一种环氧改性腻子 【技术领域】
本发明涉及火车、汽车、机床、造船、电机制造业所需的金属表面大面积嵌填材料中的打底涂层材料，尤其指一种环氧改性不饱和腻子。
背景技术
背景技术中，常用的腻子有醇酸腻子、环氧腻子和原子灰腻子，其中以不饱和聚酯树脂为主要原料的原子灰腻子综合性能尚可。中国专利申请94115901公开了一种“常温快干高档聚合腻子”的配方及其生产方法，它公开了A组份和B组份的配方，其A组份的配方(重量比)为：混合不饱和树脂100份，滑石粉80-90份，熟石膏粉5-10份，重质碳酸钙5-10份，轻质碳酸钙5-10份，石英砂粉15-25份，重晶石粉15-25份，钛白粉5-10份，白炭黑10-15份，防沉剂10-15份，阻聚剂0.5-1.0份，促进剂2-5份，空心玻璃微珠15-25份。其组份B的配方(重量比)为：钛白粉10-15份，色料1-2份，稳定剂0.3-0.5份，固化剂为2-5份。该腻子以混合不饱和树脂为主要成份，具有原子灰腻子的干固快，附着力强，柔韧性、打磨性、刷涂性良好等优点，并缩短了初固化时间，但是由于该专利所用的树脂仍然为原子灰腻子常用的不饱和聚酯树脂，未能解决原子灰腻子所存在的主要缺陷——使用时间短的问题，要求操作快速，厚薄涂层不能同步干固化，只宜作小面积修补，大面积使用时施工困难，在低温高湿的情况下涂刮困难，严重影响施工进度。美国、日本、德国等同行企业曾试图通过在原子灰腻子中加入过量的阻聚剂以延长使用时间，但效果不佳。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述背景技术之不足，研制一种综合性能好、具有较长的使用时间、适于在低温高湿条件下大面积施工的高档腻子，使发明的产品质量达到TB/T2393-2001《铁路机车车辆用腻子技术条件》的要求。
本发明地技术方案为：组成配方的A组份为下述重量比：
环氧改性不饱和聚酯树脂 140-170份
滑石粉 150-180份
轻质碳酸钙 40份
钛白粉 4-5份
功能性填料 20-30份
稳定剂 0.8份
催干剂 1-3份
调粘剂 4-8份
分散剂 3份
防流挂剂 4份
附着促进剂 3-5份
活性稀释剂 10-20份
B组份为下述重量比：
抗氧化着色剂 1.5-6份
过氧化苯甲酰+过氧化环己酮 25-50份
微晶纤维素 0.1-0.5份
乙烯基酰胺类官能聚合物 0.1-0.3份。
上述本发明的配方A组份中环氧改性不饱和聚酯树脂可以是一种主链为下述示意式重复结构单元构成的、分子量为1000-2000、醇酸基团和环氧基团的接枝率均为25％-29％的环氧改性不饱和聚酯树脂：
虚线框内分子结构代表开环的环氧基；
R’：代表多元醇或多元酸；
n：代表聚合度；
A、B：代表醇酸基。
功能性填料可以是云母粉、氧化锌和白艳华的混合物。
稳定剂可以是对苯二酚、四氯苯醌、联苯醌、对苯醌、1，4-萘醌中的任一种或二种以上的混合物。
催干剂可以是环烷酸钴或异辛酸钴。
防流挂剂可以是聚氯乙烯、气相二氧化硅。
活性稀释剂可以是苯乙烯、乙烯基甲苯和乙酸乙烯酯中的任一种或二种以上的混合物。
乙烯基酰胺类官聚物为乙烯基吡咯烷酮或吡咯烷酮。
分散剂、附着促进剂、调粘剂为本领域内常用的商品，以下品牌效果最佳：
分散剂：BYK公司所生产的W-966，W-980，或JS-V966
附着促进剂：1121
调粘剂：DERISCOLYS
有益效果
本发明采用了环氧改性不饱和聚酯树脂作A组份的原料，该树脂以不饱和树脂作为基链，在此基础上接枝共聚根据醇酸树脂醇解法制成的单甘油酯类基团，并嵌段共聚环氧基团。经改性后的树脂具有醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等三种树脂的优点，所制成的腻子综合了醇酸腻子、环氧腻子和原子灰的优点，彻底解决了原子灰所存在的施工使用时间短，不能大面积施工；受低温高湿影响表干；性脆等问题。使本发明产品的使用时间达60分钟以上，适于在低温高湿条件下大面积施工。
本发明A组份中使用了聚氯乙烯、气相二氧化硅作防流挂剂，使用了苯乙烯混合液作活性稀释剂，提高了防流挂性，有利于助剂的溶解；B组份中添加了乙烯基酰胺类官聚物，使B组份的稳定性和耐候性明显提高，进一步改进了综合性能，具有附着力强，抗化学性能好，表干快，易打磨，柔韧性好，防腐、降噪等优良效果。经检测，各项指标达到TB/T2393-2001《铁路机车车辆用腻子技术条件》的要求。本发明产品与美国杜邦公司所生产的R6409聚酯腻子、美国PPG公司所生产的腻子、日本立邦所生产的不饱和聚酯腻子同时在电力机车上使用后的性能比较如下：
一、可反复涂刮时间和可打磨时间腻子品种、型号 施工环境温度使用(施工)时间涂层打磨情况本发明的产品 12℃～15℃60～90分钟4～5小时内能干磨。美国杜邦公司聚酯腻子R6409 12℃～15℃30～40分钟72小时内能干磨。日本立邦不饱和聚酯腻子 12℃～15℃加入专用稀释剂后可用10～20分钟48小时内能干磨。美国PPG公司腻子 12℃～15℃17分钟24小时能干磨。二、腻子在气温、干湿条件下所受影响品种、型号在35℃上使用时间 在0℃下使用时间 在100％湿度下 在50％湿度下本发明产品35分钟 120分钟 全干 4～6小时全干美国杜邦公司聚酯腻子R640915～20分钟 60分钟 不干 全干48小时日本立邦不饱和聚酯腻子8～10分钟 40分钟 薄层不干 24小时全干美国PPG公司腻子8～15分钟 30分钟 不干 24小时全干三、施工涂刮性、与底面漆的配套性腻子品种、型号 混合搅拌后 状况 涂刮是否 自由卷边 与各类底 漆配套 与各类面 漆配套本发明产品 混合无结块、 粒状 涂刮轻松 反复涂刮不卷边 专用 通用美国杜邦公司聚酯腻子R6409 同上 同上 专用 专用日本立邦不饱和聚酯腻子 同上 涂刮较吃力 反复涂刮卷边 专用 专用美国PPG公司腻子 同上 涂刮较吃力 反复涂刮卷边 专用 专用
实施例
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
按照表1中所列配方1的组份制成腻子。所采用的环氧改性不饱和聚酯树脂为一种主链由前述示意式重复结构单元构成的、分子量为1000-2000醇酸基团和环氧基团的接枝率均为25％-29％的环氧改性不饱和聚酯树脂；功能性填料是云母粉、氧化锌和白艳华的混合物；稳定剂是对苯二酚；催干剂是环烷酸钴；活性稀释剂是苯乙烯、乙烯基甲苯和乙酸乙烯酯的混合液；官聚物为乙烯基吡咯烷酮。
所得产品的技术指标如表1中所列。
实施例2
按照表1中所列配方2的组份制成腻子。与实施例1相比不同之处在于催干剂是异辛酸钴。活性稀释剂由苯乙烯、乙烯基甲苯混合而成。稳定剂是联苯醌。官聚物为乙烯基吡咯烷酮。
所得产品的技术指标如表1中所列。
实施例3
按照表1中所列配方3的组份制成腻子。与实施例1相比不同之处在于稳定剂是对苯醌，催干剂是异辛酸钴。活性稀释剂由乙烯基甲苯和乙酸乙烯酯混合而成。官聚物为乙烯基吡咯烷酮。
所得产品的技术指标如表1中所列。
实施例4
按照表1中所列配方4的组份制成腻子。与实施例1相比不同之处在于稳定剂是1，4-萘醌，催干剂是环烷酸钴。活性稀释剂由苯乙烯和乙酸乙烯酯混合而成。
所得产品的技术指标如表1中所列。
实施例5
按照表1中所列配方5的组份制成腻子。与实施例1相比不同之处在于稳定剂是四氯苯醌，催干剂是异辛酸钴。活性稀释剂由苯乙烯和乙酸乙烯酯混合而成。
所得产品的技术指标如表1中所列。
实施例6
按照表1中所列配方6的组份制成腻子。与实施例1相比不同之处在于稳定剂是四氯苯醌、对苯二酚、联苯醌、对苯醌、1，4-萘醌的混合物。催干剂是环烷酸钴。
所得产品的技术指标如表1中所列。
表1 项目 配方1 配方2 配方3 配方4 配方5 配方6A组份 环氧改性不饱和树脂 140 140 150 150 160 170 调粘剂DEVISCOLVS 4 5 6 6 7 8 钛白粉 4 4 4 5 5 5 功能填料 20 20 20 25 30 30 分散剂JS-V966 3 3 3 3 3 3 稳定剂 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 防流挂剂 4 4 4 4 4 4 附着促进剂1121 3 3 4 4 5 5 催干剂 1 1 2 2 3 3 轻钙粉 40 40 40 40 40 40 滑石粉 150 150 160 160 160 180 活性稀释剂 10 10 15 15 20 20B组份 过氧化合物混合物 25 25 28 28 40 50 抗氧化着色剂 1.5 2.5 3 3 4.8 6 微晶纤维素+SiO2 0.1 0.2 0.3 0.35 0.4 0.5 NVP或PVP 0.1 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3技术指标 腻子膜颜色和外观 浅黄色无块状无沉淀膏状体 稠度cm 11 11 12 10 13 12 实干时间(25℃下)h 10 10 10 10 10 10 涂刮性 好涂刮，反刮不卷边 好涂刮，不卷边 打磨性 好打磨不粘砂 柔韧性 ≤100 ≤50 ≤100 划格试验 ≤1级 耐冲击性kg.cm 15 25 20 耐水性 优秀