技术领域
本发明涉及环保材料领域，具体涉及一种合成环保材料及其制备方法。
背景技术
计算机（computer）俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。
电脑在使用中一般需要放置在电脑桌上，电脑桌的材质对其质量的有着非常重要的影响，目前市面上有的电脑桌材质往往不够环保，且导热性能不好、耐磨性差。
专利号CN 105419534 A公开了一种环保材料，所述环保材料按照重量份计由以下组分组成 ：硅丙乳液 25-40份 ；硅藻土 15-20 份 ；玄武岩纤维 10-20 份 ；环氧树脂 10-20 份 ；增稠剂 10-15 份 ；膨胀珍珠岩10-15份 ；氧化钙 15-25份 ；氢氧化铝 3-5份 ；石英砂 5-10 份 ；乳胶粉 1-5 份 ；石膏 1-5 份。上述技术方案所述的环保材料节能环保，同时其耐高温性能优异，但其韧性不够，不符合电脑桌的材质要求。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种合成环保材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种合成环保材料，按质量份计，所述合成环保材料包括硅丙乳液20-35份、玄武岩纤维8-10份、环氧树脂 10-20 份、增稠剂 10-15 份、氧化钙 15-25 份、氢氧化铝 3-5 份、乳胶粉 1-5 份、碳酸钙2-20份、玻璃纤维5-10份、乙基香草醛类化合物3-5份、PE 酯30-45份、增韧剂 1-3 份、K树脂10-15份。
优选的，按质量份计，所述合成环保材料包括硅丙乳液28份、玄武岩纤维9份、环氧树脂15份、增稠剂 13份、氧化钙20份、氢氧化铝4 份、乳胶粉3份、碳酸钙13份、玻璃纤维8份、乙基香草醛类化合物4份、PE 酯38份、增韧剂2份、K树脂13份。
一种合成环保材料的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按质量份称取硅丙乳液20-35份、玄武岩纤维8-10份、环氧树脂 10-20 份、增稠剂 10-15 份、氧化钙 15-25 份、氢氧化铝 3-5 份、乳胶粉 1-5 份、碳酸钙2-20份、玻璃纤维5-10份、乙基香草醛类化合物3-5份、PE 酯30-45份、增韧剂 1-3 份、K树脂10-15份；
步骤二：将步骤一中准备好的硅丙乳液、玄武岩纤维、碳酸钙及增韧剂加入高速混料机中混合8-10分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的环氧树脂、增稠剂、氧化钙、氢氧化铝及乳胶粉加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合8 -10分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的玻璃纤维、乙基香草醛类化合物、PE 酯及K树脂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合8-10分钟，得到最终混物料；
步骤五：将步骤四制得的最终混物料进行加热；
步骤六：注塑模具加热，将注塑模具中的定模具加热到 70℃～ 80℃，动模具加热到 75℃～85℃；
步骤七：注射，分三个阶段将步骤五加热完成的最终混物料注射到所述定模具和动模具中；
步骤八：充模冷却，所述定模具和动模具中充满最终混物料后，保持一定的压力等待最终混物料冷却固化；
步骤九：取件，待原料固化后取件。
优选的，所述步骤四中对最终混物料加热至100℃～120℃。
优选的，所述步骤七中第一阶段注射压力为 90bar，第二阶段注射压力为 80bar，第三阶段注射压力为 70bar。
优选的，所述步骤八中保持的压力为80bar，保持压力的时间为 5 秒，所述冷却时间为15秒。
采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，生产过程不添加任何有害物质，且制备出的合成环保材料耐热、耐磨性能好，韧性强，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种合成环保材料，按质量份计，所述合成环保材料包括硅丙乳液20份、玄武岩纤维8份、环氧树脂 10份、增稠剂 10份、氧化钙 15 份、氢氧化铝3份、乳胶粉 1份、碳酸钙2份、玻璃纤维5份、乙基香草醛类化合物3份、PE 酯30份、增韧剂1份、K树脂10份。
一种合成环保材料的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按质量份称取硅丙乳液20份、玄武岩纤维8份、环氧树脂 10份、增稠剂 10份、氧化钙 15 份、氢氧化铝3份、乳胶粉 1份、碳酸钙2份、玻璃纤维5份、乙基香草醛类化合物3份、PE 酯30份、增韧剂1份、K树脂10份；
步骤二：将步骤一中准备好的硅丙乳液、玄武岩纤维、碳酸钙及增韧剂加入高速混料机中混合8分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的环氧树脂、增稠剂、氧化钙、氢氧化铝及乳胶粉加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合8 分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的玻璃纤维、乙基香草醛类化合物、PE 酯及K树脂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合8分钟，得到最终混物料；
步骤五：将步骤四制得的最终混物料进行加热；
步骤六：注塑模具加热，将注塑模具中的定模具加热到 70℃，动模具加热到 75℃；
步骤七：注射，分三个阶段将步骤五加热完成的最终混物料注射到所述定模具和动模具中；
步骤八：充模冷却，所述定模具和动模具中充满最终混物料后，保持一定的压力等待最终混物料冷却固化；
步骤九：取件，待原料固化后取件。
其中，所述步骤四中对最终混物料加热至100℃。
其中，所述步骤七中第一阶段注射压力为 90bar，第二阶段注射压力为 80bar，第三阶段注射压力为 70bar。
其中，所述步骤八中保持的压力为80bar，保持压力的时间为 5 秒，所述冷却时间为15秒。
实施例2：
一种合成环保材料，按质量份计，所述合成环保材料包括硅丙乳液35份、玄武岩纤维10份、环氧树脂20 份、增稠剂 15 份、氧化钙 25 份、氢氧化铝 5 份、乳胶粉5 份、碳酸钙20份、玻璃纤维10份、乙基香草醛类化合物5份、PE 酯45份、增韧剂3 份、K树脂15份。
一种合成环保材料的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按质量份称取硅丙乳液35份、玄武岩纤维10份、环氧树脂20 份、增稠剂 15 份、氧化钙 25 份、氢氧化铝 5 份、乳胶粉5 份、碳酸钙20份、玻璃纤维10份、乙基香草醛类化合物5份、PE 酯45份、增韧剂3份、K树脂15份；
步骤二：将步骤一中准备好的硅丙乳液、玄武岩纤维、碳酸钙及增韧剂加入高速混料机中混合10分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的环氧树脂、增稠剂、氧化钙、氢氧化铝及乳胶粉加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合10分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的玻璃纤维、乙基香草醛类化合物、PE 酯及K树脂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合10分钟，得到最终混物料；
步骤五：将步骤四制得的最终混物料进行加热；
步骤六：注塑模具加热，将注塑模具中的定模具加热到80℃，动模具加热到85℃；
步骤七：注射，分三个阶段将步骤五加热完成的最终混物料注射到所述定模具和动模具中；
步骤八：充模冷却，所述定模具和动模具中充满最终混物料后，保持一定的压力等待最终混物料冷却固化；
步骤九：取件，待原料固化后取件。
其中，所述步骤四中对最终混物料加热至120℃。
其中，所述步骤七中第一阶段注射压力为 90bar，第二阶段注射压力为 80bar，第三阶段注射压力为 70bar。
其中，所述步骤八中保持的压力为80bar，保持压力的时间为 5 秒，所述冷却时间为15秒。
实施例3：一种合成环保材料，按质量份计，所述合成环保材料包括硅丙乳液28份、玄武岩纤维9份、环氧树脂15份、增稠剂 13份、氧化钙20份、氢氧化铝4 份、乳胶粉3份、碳酸钙13份、玻璃纤维8份、乙基香草醛类化合物4份、PE 酯38份、增韧剂2份、K树脂13份。
一种合成环保材料的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按质量份称取硅丙乳液28份、玄武岩纤维9份、环氧树脂15份、增稠剂 13份、氧化钙20份、氢氧化铝4 份、乳胶粉3份、碳酸钙13份、玻璃纤维8份、乙基香草醛类化合物4份、PE 酯38份、增韧剂2份、K树脂13份；
步骤二：将步骤一中准备好的硅丙乳液、玄武岩纤维、碳酸钙及增韧剂加入高速混料机中混合9分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的环氧树脂、增稠剂、氧化钙、氢氧化铝及乳胶粉加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合9分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的玻璃纤维、乙基香草醛类化合物、PE 酯及K树脂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合9分钟，得到最终混物料；
步骤五：将步骤四制得的最终混物料进行加热；
步骤六：注塑模具加热，将注塑模具中的定模具加热到 75℃，动模具加热到 80℃；
步骤七：注射，分三个阶段将步骤五加热完成的最终混物料注射到所述定模具和动模具中；
步骤八：充模冷却，所述定模具和动模具中充满最终混物料后，保持一定的压力等待最终混物料冷却固化；
步骤九：取件，待原料固化后取件。
其中，所述步骤四中对最终混物料加热至110℃。
其中，所述步骤七中第一阶段注射压力为 90bar，第二阶段注射压力为 80bar，第三阶段注射压力为 70bar。
其中，所述步骤八中保持的压力为80bar，保持压力的时间为 5 秒，所述冷却时间为15秒。
基于上述，采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，生产过程不添加任何有害物质，且制备出的合成环保材料耐热、耐磨性能好，韧性强，使用寿命长。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。