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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710097505.8 (22)申请日 2017.02.22 (71)申请人 广西芮芽科技有限公司 地址 530000 广西壮族自治区南宁市金浦 路7号世纪商都0514号房 (72)发明人 黄定娟 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11369 代理人 靳浩 (51)Int.Cl. C08L 61/06(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 3/08(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08。
2、J 9/00(2006.01) (54)发明名称 泡沫材料的制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种泡沫材料的制备工艺， 包 括： 步骤一、 按质量份数计的83-87份热固型酚醛 树脂， 2-3份锌粉， 0.5-0.8份的铝粉， 2-4份的六 亚甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间 为1-2小时， 之后加热至40-45， 保温1-1.5小 时； 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55-58， 保 温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的长度为 100-200m， 搅拌时间持续20-30分钟； 步骤三、 再升温至65-70， 固化反应10-15分钟。 本发明 所述的泡沫材料的制备工艺在反。
3、应过程中添加 玻璃纤维， 并改善其反应工艺参数， 进而改善其 保温性能。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106867192 A 2017.06.20 CN 106867192 A 1.一种泡沫材料的制备工艺， 其特征在于， 包括： 步骤一、 按质量份数计的83-87份热固型酚醛树脂， 2-3份锌粉， 0.5-0.8份的铝粉， 2-4 份的六亚甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1-2小时， 之后加热至40-45， 保 温1-1.5小时； 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55-58， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为100-200 m， 搅拌时间持续20-30分。
4、钟； 步骤三、 再升温至65-70， 固化反应10-15分钟。 2.如权利要求1所述的泡沫材料的制备工艺， 其特征在于， 所述玻璃纤维的长度为150- 180 m。 3.如权利要求2所述的泡沫材料的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤一中， 按质量份数 计的83份热固型酚醛树脂， 2份锌粉， 0.5份的铝粉， 2份的六亚甲基四胺放置于容器内。 4.如权利要求2所述的泡沫材料的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤一中， 搅拌时间为1 小时， 之后加热至40， 保温1小时。 5.如权利要求2所述的泡沫材料的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤二中， 保温结束后， 继续加热至55， 保温， 边搅拌边加入玻。
5、璃纤维， 搅拌时间持续20-30分钟。 6.如权利要求2所述的泡沫材料的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤三中， 再升温至70 ， 固化反应15分钟。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106867192 A 2 泡沫材料的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种泡沫材料的制备工艺。 背景技术 0002 酚醛泡沫材料以其优良的保温性能、 化学稳定性和较高的阻燃性能， 开始进入墙 体保温材料领域。 但其泡沫脆性大， 在相同密度时， 比聚氨酯泡沫和聚苯乙烯挤塑泡沫板强 度低， 这就使其作为墙体保温材料受到了一定的限制。 但目前的酚醛泡沫材料的保温性能 还不够理想， 不能满足实际需要。 发明内容。
6、 0003 针对上述技术问题， 本发明设计开发了一种保温性能更好的泡沫材料的制备工 艺。 0004 本发明提供的技术方案为： 0005 一种泡沫材料的制备工艺， 包括： 0006 步骤一、 按质量份数计的83-87份热固型酚醛树脂， 2-3份锌粉， 0.5-0.8份的铝粉， 2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1-2小时， 之后加热至40-45， 保温1-1.5小时； 0007 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55-58， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤 维的长度为100-200 m， 搅拌时间持续20-30分钟； 0008 步骤三、 再升温至65-70， 固。
7、化反应10-15分钟。 0009 优选的是， 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述玻璃纤维的长度为150-180 m。 0010 优选的是， 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述步骤一中， 按质量份数计的83份热 固型酚醛树脂， 2份锌粉， 0.5份的铝粉， 2份的六亚甲基四胺放置于容器内。 0011 优选的是， 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述步骤一中， 搅拌时间为1小时， 之后 加热至40， 保温1小时。 0012 优选的是， 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述步骤二中， 保温结束后， 继续加热 至55， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 搅拌时间持续20-30分钟。 0013 优选的是， 所。
8、述的泡沫材料的制备工艺中， 所述步骤三中， 再升温至70， 固化反 应15分钟。 0014 本发明所述的泡沫材料的制备工艺在反应过程中添加玻璃纤维， 并改善其反应工 艺参数， 进而改善其保温性能。 具体实施方式 0015 下面对本发明做进一步的详细说明， 以令本领域技术人员参照说明书文字能够据 以实施。 0016 本发明提供一种泡沫材料的制备工艺， 包括： 说明书 1/4 页 3 CN 106867192 A 3 0017 步骤一、 按质量份数计的83-87份热固型酚醛树脂， 2-3份锌粉， 0.5-0.8份的铝粉， 2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1-2小时， 之。
9、后加热至40-45， 保温1-1.5小时； 0018 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55-58， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤 维的长度为100-200 m， 搅拌时间持续20-30分钟； 0019 步骤三、 再升温至65-70， 固化反应10-15分钟。 0020 本发明所述的泡沫材料的制备工艺在反应过程中添加玻璃纤维， 并改善其反应工 艺参数， 进而改善其保温性能。 本发明所制备得到的泡沫材料的发泡性能良好， 发泡倍数达 到12倍以上， 而且具有良好的保温性能。 0021 优选的是， 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述玻璃纤维的长度为150-180 m。 0022 优选的是，。
10、 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述步骤一中， 按质量份数计的83份热 固型酚醛树脂， 2份锌粉， 0.5份的铝粉， 2份的六亚甲基四胺放置于容器内。 0023 优选的是， 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述步骤一中， 搅拌时间为1小时， 之后 加热至40， 保温1小时。 0024 优选的是， 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述步骤二中， 保温结束后， 继续加热 至55， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 搅拌时间持续20-30分钟。 0025 优选的是， 所述的泡沫材料的制备工艺中， 所述步骤三中， 再升温至70， 固化反 应15分钟。 0026 实施例一 0027 步骤一、 按质量份数计的8。
11、3份热固型酚醛树脂， 2份锌粉， 0.5份的铝粉， 2-4份的六 亚甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1小时， 之后加热至40， 保温1小时； 0028 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为100-200 m， 搅拌时间持续20分钟； 0029 步骤三、 再升温至65， 固化反应10分钟。 0030 实施例二 0031 步骤一、 按质量份数计的87份热固型酚醛树脂， 3份锌粉， 0.8份的铝粉， 4份的六亚 甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为2小时， 之后加热至45， 保温1.5小时； 0032 步骤二、 保温结束。
12、后， 继续加热至58， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为100-150 m， 搅拌时间持续30分钟； 0033 步骤三、 再升温至70， 固化反应15分钟。 0034 实施例三 0035 步骤一、 按质量份数计的87份热固型酚醛树脂， 3份锌粉， 0.8份的铝粉， 2份的六亚 甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为2小时， 之后加热至45， 保温1小时； 0036 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为100-180 m， 搅拌时间持续20分钟； 0037 步骤三、 再升温至70， 固化反应10分钟。 0038 实。
13、施例四 0039 步骤一、 按质量份数计的85份热固型酚醛树脂， 2份锌粉， 0.5份的铝粉， 2-4份的六 亚甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1小时， 之后加热至42， 保温1小时； 说明书 2/4 页 4 CN 106867192 A 4 0040 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为150-180 m， 搅拌时间持续25分钟； 0041 步骤三、 再升温至65， 固化反应13分钟。 0042 实施例五 0043 步骤一、 按质量份数计的87份热固型酚醛树脂， 2.5份锌粉， 0.7份的铝粉， 3份的六 亚甲基四胺放置于。
14、容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1小时， 之后加热至40， 保温1小时； 0044 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为150-200 m， 搅拌时间持续25分钟； 0045 步骤三、 再升温至67， 固化反应10分钟。 0046 实施例六 0047 步骤一、 按质量份数计的86份热固型酚醛树脂， 2份锌粉， 0.5份的铝粉， 2份的六亚 甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1小时， 之后加热至40， 保温1小时； 0048 步骤二、 保温结束后， 继续加热至58， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为150-18。
15、0 m， 搅拌时间持续22分钟； 0049 步骤三、 再升温至66， 固化反应12分钟。 0050 实施例七 0051 步骤一、 按质量份数计的87份热固型酚醛树脂， 3份锌粉， 0.8份的铝粉， 4份的六亚 甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1-2小时， 之后加热至44， 保温1.3小时； 0052 步骤二、 保温结束后， 继续加热至58， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为100-200 m， 搅拌时间持续30分钟； 0053 步骤三、 再升温至70， 固化反应15分钟。 0054 实施例八 0055 步骤一、 按质量份数计的87份热固型酚醛树脂， 3份锌粉， 。
16、0.6份的铝粉， 2份的六亚 甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1小时， 之后加热至42， 保温1.3小时； 0056 步骤二、 保温结束后， 继续加热至55， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为100-120 m， 搅拌时间持续22分钟； 0057 步骤三、 再升温至66， 固化反应10分钟。 0058 实施例九 0059 步骤一、 按质量份数计的85份热固型酚醛树脂， 2份锌粉， 0.6份的铝粉， 3份的六亚 甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为1小时， 之后加热至42， 保温1.3小时； 0060 步骤二、 保温结束后， 继续加热至56， 保温， 边。
17、搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为100-200 m， 搅拌时间持续20分钟； 0061 步骤三、 再升温至65， 固化反应10分钟。 0062 实施例十 0063 步骤一、 按质量份数计的87份热固型酚醛树脂， 3份锌粉， 0.8份的铝粉， 4份的六亚 甲基四胺放置于容器内， 搅拌均匀， 搅拌时间为2小时， 之后加热至45， 保温1.5小时； 0064 步骤二、 保温结束后， 继续加热至57， 保温， 边搅拌边加入玻璃纤维， 玻璃纤维的 长度为160-200 m， 搅拌时间持续27分钟； 0065 步骤三、 再升温至65， 固化反应15分钟。 说明书 3/4 页 5 CN 106867192 A 5 0066 尽管本发明的实施方案已公开如上， 但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用， 它完全可以被适用于各种适合本发明的领域， 对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地 实现另外的修改， 因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下， 本发明并不限 于特定的细节。 说明书 4/4 页 6 CN 106867192 A 6 。