铸件落砂装置的互锁衬层 本发明涉及用于从铸件分离或除去型砂的铸件落砂装置，具体来说，涉及构成落砂装置内表面的衬层。
在滚磨机，例如，铸件落砂装置、旋转式分离器、介质鼓、材料干燥器、团块粉碎机回收装置、混合鼓、型砂网等的结构中，最好用多个部分来构成滚磨机的内表面。因此，当各别部分磨损时，可以方便迅速地将其更换而无需引发较长的停机时间和过大的费用。美国专利第3,998,262号中描述了具有组合式内衬层的落砂装置的一个实例，上述专利转让给本发明的同一个受让人，并在本说明书中用作参考。如该专利所述，形成装置内表面的内滚筒是由一系列相互连接的标准构件构制的。该装置为完成其预期的目的，运转十分令人满意。但是，当铸件落砂装置连续运转时，构件的磨损使各构件或部分逐渐松弛。这就要求整个形成的内表面再次张紧。这种张紧工作使操作者需要很长的停机时间。
对滚磨机来说需要在各部分开始变松和分离前能够工作更长时间。在美国专利第4,502,808号和第5,638,890号中，各部分的侧缘有槽，从而在相邻部分之间限定一条通道，一个销或杆插入该通道中，上述两专利都转让给了本发明的同一受让人，并在本说明书中用作参考。在完成的衬层中，所述杆倾向于迫使各部分分开，因而在完成的圆筒形衬层中形成静配合，它们工作情况良好，但是，所述销和衬层部分的互锁仍可以改进。
本发明地目的是提供一种滚筒装置如铸件落砂装置、旋转介质鼓、型砂回收装置等。这种滚筒装置包括一个圆筒形外壳和一个圆筒形内壳。内衬层是由一系列相互配合的部分构成的。每个所述部分具有内表面、外表面、侧缘、前缘、后缘和从外表面延伸的来复线。所述部分的侧缘具有在其上形成的一条在侧缘长度上延伸的槽。相邻部分的槽在所述部分之间限定一条通道。为了使所述部分能够相互配合，所述部分包括在其前、后缘上的舌部和在其角部上的切口。所述舌部和切口的形状和定位使所述部分能够彼此配合。
销装在上述通道中，迫使相邻的部分分开以便在衬层的一排中的部分之间形成静配合。止动销具有一个本体，该本体具有侧面、顶面和底面。一条肋沿每个侧面延伸，其形状和尺寸使其可装在相邻部分的槽中。一条臂从销本体顶面向上延伸。当销设置在两相邻部分之间时，它分开所述部分。销的臂在形状和尺寸上与来复线的侧轮廓相符，并设置在销本体上与相邻部分的来复线对准，以便形成在所述衬层上的连续来复线。销在其相对端部上具有切口，切口在尺寸和形状上与所述部分的切口的轮廓相符。
在第二实施例中，所述部分包括第一和第二侧，以及一前侧和一后侧。第一侧凸缘沿第一侧延伸；第二侧凸缘沿第二侧延伸；前凸缘沿前侧延伸；后凸缘沿后侧延伸。这些凸缘都具有大致等于所述部分的本体的内、外表面间的厚度之一半的厚度。第一侧凸缘和底部凸缘具有与所述部分的内和外表面中的一个基本齐平的表面；第二侧凸缘和顶部凸缘具有与所述部分的内和外表面的另一个基本齐平的表面。这使所述部分具有两个相互叠置的矩形的外观，一个矩形与另一个矩形斜向偏置。
附图简要说明如下：
图1是滚筒装置的端视局部立体图，该图被部分分解以表示一个部分和一对拆下的止动销，为清楚起见未画出内来复线；
图2是止动销的侧视图；
图3是止动销的端视图；
图4是一对彼此相邻的部分的端视图，两相邻部分之间设有一个销；
图5是三个设置在一起的部分的内视平面图；
图6是内衬层部分的另一实施例的顶视平面图；
图7是一对彼此相邻的图6所示部分的侧视图；
图8是三个设置在一起的图6所示部分的内视平面图。
下面的详细说明以举例的方式非限定性地描述本发明。本说明书将使本专业技术人员能够制造和使用本发明，描述本发明的若干实施例、适应性变化、变型、替代方案和用途，包括那些目前我们认为是本发明的最佳实施方式。
在图1中概略地表示了一个滚磨机1，滚磨机1最好是按照上述美国专利第3,998,262号公开的方式构制和工作的，以便借助滚磨铸件而从铸件上清除型砂。如图所示，滚磨机1一般包括一个外滚筒3和一个内滚筒5。内滚筒5的直径小于外滚筒3，这两个滚筒间限定一个筒间的空间7。内衬层或滚筒5是由多个互锁的部分9构成的，这些部分装配在一起构成滚筒5。重要的是，下面将要讲到，部分9可靠地锁紧在一起，使这些部分在其磨损时不会从衬层脱落。这样就有利地增加了必须关机拧紧内衬层5之前滚磨机连续运转的时间。
部分9类似于上述美国专利第5,638,890号中所述的部分。每个部分9包括一个基本呈弓形的本体11，它具有内表面13、外表面15、侧缘17和前、后缘19。每个部分最好覆盖大约35°-45°的弧。为了将部分9，因而将内滚筒5与外滚筒3间隔开来，每个部分9具有在其外表面上形成的斜向延伸的肋或来复线21。肋21在部分9上的设置使得当多个部分相连形成内滚筒5时，肋从一个部分抵接相邻部分的各肋，从而形成沿滚筒表面的连续来复线。如现有专利所述，内滚筒5最好是穿孔的，使从铸件分离的型砂可落入内、外滚筒之间的空间7。因此，部分9具有多个孔或穿孔22在其上形成，使型砂可落入内、外滚筒之间的空间7。沿侧缘17形成一条槽23以接纳一个销25，所述销使各部分在完成的内滚筒中分开，以便张紧内滚筒各部分之间的配合。销31将在下文中详述。槽23在侧缘17的全长上延伸。
为了使各部分9能够彼此锁紧，每个部分包括一个从前、后缘19中心延伸的舌部31和在衬层本体11四个角部的基本呈矩形的切口33。当两个部分9沿其侧缘17彼此相邻设置时，切口33形成槽35。所形成的槽接纳另一个沿部分的前、后缘19相邻于所述两部分放置的部分9的舌部31，如图5所示。舌部31在内、外表面13和15之间在本体11的全宽上延伸。然而，本体包括在覆盖切口33的外表面15上的突起部分36，如图4所示。因此，槽35在一侧是封闭的。当组装衬层5时，突起部分36抵靠在舌部31上，因而相邻的不同的排的部分9是互锁的。
如图5所示，部分9包括在内表面13上的来复线37在图4中未画来复线是为了图面清楚。在完成的衬层中，来复线有助于使铸件移过滚磨机。来复线37在各部分上形成，使衬层部分的一个排的来复线与相邻排的衬层部分的来复线偏置。因此，肋或来复线37不会沿衬层5的内表面形成连续的肋或来复线。
止动销25设置在相邻的部分9的侧缘17之间。销25更详细地表示在图2和3中。每个销25包括一个长的基本呈矩形的本体41，该本体具有侧壁43、顶面45和底面27。本体41的长度基本等于部分9的侧缘17的长度。销体包括在销体任一端部上的切口49，因而销不会干预部分9的互锁。切口49的尺寸和形状相应于部分9上的切口33的侧部轮廓。
一条肋51沿销本体41的每个侧面43延伸。肋51的形状和尺寸使其可以被接纳在侧缘17的槽23中。另外，一条臂53从销本体顶面45向上延伸。如图4所示，臂53设置在销本体41上，当组装衬层5时，使其与衬层部分9的肋21对准。因此，如图所示，臂53在侧视图(图2)中基本呈梯形，在前视图(图3)中为矩形，这相应于各部分的肋21的侧轮廓。因此，肋21形成在部分9的肋21，以及部分9的内表面13之间的光滑过渡。
当部分9彼此连接时，销25张紧衬层或内滚筒5，如上述美国专利第4,502,808号所述，可延长在各部分由于滚磨机的连续工作而变得彼此疏松之前的时间。各部分的相互连接又可防止当销磨损时部分的脱落。因此，如果一个销25磨损，舌部31及其相关的槽35之间的相互作用将防止该部分从内滚筒5脱出。虽然当销磨损时部分将变得松动，但是，部分不会脱落。这将使操作者有时间关机来插入新销或新的部分。
图6-8表示部分的第二实施例。部分109包括一个基本呈弓形的本体111，该本体具有一个内表面113、一个外表面115、一个第一侧缘117a、一个第二侧缘117b、一个前缘119a和一个后缘119b。一条第一侧凸缘121从本体沿侧缘117a延伸，一条前凸缘123沿前缘119a延伸。一条第二侧凸缘125沿侧缘117b延伸，一条后凸缘127沿后缘119b延伸。凸缘121,123,125和127的从顶到底的厚度约为本体111在其内、外表面之间的厚度的1/2。凸缘121和123具有作为本体外表面115的延续的顶面；凸缘125和127具有作本体内表面113的延续的底面。因此，如图6所示，本体在顶视平面图中表现为两个彼此叠置，且又彼此斜向偏置的矩形。
为了用部分109组装内滚筒，各部分以其凸缘重叠的关系组装起来，如图7和8所示。与使用部分9的情形一样，部分109的凸缘的重叠关系将防止在各部分磨损时从内滚筒脱落。虽然在图中未画出，但是，在凸缘121的边缘及在本体侧缘117b中可以形成槽。
可以看出，本发明的部分将彼此配合以防止各部分当销磨损或断裂时从衬层脱离开来。虽然可能发生部分的疏松的情况，但是，在对这些部分进行更换之前，滚磨机1仍可工作，至少仍可短期工作。这样就可以进行正常关机，而不是在有的部分从衬层确实脱落时需要进行的紧急关机。销将提供在各板部之前的光滑连续的过渡，因而铸件和型砂将只会碰到衬层5的基本连续而未中断的内、外表面，以及沿衬层外表面的连续的基本未中断的来复线。
在上述结构中可以进行各种修改而并不超出本发明的范围，在上面的描述，以及在附图中的显示是说明性质的，并没有限定的意味。