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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410840807.6 (22)申请日 2014.12.30 C07C 67/08(2006.01) C07C 67/54(2006.01) C07C 69/40(2006.01) (71)申请人 浙江永泉化学有限公司 地址 321100 浙江省金华市兰溪市游埠特色 工业园区 (72)发明人 范建云 (54) 发明名称 丁二酸二甲酯生产专用装置及其生产方法 (57) 摘要 一种丁二酸二甲酯生产专用装置， 反应釜 （1） 下方有个产品出口， 反应釜 （1） 上方连接装有弯 气相管 （2） ， 弯气相管 （2） 连接装有夹套 （3） ，。
2、 夹套 （3） 连接装有 U 形气相管 （4） 的一头， U 形气相管 （4） 的另一头连接装在精馏管 （5） 的中间， 精馏管 （5） 的下部连接装有出水管， 精馏管 （5） 的中下部 穿过夹套 （3） 并套装在夹套 （3） 内， 精馏管 （5） 的 上部连接装有冷却器 （6）的一头， 冷却器 （6）的 另一头通过管道与反应釜 （1） 上部相连。丁二酸 二甲酯生产方法， 由丁二酸和甲醇为原料、 加固体 催化剂在反应釜 （1） 中连续预酯化和连续催化精 馏。本发明创造能源用量少、 工序操作简单。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页。
3、 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104447309 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104447309 A 1/1 页 2 1.一种丁二酸二甲酯生产专用装置， 其特征在于， 包括反应釜 （1） 、 弯气相管 （2） 、 夹套 （3） 、 U 形气相管 （4） 、 精馏管 （5） 、 冷却器 （6） ， 反应釜 （1） 下方有个产品出口， 反应釜 （1） 上 方连接装有弯气相管 （2） ， 弯气相管 （2） 连接装有夹套 （3） ， 夹套 （3） 连接装有 U 形气相管 （4） 的一头， U 形气相管 （4） 的另一头连接装在精馏管 （5） 的中间， 精馏管。
4、 （5） 的下部连接装 有出水管， 精馏管 （5） 的中下部穿过夹套 （3） 并套装在夹套 （3） 内， 精馏管 （5） 的上部连接 装有冷却器 （6） 的一头， 冷却器 （6） 的另一头通过管道与反应釜 （1） 上部相连。 2.一种丁二酸二甲酯生产方法， 其特征在于， 丁二酸和甲醇为原料、 加固体催化剂在反 应釜 （1） 中连续预酯化和连续催化精馏， 丁二酸和甲醇反应后， 丁二酸二甲酯在反应釜 （1） 下方产品出口放出， 水及未反应的甲醇分别通过弯气相管 （2） 、 夹套 （3） 、 U 形气相管 （4） 进 入精馏管 （5） 的中间进行精馏， 水从精馏管 （5） 的下部出水管放出， 甲醇从。
5、精馏管 （5） 的上 部经过冷却器 （6） 冷却后加入到反应釜 （1） 回收利用。 3.根据权利要求 2 所述的一种丁二酸二甲酯生产方法， 其特征在于， 所述的固体催化 剂为离子交换树脂型催化剂， 最好为强酸性离子交换树脂型催化剂。 权 利 要 求 书 CN 104447309 A 2 1/2 页 3 丁二酸二甲酯生产专用装置及其生产方法 0001 技术领域 ： 本发明创造涉及丁二酸二甲酯生产专用装置及其生产方法。 0002 背景技术 ： 过去的丁二酸二甲酯是以丁二酸和甲醇在苯溶液中于浓硫酸存在下煮沸酯化而成的， 连续生产所用的设备比较复杂不说， 还分别需要二次冷却、 二次精馏， 能源用量大、。
6、 浪费能 源， 工序操作复杂。 0003 发明创造内容 ： 本发明创造要解决的技术问题是 ： 提供一种能源用量少、 工序操作简单的丁二酸二甲 酯生产专用装置及其生产方法。 0004 本发明创造的技术方案是 ： 丁二酸二甲酯生产专用装置， 包括反应釜 （1） 、 弯气相管 （2） 、 夹套 （3） 、 U 形气相管 （4） 、 精馏管 （5） 、 冷却器 （6） ， 反应釜 （1） 下方有个产品出口， 反应釜 （1） 上方连接装有弯气相管 （2） ， 弯气相管 （2） 连接装有夹套 （3） ， 夹套 （3） 连接装有 U 形气相管 （4） 的一头， U 形气相管 （4） 的另一头连接装在精馏管 。
7、（5） 的中间， 精馏管 （5） 的下部连接装有出水管， 精馏管 （5） 的 中下部穿过夹套 （3） 并套装在夹套 （3） 内， 精馏管 （5） 的上部连接装有冷却器 （6） 的一头， 冷却器 （6） 的另一头通过管道与反应釜 （1） 上部相连。 0005 我们现有的丁二酸二甲酯生产是由丁二酸和甲醇为原料、 加固体催化剂连续预酯 化和连续催化精馏组合工艺合成的。 0006 工作原理 ： 甲醇、 丁二酸二甲酯和水的沸点分别为约 68、 约 196、 100 摄氏度， 丁二 酸和甲醇在反应釜 （1） 反应后， 生成丁二酸二甲酯和水， 丁二酸二甲酯在反应釜 （1） 下方产 品出口放出， 水及未反应的。
8、甲醇分别通过弯气相管 （2） 、 夹套 （3） 、 U 形气相管 （4） 进入精馏 管 （5） 的中间进行精馏， 由于精馏管 （5） 的中下部穿过夹套 （3） 并套装在夹套 （3） 内， 可以 充分利用夹套 （3） 内的热量 （热量不足或者太多时可以加装加热器或冷却器） ， 水从精馏管 （5） 的下部出水管放出， 甲醇从精馏管 （5） 的上部经过冷却器 （6） 冷却后加入到反应釜 （1） 回收利用。 0007 丁二酸二甲酯生产方法， 由丁二酸和甲醇为原料、 加固体催化剂在反应釜 （1） 中连 续预酯化和连续催化精馏， 丁二酸和甲醇反应后， 丁二酸二甲酯在反应釜 （1） 下方产品出口 放出， 水。
9、及未反应的甲醇分别通过弯气相管 （2） 、 夹套 （3） 、 U 形气相管 （4） 进入精馏管 （5） 的中间进行精馏， 水从精馏管 （5） 的下部出水管放出， 甲醇从精馏管 （5） 的上部经过冷却器 （6） 冷却后加入到反应釜 （1） 回收利用。 0008 所述固体催化剂为离子交换树脂型催化剂， 最好为强酸性离子交换树脂型催化 剂。 0009 本发明创造能源用量少、 工序操作简单。 附图说明 0010 图 1 ： 本发明创造结构示意图。 说 明 书 CN 104447309 A 3 2/2 页 4 0011 具体实施方式 ： 一种丁二酸二甲酯生产专用装置， 包括反应釜 （1） 、 弯气相管 。
10、（2） 、 夹套 （3） 、 U 形气相管 （4） 、 精馏管 （5） 、 冷却器 （6） ， 反应釜 （1） 下方有个产品出口， 反应釜 （1） 上方连接装有弯气 相管 （2） ， 弯气相管 （2） 连接装有夹套 （3） ， 夹套 （3） 连接装有 U 形气相管 （4） 的一头， U 形气 相管 （4） 的另一头连接装在精馏管 （5） 的中间， 精馏管 （5） 的下部连接装有出水管， 精馏管 （5） 的中下部穿过夹套 （3） 并套装在夹套 （3） 内， 精馏管 （5） 的上部连接装有冷却器 （6） 的 一头， 冷却器 （6） 的另一头通过管道与反应釜 （1） 上部相连。 0012 我们现有的。
11、丁二酸二甲酯生产是由丁二酸和甲醇为原料、 加固体催化剂连续预酯 化和连续催化精馏组合工艺合成的。 0013 工作原理 ： 甲醇、 丁二酸二甲酯和水的沸点分别为约 68、 约 196、 100 摄氏度， 丁二 酸和甲醇在反应釜 （1） 反应后， 生成丁二酸二甲酯和水， 丁二酸二甲酯在反应釜 （1） 下方产 品出口放出， 水及未反应的甲醇分别通过弯气相管 （2） 、 夹套 （3） 、 U 形气相管 （4） 进入精馏 管 （5） 的中间进行精馏， 由于精馏管 （5） 的中下部穿过夹套 （3） 并套装在夹套 （3） 内， 可以 充分利用夹套 （3） 内的热量 （热量不足或者太多时可以加装加热器或冷却器。
12、） ， 水从精馏管 （5） 的下部出水管放出， 甲醇从精馏管 （5） 的上部经过冷却器 （6） 冷却后加入到反应釜 （1） 回收利用。 0014 丁二酸二甲酯生产方法， 由丁二酸和甲醇为原料、 加固体催化剂在反应釜 （1） 中连 续预酯化和连续催化精馏， 丁二酸和甲醇反应后， 丁二酸二甲酯在反应釜 （1） 下方产品出口 放出， 水及未反应的甲醇分别通过弯气相管 （2） 、 夹套 （3） 、 U 形气相管 （4） 进入精馏管 （5） 的中间进行精馏， 水从精馏管 （5） 的下部出水管放出， 甲醇从精馏管 （5） 的上部经过冷却器 （6） 冷却后加入到反应釜 （1） 回收利用。 0015 所述固体催化剂为离子交换树脂型催化剂， 最好为强酸性离子交换树脂型催化 剂。 0016 本发明创造能源用量少、 工序操作简单。 说 明 书 CN 104447309 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 104447309 A 5 。