用于制品的可透气的、耐污渍的面套 本发明涉及用于制品的可透气的、耐污渍的面套，例如枕套及褥罩。
在商用设施中，例如旅馆和公路旅馆中，床枕头是用棉和聚酯混合物的织造织物罩盖的。所述织物涂覆有一种整理剂以阻止液体的吸收。然而，在实践中，这些不是非常耐流体的且容易变成被污渍。虽然是将单独的枕套用于罩盖枕头并因此在一定程度上掩饰了污渍，但是被污渍的枕头必须无法再使用而被丢弃。
在医院或长期护理设施中，枕套或内壳通常是由非孔性膜制得的。必须在侧面包含通气孔以使得空气逸出。这些类枕套是有噪声的且是热的。
根据本发明，提供一种面套或褥罩，其包含薄膜和织物层压制品，且薄膜是以受控的方式成为多孔的以使得可以根据枕头填充物的类型例如絮填或羽绒而调节层压制品的透气性。织物也优选用防护剂处理以使得其耐污渍且也可用抗微生物剂处理。
织物可以是常规纺织品例如织造或编织的织物。优选地，织物是从纤维或单丝制成的非织造物。这些包括由粗梳纱纤维制得的织物、复丝及复合材料的纺粘织物。最优选地是由称作为湿法缠结法(hydroentanglement)的方法制得的非织造织物，该方法中用喷射的细水流将纤维网缠结成粘结膜。合适的方法是描述在US4379797中，其在此引为参考。有现代的方法可以利用，其中将纤维网在具有三维表面的多孔辊上进行固结以使织物具有额外的深度和图案并模仿织造或编织的织物。
织物可以包含天然或合成纤维或单丝或它们的组合。在湿法缠结或其它非织造织物的情况下，纤维优选包括聚酯，虽然可使用其它纤维例如尼龙、人造丝、棉纤维、聚烯烃等以及它们的混合物。在许多情况下是优选聚酯和聚酯共混物，因为它们是现在用作相关工业中的材料。优选的织物重量范围是0.5-2.5盎司每平方码。
将网状形式的织物通过含有丙烯酸柔性粘结剂、碳氟化合物防护剂和抗微生物剂例如Arichlorosan的水悬浮液。将过量的液体从织物中压榨出来并将织物进行干燥。
作为一个实例，将非织造织物湿法缠结以得到经编图案。织物的基重是1.8盎司每平方码。在处理和干燥之后，基重是增加至2.0盎司每平方码。将织物在拉幅架中进行干燥以用于将织物保持在它们的原始状态并防止收缩。
将由此处理的织物层压成薄膜，并将薄膜织物层压制品进行处理以在薄膜中形成孔。优选的方法描述在US3632269，4381326，4690679，4806411和4859519中，它们在此引入作为参考。通常地，将非织造基材从涂覆有特氟隆的金属辊上通过，该金属辊被加热至高于或接近于所施加的薄膜的软化点的温度。在这个辊和第二个辊之间产生一个缝隙，第二个辊是经硅油、橡胶涂覆的印纹辊且保持在约45°至70°F之间的温度下。将薄膜层送入这个辊隙中，其中压力为30-50磅每平方英寸。两个辊之间的表面速度的差动可进行调节以使得赋予薄膜层的通气性被调节。第三个冷却辊与第二个辊之间形成一个缝隙并用于冷却和转移层压制品。
作为一个实例，薄膜层具有的基重为0.5盎司每平方码，以致于经处理的复合层压片的最终重量是具有2.5盎司每平方码的基重。合适的薄膜实例是：77份低密度聚乙烯，20份甲基乙酸甲酯和3份二氧化钛作为颜料。
其它合适的薄膜包括其它聚烯烃例如聚丙烯、聚氯乙烯，乙烯乙酸乙烯酯，共混物且共聚物。薄膜的重量可以在0.2至0.75盎司每平方码之间变化，其前提仅仅是薄膜和织物层压片是能够被加工以使得薄膜是多孔性。
最终复合材料的孔隙度是一个重要的考虑因素。按照标准的测试步骤测得的复合材料的孔隙度应为25-180立方英尺每分钟。对于纤维填充的枕头，孔隙度可以在所述范围的高端，例如80-110立方英尺每分钟。对于羽毛或羽绒填充的枕头，孔隙度应是在所述范围的低端，例如30-50立方英尺每分钟，以防止羽毛刺穿织物。
成品织物的静压头是处于8-15厘米的数量级。通过醇滴落测试法测得的耐污渍性是9-10，其对应于抵抗90-100％的异丙醇液滴。
以辊形式得到的孔状薄膜和织物可被切割成合适的尺寸，通过缝纫、用所需的弹性填料填充，并密封而制成套袋。当然，层压制品可用作要求具有良好的耐污渍性和多孔性的其它物体的保护套例如座垫套、靠背、家具外罩。
所用的粘结剂，当通过干燥固化时，用于保持织物的整体性并也用作保持防护剂和抗微生物剂。
优选地，将复合织物设置成使薄膜层作为外层。连续的薄膜部分防止了液体的渗透，并通过在有孔的背面处理织物而阻止了液体通过薄膜中的孔隙而渗透。