状态，再通过压差将物料气送至包装袋内完成包装。0010所述的上鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈及进气管路，所述的微孔板贴设在上料斗的侧壁上并与上料斗连通，所述的充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封，所述的进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向上料斗内鼓气。0011所述的正鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈及进气管路，所述的微孔板贴设在下料斗的正面并与下料斗连通，所述的充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封，所述。
9、的进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。说明书CN104309826A2/3页40012所述的侧鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈及进气管路，所述的微孔板贴设在下料斗的侧面并与下料斗连通，所述的充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封，所述的进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。0013所述的下鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈、压板及进气管路，所述的微孔板贴设在下料斗的底部并与下料斗连通，所述的充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封并经压板压合连接在下料斗的底部，所述的进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。0014与现有技术相比，本发明采用上下料斗上安。
10、装七个鼓气组件，对料斗内的物料进行充分的流化，使料斗内的物料均匀的送至包装袋内，具有以下优点00151、上下料斗内共七个鼓气组件，使料仓内的物料完全流化，保证了物料的一致性。00162、七块微孔板可以同时或是分别鼓气，避免了物料出现分层现象，保证出料的均匀性。附图说明0017图1为本发明的主视结构示意图；0018图2为本发明的侧视结构示意图；0019图3为上鼓气组件的结构示意图。0020图中，1为上料斗、2为上鼓气组件、21为充气框、22为微孔板、23为压紧垫圈、24为进气管路、3为下料斗、4为正鼓气组件、5为下鼓气组件、6为侧鼓气组件。具体实施方式0021下面结合附图和具体实施例对本发明进行。
11、详细说明。0022实施例0023一种包装机完全鼓气设备，其结构如图12所示，由上料斗装置及下料斗装置组成。上料斗装置由上料斗1及三个上鼓气组件2构成，三个上鼓气组件2分别设置在上料斗1的三个侧面。下料斗装置由下料斗3及正鼓气组件4、下鼓气组件5及两个侧鼓气组件6构成，正鼓气组件3设置在下料斗3的正面，下鼓气组件5设置在下料斗3的底部，两个侧鼓气组件6设置在下料斗3的左右两侧。上料斗装置对应设置在下料斗装置上，上料斗1及下料斗3连接并相互连通，上鼓气组件2、正鼓气组件4、下鼓气组件5及侧鼓气组件6同时或分别向上料斗1及下料斗3内通入压缩空气，根据不同的物料，可以调节通入的压缩空气的压力及时间，使。
12、设备内的物料完全处于流化状态，再通过压差将物料气送至包装袋内完成包装。0024上鼓气组件2的结构如图3所示，包括充气框21、微孔板22、压紧垫圈23及进气管路24，微孔板22贴设在上料斗1的侧壁上并与上料斗1连通，充气框21压设在微孔板22上，经压紧垫圈23密封，进气管路24连接在充气框21的中部，经微孔板22向上料斗1内鼓气。0025正鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈及进气管路，微孔板贴设在下料斗的正面并与下料斗连通，充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封，进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。侧鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈及进气管路，微孔说明书CN104309826。
13、A3/3页5板贴设在下料斗的侧面并与下料斗连通，充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封，进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。下鼓气组件包括充气框、微孔板、压紧垫圈、压板及进气管路，微孔板贴设在下料斗的底部并与下料斗连通，充气框压设在微孔板上，经压紧垫圈密封并经压板压合连接在下料斗的底部，进气管路连接在充气框的中部，经微孔板向下料斗内鼓气。0026本发明再上下料斗上安装七个鼓气组件，对料斗内的物料进行充分的流化，使料斗内的物料均匀的送至包装袋内，七块微孔板可以同时或是分别鼓气，避免了物料出现分层现象，保证出料的均匀性。说明书CN104309826A1/2页6图1说明书附图CN104309826A2/2页7图2图3说明书附图CN104309826A。