冰箱 本发明是有关冰箱冷却功能构件的排列结构。
近年来，根据日常生活中的使用频率，对储藏室布置加以研究设计而成的使用方便的冰箱受到人们的关注。冷藏室安放在上方，在眼睛的高度可以看清其内部的冰箱成为主流。其中，尤其是考虑到健康，将容纳蔬菜的空间布置在最易使用的冰箱内中央处的冰箱获得好评。即该冰箱从上到下按冷藏室、蔬菜室、冷冻室的顺序排列。这种冰箱在特开平8-338681号公报中公开过。
另外，冰箱大容量化的需求越来越大。但由于住宅方面的原因，使冰箱的安放空间受到限制。为了实现冰箱的大容量化，需要重对冰箱内的无用空间及实用性低的空间进行分析，将这些空间减小从而提高容积效率，在不增加安放空间的前提下增加有效内部容积。
提高容积效率有各种方法。第1种方法是加强冰箱本体绝热材料的绝热性能，从而直接加大冰箱内部容积。第2种方法是减小不可缺少的冷却冰箱内部的制冷系统、风机、风门装置、冷却风道等冷却功能构件及电子控制板等地占有容积，这些容积构成为相对于冰箱内储藏空间的无用容积。
第1种方法很大程度上依赖于绝热材料的技术开发。因而对冰箱主要采用第2种方法即提高冷却功能及控制构件的安装效率。传统的这种冰箱在特开平9-13108号公报中公开过。
随着冰箱的大型化，要求室内各个角落都能得到均匀的照明，以往也有改善室内照度分布的研究方案。传统的这种冰箱在特开平3-122479号公报中公开过。
以下参照附图对上述传统的各冰箱进行说明。
图9是第1种传统冰箱的主视图。图10是该冰箱的纵向剖视图。在图9、图10中，冰箱1的内部，绝热壁2将冰箱1的内部分成上下二个区域，而后面设有站立绝热壁2A。冷藏室3和设置在其下方的蔬菜室4都在绝热壁2的上方。上冷冻室5和下冷冻室6都在绝热壁2的下方。另外，低温室7设置在冷藏室3内的下方，其温度控制比冷藏室3低。
冰箱1中，冷藏室3的前面开口部设有旋转式门8。抽屉式门9、10、11分别装在蔬菜室4、上冷冻室5和下冷冻室6的前面开口部。储存容器12、13和14分别与门9、10和11连成一体而可抽出。储存容器15设置在低温室7内。搁板16将冷藏室3内分隔成多个储存区域。
冰箱本体1的底部及底部后面组成的机械室17中设有下冷冻室6后面的制冷系统的压缩机18和下冷冻室6下面的冷凝器19。用于除霜水蒸发的蒸发盘20设置在冷凝器19附近的空间内。制冷系统的冷却器21设置在上冷冻室5的冰箱内侧后方，且纵向布置在压缩机18的上方。为了强制通风，风机22设置在冷却器21的上方、在蔬菜室4的后面相对站立绝热壁2A而配置。风道控制盘23设在蔬菜室4和低温室7的后面。其内部设有调节冷藏室3和蔬菜室4冷气供应量的风门装置24、调节低温室7的冷气供应量的风门装置25、压缩机18、风机22及控制风门装置24、25等电气部件工作用的电子控制板26。
第1冷气排出风道27设在冷藏室3中央部的上下方向，冷气从风机22通过风门装置24吹向冷藏室3。冷气排出风道27中，相对多个搁板16间形成的储存区域而设有多个冷气排出口28。第2冷气排出风道29通过风门装置24将冷气送往低温室7，低温室7的后面有冷气排出口30。冷气吸入风道31将冷气从蔬菜室4引回到冷却器21，在蔬菜室4的后面有冷气吸入口32。排向冷藏室3和低温室7的冷气，从设在低温室7后下方的连通口3通过蔬菜室的储存容器12的外周环循到冷气吸入口32。冷气排出口34通过风机22向上冷冻室5及下冷冻室6排出冷气。在其前面相对设置站立绝热壁2A，将冷气引向下方。冷气吸入口35使冷气返回到冷却器21的下方。
温度检测器36设在上冷冻室5的里边，用于检测冷冻室内温度。温度检测器37设在冷藏室3的里边，用于检测冷藏室内温度。温度检测器38设在低温室17的里边，用于检测低温室内温度。
除霜加热器39设在接近冷却器21的下方。排水管41连接除霜水承接盘40和蒸发盘20。
以下说明上述结构的冰箱的工作原理。
当温度检测器36测得的温度比设定值高时，压缩机18启动，经冷却器21冷却的冷气由风机22进行强制通风。冷气从冷气排出口34排向上冷却室5和下冷冻室6后，通过冷气吸入口35回到冷却器21。当温度检测器36测得的温度低于设定值时压缩机18停止。此后重复上述过程，冷冻室被冷却到冷冻温度(比如-18℃)。
当温度检测器36或37测得的温度高于设定值时，风门装置24打开，经冷却器21冷却的冷气由风机22强制通风。冷气流经第1冷气排出风道27，通过冷气排出口28排向冷藏室3内。对冷藏室3内进行冷却后的冷气通过连通口33流入蔬菜室4的上面，通过储存容器12的外周对蔬菜室内进行间接冷却。然后冷气从冷气吸入口32流经冷气吸入风道31回到冷却器21。当温度检测器37测得的温度低于设定值时，风门装置24关闭。此后重复上述过程，直到冷藏室3冷却到冷藏温度(比如4℃)，蔬菜室4内冷却到蔬菜冷藏温度(比如6℃)。
当温度检测器36或38测得的温度高于设定值时，风门装置25打开，经冷却器21冷却的冷气由风机22强制通风。冷气流经第2冷气排出风道29从冷气排出口30排向低温室7内。对低温室7内进行冷却后的冷气通过连通口33进入蔬菜室4的上面，通过储存容器12的外周对蔬菜室内进行间接冷却。该冷气从冷气吸入口32流经冷气吸入风道31回到冷却器21。当温度检测器38测得的温度低于设定值时风门装置25关闭。此后重复上述过程，直到低温室冷却到激冷温度(比如0℃)或不完全冰冻温度(比如-3℃)。
图11是第2种传统冰箱的剖视图。框体201中，其上方是冷藏室202，冷藏室202的最下方是激冷室202，再下方设有具有冷气通风道并且不带绝热材料的隔离壁203和蔬菜室204。蔬菜室204下方设有内部温度显著不同的冷冻室205，带有绝热材料的隔离壁206置于蔬菜室204与冷冻室205之间。蔬菜室204的后下方设有风扇电机207，蔬菜室204的储存箱208和激冷室202的后方设有冷气分配器209。
该布置结构中，冷却源即热交换器210不是在内部温度高的蔬菜室204的后方，而是在内部温度最低的冷冻室205的后方。因此不会使蔬菜室204过冷，而冷冻室205则可高效冷却。由于热交换器210、其上方的风扇电机207。冷气分配器209都设置在冰箱下方，故使冰箱重心下移，冰箱安放稳定。
图12是第3种传统冰箱的主要部分的主视图。该冰箱分主冷藏室301、其上方的冷冻室、下方的酒类室和蔬菜室。低温室302将食品保存在+1～-3℃的低温下。来自冷冻室背后的冷却器室的冷气，其一部分被引向低温室302，其余通过冷气供给通道被引向主冷藏室301。温度检测器303测试主冷藏室301内的温度。热控风门流量调节器304收到温度检测器303发出的控制信号后调节主冷藏室301的冷气供应量。冷气排出口305、306设在流量调节器304下游的冷气供给通道上，通过流量调节器304的冷气排向主冷藏室301内。管道307形成冷气分配通道。
两个冷气分配通道308、309的上端通过流量调节器304下游的冷气排出口305、306与冷气供给通道相连。冷气分配通道308的下端开口设在酒类室内，冷气分配通道309的下端开口设在蔬菜室内从而分配冷气。冰箱内灯310设在冷气分配通道308、309之间的纵向空间内。箱内灯310在打开主冷藏室门时点亮，在周围环境黑暗的情况下取出食品极为方便。覆盖冰箱内灯310的灯罩311可方便地在设在通道盖312中央的纵向开口部上装上取下。
冰箱内搁板313、314、315最好用透明塑料制造，使冰箱内灯310的光线照到每个角落。冷气排出口316、317、318分别设在通道盖312的规定位置。为使箱内搁板冷却到规定温度(比如3-5℃)，这些冷气排出口将来自流量调节器304的冷气经冷气分配通道308、309引向主冷藏室301内。该结构使冷藏室内得到均匀冷却且各个角落都能得到照明。
但是，上述第1种传统冰箱的冷却器21被设在上冷冻室5的后方，风机22在蔬菜室4的后方接近冷却器21的上方。因此经冷却器21冷却的冷气通过风机22和风门装置24送往冷藏室3和蔬菜室4，这样，冷却器21、风机22到冷藏室3和蔬菜室4的通风线路较长。
因而一般来说容量大使用频率高的冷藏室3和蔬菜室4特别在气温高的季节和气温高的地区使用时，或储存大量食品时、或储存品放入取出频率高时，风机22不容易输送充足的冷气量，冷藏室3和蔬菜室4无法维持合适的温度。并且供给蔬菜室4的冷气是冷却过冷藏室3后的温度升高的冷气，故冷却能力更差。
要充分冷却大容量、送风阻力大的冷藏室3和蔬菜室4，需要大型风机22，必然导致消费电力和噪声的增大。
而第2种传统冰箱，其风扇电机208在蔬菜室204的后方，故经热交换器210冷却的冷气与将蔬菜室204后方的热交换器室隔开的绝热壁直接接触。因而蔬菜室204过分冷却。为此需要厚的绝热壁，从而使蔬菜室204的深度变小。另外将冷气引向冷藏室202的线路变长、风道阻力增大，冷却效率不佳。
另外，冷气分配器209用螺钉等安装在冷却器室的上方，故至少需要上下2处以上进行固定。由此增加组装工序和零部件个数，使冰箱成本增加。
而冰箱内搁板313、314、315上塞满食品或内侧放上东西会遮挡冰箱内灯310的光线而使主冷藏室301内变暗。
本发明的目的是针对从上到下具有冷藏室、蔬菜室、冷冻室的冰箱，提供可提高冷藏室和蔬菜室在使用中的食品保存性能，实现节能和低噪的冰箱。
本发明的另一目的是提供可高效安装冷却功能构件的冰箱。
另一目的是提供有效布置冷气风道，以较少的能量高效地冷却储存品的冰箱。
另一目的是提供与食品在冰箱内的位置无关，冰箱内都能得到均匀照明的冰箱。
对于上方是冷藏室，下方是冷冻室，冷藏室与冷冻室之间是蔬菜室的冰箱，冷却器设置在蔬菜室的后方，风机设置在冷藏室的后方，且各自用绝热壁隔开。这样，提高了冷藏室和蔬菜室的冷却能力而使风机变小，可实现节能低噪冰箱。
风机安放在冷藏室内下方的低温室后下方。冷藏室背后设有冷气送风通道、控制冷藏室和低温室冷气供应量的风门装置、与风门装置形成一体的风量控制板。来自风机的冷气通过风门装置被送往冷气送风通道。由于蔬菜室的后方无风机和风量控制板，故蔬菜室的后面可向后方移动，并使壁厚比原来薄，从而增加了蔬菜室的有效内部容积。
另外，照明装置设在呈L字状的冷气送风通道的弯曲处附近，故不管食品放在什么位置都能使冰箱内得到均等的照明。
附图的简单说明
图1是本发明实施例1的冰箱的主视图。
图2是图1中A-A位置的剖视图。
图3是图1中B-B位置的剖视图。
图4是本发明实施例2的冰箱的剖视图。
图5是本发明实施例3的冰箱的主视图。
图6是图5中C-C位置的剖视图。
图7是图5中D-D位置的剖视图。
图8是本发明实施例3的冰箱的主要部分的剖视图。
图9是传统的冰箱的主视图。
图10是图9所示冰箱的剖视图。
图11是其它传统冰箱的剖视图。
图12是图10所示冰箱的主要部分的主视图。
以下参照附图对本发明的冰箱实施例进行说明。
实施例1
图1是本发明实施例1的冰箱的主视图。图2是图1中A-A位置的剖视图。图3是图1中B-B位置的剖视图。
分隔壁43将冰箱42内部分成上下二个区域。冰箱42内部上方有冷藏室44和其下的蔬菜室45，下方有冷冻室46。在冷藏室44内以合适的间隔设置多个搁板47，搁板47之间相互形成多个储存区域48。低温室49位于冷藏室44内的下方，具有储存容器50。低温室49主要将肉、鱼、贝类等生食品在冷藏室44温度以下(比如约为0℃的激冷和约-3℃的不完全冰冻等)储存。
旋转式门51安装在冷藏室44的开口，可自由开和关。抽屉式门52安装在蔬菜室45的开口，可自由打开和关闭，并和储存容器53成为一体，可一起抽出。抽屉式门54安装在所述冷冻室46的开口，可自由开和关，并和储存容器55成为一体可一起抽出。
机械室56位于冷冻室46的后方，安放制冷系统中的压缩机57。隔离壁58将冷藏室44和蔬菜室45隔开。绝热壁59在冷藏室44的下方即低温室49的背面和蔬菜室45的背面上下设置。冷却器60用绝热壁59隔开地设在蔬菜室45的后方。风机61用绝热壁59隔开地设在蔬菜室45的后方。绝热材料62安放在冷却器60的前面。绝热壁59与绝热材料62之间以规定的距离配置将冷气引向冷冻室46的冷气送风通道63。
风门装置64设置在风机61的上方、冷藏室44的下后方。风门装置64的下方是开口部65、上方是温度调节部66。开口部位于低温室49的后方，而温度调节部66设置成在低温室49的后上方的冷藏室内露出。冷气送风通道67连接风门装置64和冷藏室44。
连通口68位于隔离壁58的前面，连接冷藏室44和蔬菜室45。冷气吸入口69位于蔬菜室45的后方，冷气排出口70位于低温室49的后方，这些口都与绝热壁59形成一体。
现说明上述结构的冰箱的工作原理。
经冷却器60冷却的冷气由风机61送往冷气送风通道63，引入到下方的冷冻室46将其冷却到所需的温度。而来自风机61的冷气被送往风门装置64。根据使用者用温度调节部66任意设定的冷却强度，通过开闭控制开闭部65，而使冷却所需的冷气通过冷气送风通道67引入冷藏室44内并将其冷却到所需温度。另外，通过风门装置64的冷气中的一部分通过冷气排出口70而引入低温室49内，将其维持在所需的低温区域。
冷却过冷藏室44内和低温室49内的冷气通过连通口68引入蔬菜室45内，将其冷却到所需温度。而冷却过蔬菜室45内的冷气通过室内后方的冷气吸入口69回到冷却器60。
这样，风机61安放在大容量、使用频率高的冷藏室后下方，对冷藏室44可进行近距离送风冷却。因而送风阻力减小，冷却能力提高。另外对蔬菜室45的送风阻力也减小，冷却能力同样得到提高。
蔬菜室45的后方设有冷却器60，只要将绝热壁59的壁厚设计合理，冷却器60可作为适合的间接冷却源对冷却器60作用，从而补充蔬菜室的冷却能力。这样储存在冷藏室44和蔬菜室45内的食品的保存性得到提高。
冷却能力得到提高的这部分可减小风机61。因而风机61的消费电力下降，可获得节能降噪的效果。
低温室49主要储存生鲜食品等小的食品，无需很长的深度，故在低温室49的后方产生多余空间。在该多余空间内安装风机61，可高效安装冷却机器，节省设置空间。
风门装置64与传统的冰箱相比上下反向安装，开口部65在下方，温度调节部66在低温室49的后上方露出。与开口部65设置在上方的冰箱相比，在上下方向不花费无用的空间，也不影响使用者调节的方便。
本实施例中，风门装置64除冷藏室44和蔬菜室45外，还控制低温室49的冷气量。对于无低温室49的冰箱，风门装置仅控制冷藏室44和蔬菜室45的冷却，可获得同样的效果。
将冷却器60、风机61与蔬菜室45、低温室49的后方绝热隔开的绝热壁59越过隔离壁58，跨越两室形成一体。因而不需复杂的接合和密封，冰箱的组装变得简单。同时，由于与蔬菜室的冷气吸入口69和低温室的冷气排出口70也形成一体，故可使风通道结构简化。
冷气送风通道利用了绝热壁59和冷却器60、风机61之间的空间，故不需另外设置管道，构成合理的通向冷冻室46的冷气送风通道。通往冷冻室46的路径中无风门装置，通气阻力小，故冷冻室46可获得充足的冷却能力。
实施例2
图4是本发明实施例2的冰箱剖视图。冷凝器71安装在机械室56内压缩机57的上方空间。
冷却器61安放在蔬菜室45的后方，故压缩机57的上方产生空间。利用该空间安放冷凝器71，使原来安放冷凝器的空间变为冰箱内的有效容积，有效地利用了空间。
实施例3
图5是本发明实施例3的冰箱的主视图。图6是图5中C-C位置的剖视图。图7是图5中D-D位置的剖视图。图8是本实施例的冰箱的冷藏室部分剖视图。
冷藏室73位于冰箱72的上方。低温室74位于冷藏室73内的下方。蔬菜室75位于冷藏室73的下方。冷冻室76设置在冰箱72内的下方。低温室74的储存容器77主要将肉、鱼、贝类等生鲜食品储存在冷藏室以下的温度(比如0℃的激冷或约为-3℃的不完全冷冻等)。
旋转式门78安装在所述冷藏室73的开口面上，可自由开和关。抽屉式门79安装在蔬菜室75的开口面上，可自由开和关，并与蔬菜储存容器80形成一体可一起抽出。抽屉式门81安装在冷冻室76的开口面上，可自由开和关，并与冷冻室储存容器82形成一体可一起抽出。树脂材料的隔离板83将冷藏室73和蔬菜室75分成上下两个区间。本实施例中，隔离板83用透明聚苯乙烯(GPポリスチレン)树脂制成。
打开冷藏室门78时可透过隔离板83看到蔬菜室75内，使用者可确认储存品的新鲜程度。绝热壁84将蔬菜室75和冷冻室76分成上下二个区域。绝热壁85位于蔬菜室75的后方，按冰箱72的上下方向设置。冷却器86位于蔬菜室75的后方。冷却器盖87覆盖冷却器86。由绝热壁85与冷却器盖87形成将冷气通往冷冻室76的冷气排出风道88。用于强制通风的风机89位于冷却器86的上方、低温室74的后方。冷气送风通道91位于冷藏室73的后方中央并沿冰箱72的高度方向形成。
风量控制板90将控制冷藏室73和低温室74的冷气供应量的风门装置94、风门装置94的进口风道92和出口风道93连为一体。风量控制板90设置在冷藏室73内低温室74的后上方。风量控制板90用进口风道92和出口风道93将风机89和冷气送风通道91之间相连。风门装置94的机械部95安装在风门96上方的风量控制板90上。机械部95位于绝热壁85的上方。凹部98由覆盖风机89的绝热壁97、冰箱侧壁和背壁形成。机械部95设置在凹部98上方的突出部99上。
温度调节部100调节冷藏室73和低温室74的温度，控制风门装置94的开关动作。由于机械部95设置在低温室74的上方突出部99上，温度调节部100也同样设在突出部99上，故操作方便。由于上述风门装置94的布置，使风量控制板90没有必要在冰箱72的高度方向大面积设置并固定，故可增大冷藏室内的有效内容积。
由于风量控制板90的下部插入凹部98，故不需用螺钉等固定控制板90。为使冷气不泄漏，将风量控制板90与从凹部98突出的突出部99及冰箱本体72的背壁固定即可。此时风量控制板90的上端部用螺钉固定2处(图中未表示)。
冷气排出口101设在冷藏室73背面的冷气送风通道91中，其开口对应于冷藏室73内按合适的间隔设置的多个搁板102。冷气送风通道103与冷气送风通道91相连，并位于其上方。冷气送风通道103的形状，从冷藏室73内的背面至顶部呈L字状。冷气排出口104的开口位于冷气送风通道103的顶部前方，向冷藏室73内排出冷气。
照明装置105设在冷气送风通道103的弯曲部106附近。
连通口107在隔离板83的前方沿冰箱72的左右宽度方向开口，将通过冷藏室73的空气引向蔬菜室75。冷气吸入口108位于蔬菜室75的后下方，使冷气返回到冷却器86。冷气吸入口109使循环冷冻室76后的冷气返回到冷却器86的下方。
以下对具有上述结构的冰箱的工作原理进行说明。
压缩机110启动，经冷却器86冷却的冷气的一部分由风机89进行强制通风。冷气流经冷气排出风道88排向冷冻室76后，从冷气吸入口109回到冷却器86。
冷却器86冷却的其余冷气由风机89强制通风，进入风量控制板90的进口风道92。风门装置94打开时，冷气通过出口风道93进入冷气送风通道91，从冷气排出口101排向各搁板102。
通过冷气排出口101的冷气经流L字状的冷气送风通道103内的照明装置105，从设于顶部前方的冷气排出口104排向冷藏室73。从上面和背面排出的冷气将冷藏室73内均匀冷却。
照明装置105设置在大致L字状的冷气送风通道103的弯曲部106附近。因而在冰箱门78打开时，照明装置105可以从顶部和背部将光照射到冷藏室73内，即使里边盛放食品也不会遮挡光线。
照明装置105在风道内直接和冷气接触。因此可以防止照明装置105发出的热使冷藏室内温度上升以及热使周围的树脂材料发生劣化。
引入低温室74的冷气经低温室74后方的冷气吸入口(图中未表示)回到冷却器86。循环冷藏室73后的冷气和排向低温室74的部分冷气，通过连通口107引向蔬菜室75，对蔬菜储存容器80进行间接冷却，然后冷气被引向冷气吸入口108而返回到冷却器86。
重复上述冷气循环，当冷藏室73内的温度检测器(图中未表示)测得的温度低于设定值时风门装置94关闭。这样冷气无法排向冷藏室73，使冷藏室温度维持在规定的值。冷冻室76内的温度检测器(图中未表示)测得的温度低于设定值时，压缩机110停止，冷冻室76的温度维持规定值。以后重复上述过程。
如上所述，由于风机89位于低温室74的后方，故蔬菜室75内不会通过绝热壁85进行间接冷却。因而绝热壁85的壁厚可做得更薄，使蔬菜储存容器80朝深度方向扩展，增加有效内部容积。
另外，风机89位于低温室74的后方，故风机89离冷藏室73近。因而风机89容易向冷气送风通道91输送冷气，可高效地循环冷藏室73的冷气。