一种生产层压包装材料的方法和由该包装材料制成的包装容器 【技术领域】
本发明涉及一种生产层压包装材料的方法，该包装材料包括一个纸或纸板的中心夹层和一个涂布在该中心夹层的一个侧面上的阻挡层。
本发明还涉及一种根据该方法制造出来的层压包装材料以及由该层压包装材料制造出来的包装容器。特别有利的是，提供了其中使用聚乙烯醇最好与纳米微粒相混合来作为阻挡层材料的包装层压板。
技术背景
众所周知，在包装工业中使用了用来包装和运输液体食品的一次性使用性质的层压包装材料。通常，这种层压的包装材料是由一种形状坚固而又能折叠的中心夹层制成的，该中心夹层例如可由纸或纸板构成，以便获得良好的机械形状的稳定性。液密的塑料涂层涂布在该中心夹层的两个侧面上，从而有效地保护了吸收液体纤维制成的中心夹层不受水分的渗入。通常，这些外层由热塑性塑料最好是聚乙烯构成，这种塑料能赋予包装材料良好的热密封性能，由此，就可以将该包装材料转变成具有规定几何形状的包装成品。
但是，完全由纸或纸板和液密的塑料构成的层压包装材料对于气体特别是氧气地气密性不佳。在许多食品的包装中，这是一个主要的缺点，当与氧气相接触时，这类食品(例如果汁)的贮存寿命将显著地降低。为了给包装材料添加一个阻止气体特别是氧气的阻挡层，在本技术领域内众所周知的办法是，在该中心夹层的用来向内面对包装内部的这个侧面上，涂布对氧气具有优良的气密性能的一个薄层，例如铝箔或聚乙烯醇薄层。
与铝箔相比较，聚乙烯醇具有许多合乎需要的性能，因此在许多情况下最好用它来做阻挡层材料。在这些性能中，需要说明的是聚乙烯醇的优良的强度特性，与食品的相溶性和经济价值，以及其优良的氧气阻挡性能。此外，在某些情况下，从环境和重复利用的观点看，在食品包装中用它来取代铝箔作为气体阻挡材料也被认为是有利的。
与其他可以想到的阻挡或粘性聚合物例如乙烯乙二醇，淀粉，淀粉衍生物，羧基甲基纤维素以及其他的纤维素衍生物或其混合物一样，聚乙烯醇适合于通过涂层方法进行涂布，即，采用一种悬浮液或水溶液的形式来进行涂布，当涂布时，将该溶液在基体上分散成一个均匀的薄层，然后对它进行干燥。但是，我们已经发现该方法的一个缺点，例如一种涂布在纸或纸板的中心夹层上的具有EAA添加剂的聚乙烯醇的含水的聚合物悬浮液或聚合物溶液将会渗透到该中心夹层的吸收液体的纤维中。与排除水分以便使涂布的阻挡层干燥或许固化相关，该中心夹层也将受到高温以便得以干燥，因而，在纸板或纸层中形成有害裂缝的危险将分别由于难以调节的含水量和发生在该层内的干燥而增加。
瑞典专利440519提出包括一种增稠剂例如藻酸盐以便减少水对纸板的渗入。而在专利WO97/13639中则提出使用PVOH来作为阻挡层材料涂布在聚合物薄层上，以便阻止裂缝的形成并且使纸板表面光滑。
聚乙烯醇的一个缺点是，它对湿度很敏感，当它暴露在潮湿环境中时将迅速地丧失其阻挡性能。这种不便可以根据专利WO97/22536通过将聚乙烯醇与已知的一种或多种食品许可使用的聚合物，例如乙烯丙烯酸共聚物(EAA)或者苯乙烯-丁二烯共聚物，相结合而得以事先排除。这些与聚乙烯醇相结合的形式，有利地形成了一个协调的结合良好的具有优良的气体阻挡性能(特别是氧气阻挡性能)的薄层，而且，聚乙烯醇所需要的优良的气体阻挡性能既使在潮湿的环境中也能够保持。
专利WO97/22536公开了以下内容，先将与EAA-乙烯共聚物或其他同类材料相混合的聚乙烯醇分散涂布在一个事先涂有一种聚合物的纸板上，然后再在最高为170℃的温度下进行干燥和固化，就可以形成一种具有十分优良的阻挡性能并且在阻挡层与基体层之间具有良好的粘合力的层压包装材料。
不受任何特定的理论的限制，有人建议，改进的氧气和水阻挡性能可以在增加固化温度的情况下，由PVOH与EAA之间的酯化反应而产生，由此PVOH被疏水的EAA聚合物链所交联，因而该聚合物链就成为PVOH结构的一个组成部分。
在使用聚乙烯醇取代铝箔作阻挡层时的另一个缺点是，例如，当贮存光敏食品时，在许多情况下还需要将某种类型的光阻挡层并入到包装材料内。既使纸或纸板的中心夹层不允许即肉眼看不见任何光的通过，然而在不可见波长范围内的光却仍能从包装容器的外部渗入包装食品内，并且从贮存寿命的观点来看，仍可能对该食品产生负面影响。在包装材料中使用铝箔具有这样的优点，铝箔本身构成了一个既能阻挡气体又能阻挡光的优良的阻挡层。另一方面，聚乙烯醇既使是在具有疏水聚合物例如乙烯丙烯酸共聚物或苯乙烯丁二烯共聚物的混合物中也简直是透明的一样。根据专利WO97/22536，把常规的光阻挡层的附加剂例如炭黑和二氧化钛加入到层压包装材料内的任何塑料层中是可以接受的，但是在美学方面，这样将对该包装留下无吸引力的外观。
在包括可能与另一种聚合物结合在一起的聚乙烯醇的阻挡层的层压包装材料中的另外一个固有的缺点是，例如，这种包装材料不能使用与在生产使用铝箔作为阻挡层的包装材料时的相同生产设备来进行生产，这样将需要投入用于新生产设备的基本投资费用。
【发明内容】
我们现在已经发现，具有优良阻挡性能特别是阻挡气体的层压包装材料可以使用一种方法制造出来，该方法适合用于利用在生产使用铝箔作为阻挡层的包装材料时所用的这类常规生产设备来进行生产。
我们现在还已经证实，在用于液体食品包装的纸包装层压板中，通过使用一种包括可分散的或可溶解的聚合物的气体阻挡成分，可以获得高性能的氧气阻挡性能。
此外，通过避免把液态气体阻挡成分涂布在与包装材料的叠层相结合的中心夹层上，当干燥涂布后的纸或纸板中心夹层时，我们已经消除了过量的水吸收到该中心夹层内并由此引起裂缝形成的危险。
根据本发明的第一个方面，提供了一种生产层压包装材料的方法，该包装材料包括一个纸或纸板的中心夹层和一个涂布在该中心夹层的一个侧面上的阻挡层，其特征在于，一种包括聚合物的悬浮液或溶液的液体阻挡成分作为阻挡层涂布在承载层的至少一个侧面上，并且在第一工序中以第一干燥温度进行加热期间被干燥以便驱除分散剂或溶剂，以及，在第二工序中将具有干燥后的涂布的阻挡层的承载层与中心夹层的一个侧面互相组合，并且永久地与该侧面相结合，然后在第三工序中通过加热到高于第一温度的第二温度以上的温度来对干燥后的阻挡层进行固化。
在将承载有干燥的阻挡层的承载层层压在中心夹层上以后进行的工序中对阻挡层进行固化的一个主要优点是，由于在将最上面的阻挡成分层的表面加热到更高的固化温度时，纸板层可以作为热绝缘层，因而所需要的热量较少。该热量可以有效地通过火焰加工提供给该阻挡层表面。
另一个重要的优点是，当干燥的阻挡层在温度高于130℃下进行固化时，还可以使用一个热敏的塑料薄膜来作为承载层。
承载至少一个所述阻挡层的该承载层与该中心夹层可以通过在其间挤压一个热塑性塑料层而互相组合并且结合在一起。
在所述承载层在其一个侧面上承载有所述阻挡层的场合，可以通过在该承载层与该中心夹层之间挤压一个热塑性塑料层而与该中心夹层相结合。
然后将一个热塑性塑料(最好是聚乙烯)的外层通过挤压涂布在该阻挡层上。
当承载层在其一个或两个侧面上承载有所述阻挡层时，就可以通过在该中心夹层与所述阻挡层与之间挤压一个热塑性塑料层而与该中心夹层相结合。
如果所述承载层在其两个侧面上承载有所述阻挡层，就可以将一个热塑性塑料层通过挤压涂布在阻挡材料的外层上。
最好，该阻挡层是使用一种包括聚合物的悬浮液或溶液的液体最好是水成分通过液膜涂布方法进行涂布的。例如处于水溶液的状态的PVOH就可以进行涂布。
该聚合物优先采用具有其重量可达该聚合物分子的20％或以上的氢键键合族或离子族的高氢键键合聚合物。最好是，该聚合物具有羟基功能团，并且例如可以是从聚乙烯(PVOH)，乙烯乙二醇(EVOH)，聚糖例如淀粉，淀粉衍生物，羧基甲基纤维素和其他纤维素衍生物，或者上述两种或多种聚合物组成的混合物中选出来的聚合物。此外，具有含氮族的聚合物也可以使用。最好是，该聚合物是一种其本身就具有阻挡性能的聚合物，准确地说是聚乙烯醇，淀粉或淀粉衍生物。
作为阻挡层进行涂布的所述含水的聚合物悬浮液或聚合物溶液可以最好至少在约80℃的第一干燥温度下进行涂布。
最好是，包括PVOH和EAA的材料最好首先优先地在第一工序中在薄片温度为80℃至160℃更好是140℃至160℃的情况下进行干燥，然后在第二工序中在薄片温度为170℃至230℃更好是170℃至190℃的情况下进行固化，从而产生了相对湿度为80％的性能改进的气体阻挡层。根据本发明，承载层和阻挡层可以在该两道工序之间进行冷却。
还可以包括一种具有羧酸功能团的聚合物。该聚合物在干燥/固化期间可以与具有羟基功能团的聚合物起反应。
具有羧酸功能团的聚合物可以从乙烯丙烯酸共聚物和乙烯甲基酸共聚物或其混合物中适当地选择。
一种特别值得优先采用的阻挡层混合物是聚乙烯醇和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)的混合物。另一种特别值得优先采用的阻挡层混合物是聚乙烯醇，EAA和无机层状化合物的混合物。EAA共聚物最好是以约1％至20％的干涂层重量包括在阻挡层内。
最好是，所述无机层状化合物或所谓的毫微颗粒化合物被分散成剥落和层离状态，即，无机层状化合物的薄层是由液体介质互相隔离的。因此，该层状化合物最好可以由在悬浮时已经渗透到该无机材料的层状结构中的聚合物悬浮液或溶液所膨胀或裂开。该无机层状化合物还可以在它们被加入到聚合物溶液或聚合物悬浮液中以前先用溶剂进行膨胀。因此，该无机层状化合物在该液态气体阻挡成分中和在该干燥的阻挡层中被分散成剥落和层离状态。
术语粘土矿物分别包括高岭石，叶蛇纹石，蒙脱石绿土，蛭石矿物或者云母型矿物。具体地说，合成锂皂石，高岭石，地石，珍珠石，多水高岭石，叶蛇纹石，纤蛇纹石，叶腊石，蒙脱石，锂蒙脱石，四硅酸钠云母，钠带云母，白云母，珍珠云母，蛭石，金云母，绿脆云母等都被认为是适当的粘土矿物。
无机层状化合物或粘土矿物最好的长宽比为50-5000，它的颗粒尺寸在剥落状态时最大约为5μm。
最好是，该阻挡层包括有从约1％至约40％，更好为约1％至约30％，最好为约5％至约20％以干涂层重量为基准重量的无机层状化合物。如果该重量太小，干燥后涂布阻挡层的气体阻挡性能与不使用无机层状化合物时相比较并没有显著地改进。如果该重量太大，该液体成分就更难于作为涂层进行涂布，并且也更难于在涂布装置的储罐和管道中进行处理。
最好是，该阻挡层包括有约99％至约60％，更好为约99％至约70％，最好为约95％至约80％以干涂层重量为基准的重量聚合物。
在该气体阻挡成分中，可以包括一种例如分散体稳定剂或其同类物这样的附加剂，其数量最好不超过干涂层重量的约1％。
最好是，该干燥的阻挡层在最高可达230℃(最好是约170℃)的温度下进行固化。高温固化是短时间的固化，该时间例如可以与在包装层压板生产时通常使用的薄片速度相对应。
该阻挡层优先以约0.5至20g/m2取决于聚合物的种类，最好以约1至10g/m2的干重涂布在承载层上。如果该涂布量太小，气体阻挡性能就会变差，如果该涂布量太大，就会有形成不能变形的阻挡层并在其中产生裂缝的危险。
承载层可以由纸或塑料或涂布有塑料的纸构成，优先采用的材料下面将要进行介绍。当使用纸时，该纸最好是薄纸。在一种选择方案中，承载层优先采用由具有5-35g/m2(例如7-25g/m2)，最好是约10-20g/m2的克数的纸构成。最好是，该薄纸涂布有一个薄塑料例如聚乙烯层。
涂布在中心夹层与承载层或一个所述阻挡层之间的塑料层可以包括一种起着挡光作用的物质。当承载层是由纸或者其他用肉眼看不透明的材料制成时，应当优先采用这种结构形式。
根据本发明的第二个方面，提供了一种层压包装材料，该材料可以根据本发明的方法制成。
根据本发明的第三个方面，一种包装容器是通过对按照本发明的方法而获得的薄片型或卷筒型层压包装材料的折叠成形而制成的。
在一个独立的生产工序内，通过将一种包括聚合物悬浮液或聚合物溶液最好还包括无机层状化合物的液体成分作为阻挡层涂布在承载层的至少一个侧面上，并且在加热期间将该阻挡层干燥以便驱除水，此后再将具有干燥后的涂布的阻挡层的承载层与中心夹层的一个侧面互相组合，并且永久地与该侧面相结合，这样就获得了一种带有一个具有高性能的氧气阻挡性能的阻挡层的层压包装材料。
由于阻挡层不在与包装材料的层压有关的高温下进行干燥或固化，当干燥涂布后的纸或纸板中心夹层时，过量的水吸收到该中心夹层内以及使纸或纸板的中心夹层干燥的危险连同随之发生的在中心夹层内产生裂缝的危险就被完全消除了。
如果涂布在中心夹层与纸承载层之间的塑料层可以包括一种起挡光作用的物质(理想的物质是炭黑)，就可以获得一个其无吸引力的外观隐蔽在中心夹层与承载该阻挡层的薄纸层之间的一个薄层内的挡光层。
本发明的这个方面所提出的方法的一个重要优点在于，在一个单独工序中生产的阻挡层，在层压包装材料的生产过程中可以以目前在生产用铝箔来做氧气阻挡层的包装材料时的相同方法并且使用相同的生产设备进行生产。
本发明方法(其中阻挡层聚合物的固化是在将承载有干燥的阻挡层的承载层层压在中心夹层上以后的一个单独的工序中，在一个较高的固化温度下进行)的另一个重要的优点是，还可以使用诸如热塑性塑料薄膜这样的热敏的承载层(例如低密度聚乙烯LDPE)，从而消除了薄膜熔化，收缩，膨胀或者以其他方式产生尺寸变化的危险。此外，由于纸板中心夹层在加热的薄片内的热绝缘作用，为了达到该薄片表面的固化温度只需要较少的热能。
发明详述
下面将借助于本发明方法以及由该方法所获得的包装层压板的非限制性的实例，根据本发明的最佳实施例，并且参照附图进行更详细的说明，附图中：
图1示意地示出了一种生产根据本发明的其上涂布有一个阻挡层的承载层的方法；
图2示意地示出了一种生产根据本发明的层压包装材料的方法；
图3是穿过本发明的层压包装材料的剖面图；以及
图4是由本发明的层压包装材料制成的构形稳定的常规的包装容器从上面看去的透视图。
参看附图，图1和2被选择用来示意地示出了用来生产如图3中所示的层压包装材料10的本发明的方法。最好是例如涂有薄层塑料的薄纸的薄片承载层11，从送料滚筒12上解开，并且通过设置在该薄片附近的上涂装置13(最好是一种液膜涂装装置)，至少一个包含有聚合物悬浮液或溶液和无机层状化合物的含水成分的阻挡层14通过该上涂装置以牢固地粘接的阻挡层14的形式被涂布在承载层11的一个侧面上。在涂装有塑料的纸承载层的情况下，该聚合物悬浮液或溶液最好涂布在涂有塑料的这个侧面。所涂布的溶液的数量可以不同，但是最好是这样一种数量，即它能够使在干燥以后形成一个完全结合在一起并且基本上完整的整体层，例如其干燥重量约为0.5-20g/m2，最好是1-10g/m2。
在使用包括PVOH最好还有无机层状化合物的成分的场合，承载层11最好由薄纸层构成，该薄纸是具有约为5-35g/m2，优选为7-25g/m2，最好为10-20g/m2克数的纸，或者由一个涂装塑料的这样的纸层构成，但也可以是一个塑料薄膜层。然而，薄纸层具有对于由于干燥所造成的温度增加不敏感的优点，而塑料薄膜则没有这个优点。
阻挡层14以包含有聚合物悬浮液或者聚合物溶液最好还包含有无机层状化合物的一种含水成分的形式涂布在承载层11上，该成分包括具有需要以涂层形式增加该包装层压板的性能的聚合物，例如具有羟基功能团的聚合物，如聚乙烯醇，乙烯醇，淀粉，淀粉衍生物，羧基甲基纤维素，以及其他的纤维素衍生物或它们的混合物。
阻挡层14还可以包括一种在专利WO97/22536中所介绍的疏水聚合物，例如苯二烯-丁二烯共聚物。
阻挡层14还可以包括一种具有可以与在上述聚合物中的羟基功能团起作用的功能团的聚合物，以便获得一个交联的阻挡层14。这类聚合物可以是利用羧酸功能团改性的聚烯烃或与在烯族烃均聚物或共聚物中的包含有羧酸功能团的单体的接枝共聚物。或者，这类聚合物是任意选择的烯族烃单体的共聚物和包含有羧基的酸基功能团的单体，例如羧酸，羧酸酐，羧酸的金属盐或其衍生物。适当功能的聚烯烃的具体的实例包括与马来酸酐接枝的聚乙烯和聚丙烯均聚物或共聚物，乙烯丙烯酸(EAA)或乙烯甲基丙烯酸(EMAA)，或者任意选择的共聚物。
最好阻挡层14包括一种聚乙烯醇和乙烯丙烯酸共聚物的混合物，或者一种聚乙烯醇，EAA和无机层状化合物的混合物。在阻挡层14内的聚乙烯醇与乙烯丙烯酸共聚物的混合比应当能使聚乙烯醇在该包装层压板中形成一个阻止气体传送的覆盖保护层，同时乙烯丙烯酸共聚物的数量应当足以形成一个粘结相，该粘结相部分地保护了聚乙烯醇并且部分地有效抵销或阻止了通过阻挡层14的聚合物的液体迁移。
该含水成分最好通过在含水溶液和悬浮液涂装的现有技术中众所周知的液膜涂装技术也叫做“悬浮液涂装”或“湿式涂装”来进行涂布，然而对于本发明来说，其他的涂装技术也是可行的，这要取决于该成分的粘度。
在涂布以后，承载层11的薄片被进一步引导通过一个干燥装置15，例如一个红外(IR)干燥器或者一个热风干燥器，该干燥器作用在承载层11的涂装侧，以便在薄片表面温度约为80-150℃时，将水驱除并且使涂布的阻挡层14干燥。
最后，将具有涂布的阻挡层14的成品承载层11卷起，并且随后把它们贮存起来，或者直接在一种用来生产具有优良的阻挡性能的层压包装材料10的常规的层压工艺中使用。
具有涂布的阻挡层14的承载层11理论上可以通过与在生产用铝箔作为阻挡层的包装材料时所使用的生产设备和方法相同的方法和生产设备来生产包装材料10。图2示出了一个形状坚固但又可以折叠的具有约为100-500g/m2，最好约为200-300g/m2的克数的中心夹层薄片，该中心夹层薄片可以是常规的具有适当的包装质量的纸或纸板的纤维层。引导中心夹层16通过在两个转动辊17之间的辊隙，并且在对位于中心夹层16与承载层11之间使用一个挤压装置18进行涂布一层或多层可挤压的热塑性塑料19最好是聚乙烯期间，该中心夹层16与具有干燥的或固化的阻挡层14的承载层11的薄片相结合。如图所示，阻挡材料14最好设置在承载层的外表面上。
其后，将薄片运送到固化工位24处，承载有所述最外面的阻挡层14的薄片在该工位上被这样地加热，既使得其表面温度上升到约170℃或以上。可以使用任何热源，但是最好通过火焰以在本技术领域众所周知的方式来对薄片表面提供热量。热固化处理是短时间的处理，与此同时，应将薄片以包装层压板生产时所用通常的薄片速度运送。
最后，在应用挤压机23对着薄片的两个外侧面同时涂布可挤压的热塑性塑料最好是聚乙烯薄层21，22的过程中，同时引导该层状的薄片通过在两个转动辊20之间的辊隙，这样，本发明的层压包装材料10的成品就获得了如图3中所示意地示出横截面结构。或者，两个挤压机23也可以顺序地配置，以便对在层状薄片的相应的外侧面上的热塑性材料薄层21和22进行顺序的挤压。
两个塑料层21和22的用途在于，一方面，可以保护包装材料10不受来自外部的水分和湿气的侵入，此外，还可以通过常规的所谓热密封来实现该包装材料的可密封的关键功能，因而，互相面对的塑料层就可以在提供热量和压力的情况下通过表面熔合而被接合在一起。该热密封工序在包装材料向包装容器成品转变的过程中用机械方法实现了坚固的液密密封接合。
涂布在中心夹层16的这一侧上的包装材料10的外塑料层22，在包装容器成品中可用来翻转面向外部，该塑料层上可以设置有用来识别包装产品的装饰和/或信息性质的适当的印记。
使用本发明的层压包装材料就可以应用现有的包装和灌注机生产出具有优良的氧气阻挡性能的，液密的，尺寸稳定的包装，该机器在连续的生产过程中，可以使该材料成形，装填并且把该材料封进包装成品50内。在图4中示出了这样一种常规的包装容器50的实例。
通过首先将卷筒形的层压包装材料10的纵向边缘合并成一个其中充满了打算装入的物品的管子，然后各个包装50通过在物品高度的下面对管子的重复的横向密封而与该薄片分离。各个包装50之间则通过在横向密封区内的切口而互相分离，并且通过最后的折叠成形和密封工序而使该包装获得了所需要的几何形状通常为平行六面体。
因此，已经说明的该方法的最佳实施例的另一个重要的优点是，液态气体的阻挡成分的涂布和干燥的工序可以在层压生产线以外进行，由此，在制造具有中心夹层的包装层压板时，避免了昂贵的层压设备的改造和翻修费用。通过将阻挡层涂布在一个薄承载层例如一个具有一个基本上不吸湿的光滑表面的塑料薄膜或一张薄纸上，随后再层压上几层塑料层和中心夹层，因此，该层压操作可以使用与目前例如在层压铝箔和内层时所使用的相同的设备和方法进行。
在将具有阻挡层的承载层层压到中心夹层上以后，在一工序中高温下进行的对阻挡层的固化方法是特别有利的，因为在这种情况下，承载层不再需要尺寸方面的耐热性，同时用来达到固化温度所需要的热能也可以减少。当对只涂布在薄承载层上的阻挡层进行固化时，热能将通过薄承载层迅速地散失到薄片的外面，从而将化费更长的时间来达到薄片表面所需要的固化温度。
一次性使用的尺寸稳定的液密的包装可以根据常规的“成形-装料-密封”技术从包装层状板10的最好是预先折缝和彩色装饰的薄片型或卷筒型毛胚制造出来，该包装可以根据这项技术通过合理的现代化的包装和灌注机械进行成形，灌注和密封。例如，这种包装可以从包装层状板的薄片这样制造出来，首先将该薄片改造成一个管子，并且通过把该管子的两个纵向边缘在纵向重叠的封缝中进行热封而互相连接在一起。然后将该管子注满适当的物品，例如液体食品，并且通过对管子的重复的横向密封而将管子分成若干个单独的包装，该横向密封在管子内的物品高度的下面横向地穿过管子的纵向轴线。这些包装最后可以通过沿着横向密封上的横向切口而互相分离，由此形成了枕形的密封包装。枕状的包装可以就照这样进行销售，或者以一种众所周知的方式，通过附加的成形和热封工序首先给定该包装一个所需要的几何形状，通常是平行六面体形状。
应当注意的是，本发明的各种包装层压板可以包括除附图中所示的那些层压板以外的多层层压板。因此，对于本技术领域的普通技术人员来说显而易见的是，层数是可以变化的，并且对图示实施例的说明也不能认为是对本发明的限制。
制备实例1
将由约1％-5％重量百分比的剥离的薄片形状其长宽比为约50-5000的矿物颗粒(天然物，例如微晶高岭土，或者合成物，例如合成锂皂石)制成的水悬浮液与约5％-30％重量百分比的PVOH(其分子量为16000-200000g/mol，皂化率为95％-100％)在60-90℃下混合2-8小时。剥离的层状薄片的矿物颗粒悬浮液可以通过稳定添加剂进行稳定。另一个办法是，将该层状矿物颗粒在60-90℃下放在PVOH溶液中剥离2-8小时。将乙烯丙烯酸共聚物悬浮液加入到该PVOH与矿物颗粒的水混合物中。由此得到的合成混合物以约1至约10g/m2的涂布干重分散涂布在涂布有薄塑料的纸承载层上。该湿式涂装在水中以溶液/悬浮液的形式实施，并且在薄片表面温度为100-150℃的情况下进行干燥。将承载有干燥的阻挡层的承载层通过挤压复合在中心夹层上，然后再使薄片的表面温度加热到170-190℃，以便使阻挡层固化。