去污渍的含漂白剂组合物和热活化该漂白剂的方法 【技术领域】
本发明涉及用热活化的含漂白剂组合物对织物的离散染污区进行污斑处理的方法。该织物可在处理织物的离散染污区之前或之后，以非浸渍清洗工艺进行清洗和翻新。
本发明的背景
生活中少有象看到衣物被染污时那样沮丧的事情。但特别沮丧的是在新洗的衣物上看到污渍。通常污渍去除法是采用浓缩的洗涤剂组合物，尽管一般在去除污渍时性能还算好，但需要进一步处理，例如需洗涤衣物以去除洗涤剂组合物。因此，如果在洗衣之后才检查到污渍，通常需要第二洗涤周期。重洗新洗地衣物、或其它织物制品浪费了有价值的时间和资源。
当然人们熟知，穿用和洗涤织物及纺织品，如穿旧的衣物或服饰的交替循环，会不可避免地对织物和纺织品的外观和完整性产生不利影响。织物和纺织品只会随着时间和使用而磨损。织物和纺织品需要洗涤，以去除在普通穿用过程中聚集在其中和其上的污物和污渍。但多次洗衣操作本身会使(或加重)这些织物和纺织品的整体性和外观变差。
织物整体性和外观的变差可以几种方式损害其自身。短纤维通过洗衣的机械作用从机织和编制织物/纺织品结构中脱开。这些脱开的纤维可形成织物表面上可见并损害织物崭新外观的棉缄、细毛或“小球”。此外，尤其用含漂白剂的洗衣产品重复洗涤织物和纺织品会从织物和纺织品中去除染料，并因为色强度的下降和许多情况下因为色调或色度的变化，而产生褪色、穿旧的外观。所有这些问题由于重洗“清洁”织物以去除局部污渍而加剧。
此外，在衣服和其它织物制品洗涤之后，通常要熨烫以去除因大多数织物洗涤过程而自然产生的皱褶。一般理解，熨烫带来的热会增加去除大多数污渍的难度。即污渍在熨烫时“定型”。而且已经表明，在大多数污渍去除组合物上熨烫会另外再污染该织物。这种附加污染是由于污渍去除组合物中的表面活性剂与来自熨斗热的相互作用引起的。即表面活性剂在热存在下变质，留下通常难以去除的不悦目的残余物。即熨烫织物污染区被认为是一种一般有损于织物的做法。
上述问题对于不适合常规家庭浸渍清洗工艺的某些织物，如丝、亚麻、羊毛和其它精美织物特别严重。用户通常将他们的精美织物制品“干洗”，这是一种通常不方便且昂贵的工艺。即如果干洗织物制品，必须“返工”以去除残余污渍，通常会明显提高成本和引起不便。
对于去除污渍，干洗被证实一般优于家庭浸渍工艺。但遗憾的是，干洗通常包括将织物浸渍在各种需要特殊处理，并必须回收的烃和卤代烃溶剂中，造成该工艺不适合家庭使用。即干洗传统上局限于商业设施，使其相对家庭洗衣工艺不太方便且更昂贵。
人们已经尝试将家庭浸渍洗衣工艺的织物清洗和翻新法与干洗工艺的织物养护益处结合起来，提供家庭干洗体系。这种用于清洗和翻新衣服的体系之一包括含有各种液体或胶凝清洗剂的基材、和塑料袋。衣服与片材一起放在袋中，然后在常规的衣物干燥器中翻滚。在现有的商业实施方案中，多个包含清洗/翻新剂的一次性使用平板和单个多次使用的塑料袋在包装在一起提供。遗憾的是，这种家庭工艺一般需要预处理离散的污渍，而且如果在家庭非浸渍工艺之后才检查到污渍，可能需要返工。
即需要一种可在织物洗涤之前或之后去除污渍的方法。优选用于该污渍去除法的去斑组合物无需再次洗涤织物就有效。而且，该方法甚至更优选与织物熨烫工艺结合，并可用于精美织物。
本发明综述
本发明的一个方面，提供用于处理织物离散染污区的方法，其中所述织物具有第一面和第二面，该方法包括以下步骤：
(a)将斑点清除组合物涂到织物的离散染污区，其中所述斑点清除组合物包含以重量计的以下物质：
(i)约0.01-2.5％，优选约0.05-2.0％，最优选约0.1-1.0％的选自阴离子、阳离子、非离子、两性离子、两性表面活性剂及其混合物的表面活性剂；
(ii)约0.1-4％，优选约0.3-3％，最优选约0.5-2％的二醇醚溶剂；
(iii)约0.1-4％，优选约0.3-3％，最优选约0.5-2％的漂白剂；
(iv)约91-99％的水；
(b)将织物沾染污渍区的第一面与吸收性污渍接受制品接触；
(c)将织物沾染污渍区的第二面以热源处理；
(d)视需要，在步骤(a)的同时，或连续地将沾染污渍区的织物与处理元件接触；然后
(e)视需要，将漂洗水溶液涂到沾染污渍区的织物上。
现已意外地发现，某些基本上水性的含漂白剂的去斑组合物可用于处理织物上的污渍，很少或无需返工。而且，现已甚至更惊人地发现，这些组合物的去污效力可通过热、例如活化漂白剂的熨斗加热来增强。即本发明提供了处理污渍的方法、用于这些方法的组合物，它们能够有效地去除大多数污渍，同时减少必要的返工量。尽管不愿局限于任何一种理论，但据信，热活化漂白剂可克服某些污渍在没有漂白剂时被热固定的倾向。
此外，本发明提供了一种与本发明污渍处理方法和组合物结合使用的家庭非浸渍织物清洗和翻新工艺。在使用本发明的污渍处理方法、组合物、和清洗翻新工艺时，污渍去除和清洗/翻新效力可相当于、且在某些情况下明显好于利用溶剂浸渍工艺的商业干洗。
本发明详细描述
一方面，本发明包括用于处理织物制品，如衣物等污渍的方法和组合物。该污渍处理方法包括以下步骤：
(a)将斑点清除组合物涂到织物的离散染污区；
(b)将织物沾染污渍区的第一面与吸收性污渍接受制品接触；
(c)将织物沾染污渍区的第二面以热源处理；
(d)视需要，在步骤(a)的同时或连续地将沾染污渍区的织物与处理元件接触；然后
(e)视需要，将漂洗水溶液涂到沾染污渍区的织物上。
本文还定义了一种用于处理织物的非浸渍清洗/翻新工艺。该织物可在任何时候结合本发明的非浸渍清洗和翻新工艺进行污渍处理，优选在清洗和翻新步骤之前进行污渍处理。
本文的“清洗”是指从织物上去除污物和污渍。“斑点清洗”、“斑点处理”和“斑点去除”是在染污区上的局部清洗，在袋中进行的清洗/翻新步骤之前或之后进行。本文的“翻新”是指从整个织物中去除臭味和/或皱褶，或改善它们的总体外观，而不是主要去除污物和污渍，但某些污物和污渍可在翻新的同时被去除。以下按顺序描述本发明的每一要素。污渍处理方法和组合物
以上总体描述了本发明的方法。这些方法所用的污渍处理组合物优选包含：
(i)约0.01-2.5％，优选约0.05-2.0％，最优选约0.1-1.0％的选自阴离子、阳离子、非离子、两性离子、两性表面活性剂及其混合物的表面活性剂；
(ii)约0.1-4％，优选约0.3-3％，最优选约0.5-2％的二醇醚溶剂；
(iii)约0.1-4％，优选约0.3-3％，最优选约0.5-2％的漂白剂，优选过氧化氢；
(iv)约91-99％的水。
这些组合物用于处理织物上的局部污渍，在本文定义的清洗和翻新工艺之前或之后进行。必要的是，该污点清洗组合物必须与待处理的织物相容。即在污点处理过程中不应有明显量的染料从织物上去除，而且该污点清洗组合物应该在织物上留下很少或没有任何可见的残余物。因此，本发明的一个优选方面，提供了基本上不含在处理织物上能留下可见残余物的污点清洗组合物。这必然意味着，优选配制的组合物包含尽可能多的挥发性物质，优选水，通常约91％，优选至少约97.7％；和含量为约0.01-2.5％的表面活性剂。
本发明优选用少量的漂白剂稳定剂。但某些漂白剂稳定剂，如柠檬酸、锡酸盐和焦磷酸盐已知对本发明的污渍处理质量产生负面影响。更具体地说，如果用含0.1％以上这些漂白稳定剂来处理织物，那么稳定剂会造成在熨烫这些织物时形成不悦目的残余物环/污渍。优选本发明的污点处理组合物包含大于0％，但低于约0.1％，更优选低于约0.05％重量的漂白剂稳定剂。最优选，该漂白剂稳定剂是EDTA(乙二胺四乙酸)。
优选用于本发明方法的组合物包含二醇醚溶剂，选自甲氧基丙氧基丙醇、乙氧基丙氧基丙醇、丙氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙醇及其混合物。优选的污点清洗组合物还包含少量(但有效量)，通常约0.1-4％，优选约2％的清洗溶剂，如丁氧基丙氧基丙醇(BPP)。甚至更优选，该污点清洗组合物还包含一种选自香料、防腐剂、其它有机溶剂及其混合物的辅助物质。
用于本发明组合物的表面活性剂优选为阴离子、非离子表面活性剂或其混合物，且表面活性剂优选为乙氧基化醇硫酸盐。
本发明所需的热源可以是任何合适的热源，如选自头发干燥器、热灯、熨斗、及其混合形式的常规家用器件。热源优选能够将热局部施加到污渍周围区域，这不同于例如设计用于均匀加热整个衣服的衣物干燥器。正如整个本说明书所讨论的，本发明涉及对局部染污区的处理。即衣物熨斗和头发干燥器都优选用于将热直接传送到织物的染污区，这样从沉积其上的污点清洗组合物中活化漂白剂。
优选热源是常规的衣物熨斗，更优选该熨斗能够视需要将漂洗水溶液喷雾到织物上。熨斗和头发干燥器是本领域已知的且它们可在电器、五金器具、和通用工具商店购买。热源应该能够将织物表面上的污点清洗溶液的温度升至约70-200℃，优选约100-190℃。
更具体地说，该污点处理方法可以下述方式进行。该方法可在不背离本发明的主旨和范围的情况下进行改进。
1.在任何合适的表面，如桌面上，托盘中，铺上织物的染污区，并与吸收性污渍接受制品接触，该制品优选为白色毛巾布、聚HIPE或本文描述的TBAL污渍接受器，或不太优选的普通折叠纸巾(如优选白色或非印刷的BOUNTY牌，以免染料从纸巾上转移)。
2.由分配器瓶涂抹足量污点清洗组合物，该瓶具有将该组合物导向污渍上的狭窄喷口(免得不必要地浸透织物周围区域)以浸透局部染污区，约10滴即可；对于较大的污渍，可以使用多些。
3.视需要，让该组合物渗透污渍3-5分钟。
4.将染污区经热源处理，该热源产生足够的热，以活化污点清洗组合物中的漂白剂。可通过在适合织物热定型温度下熨烫该织物，或通过将热空气由头发干燥器吹向染污区等方式而将热施加到织物上。
5.视需要，再涂抹附加组合物，约10滴；对于较大的污渍，可以使用更多。
6.使用处理元件，如分配器瓶尖端，将污渍完全抹掉。对于较轻的污渍可保持接触1-60秒，而对于较重或更顽固的污渍为1-5分钟或更长。
7.视需要，例如放于纸巾之间干吸该织物以去除过量的组合物。或者，用吸湿海绵吸该处理区或用其它吸收性介质涂擦纤维并去除过量组合物。
8.根据需要重复步骤2-7以去除污渍。在重复去污步骤之前，可视需要将吸收性污渍接受制品用一个干净的替代用过的，或将其移动，使接受物的未用区接触织物的染污区。
优选的污点清洗组合物举例如下，并在You等人的美国专利5789368中介绍过，在此将其作为参考并入本发明。此外，污点清洗组合物描述于美国专利5630847(1997年4月20日授予Roetker)中，在此将Roetker专利作为参考并入本发明。污点去除配套器件
本发明还提供了一种配套器件，包括：
(a)一份污点清洗组合物；和
(b)一个或多个吸收性污渍接受制品。
优选该配套器件还包括：
(c)以可释放方式吸收液体清洗/翻新组合物在其中的多个基材；
(d)可重复使用的容纳袋；和
(e)处理元件。
在一个实施方案中，所述一份污点清洗组合物装在容器中，而所述处理元件是该容器的末端。
本发明的配套器件优选包括以下的使用规程：
(i)将污点清洗组合物涂到织物的离散染污区；
(ii)将织物沾染污渍区的第一面与吸收性污渍接受制品接触；
(iii)将织物沾染污渍区的第二面经热源处理；
(iv)视需要，在步骤(i)的同时，或连续地将沾染污渍区的织物与处理元件接触；
(v)视需要，将漂洗水溶液涂到沾染污渍区的织物上；然后
(vi)根据需要重复步骤(i)-(v)以去除污渍。处理元件
在一个实施方案中，处理元件用于帮助去除织物上的局部污渍。在本发明的一个优选方面，污点去除组合物装在一个分配器，如瓶中，而且该分配器有一个可用作处理元件的端头。此外，该处理元件可包含一种吸收性基础材料，它可以是例如天然或合成海绵、吸收性纤维素片材或垫等。与基材接触或从中伸出的可以是多个突起。处理元件的具体例子可参见You等人的美国专利5789368，在此将其作为参考并入本发明。吸收性污渍接受制品
在本文中有时称作污渍接受物的吸收性污渍接受制品可用于本发明污点去除法中。这种污渍接受物可以是能够吸入该污点去除法用的液体组合物的任何吸收性材料。可以使用一次性纸巾、布巾如BOUNTYTM牌手巾、清洗抹布等。但在一个优选模式中，污渍接受物具体设计用于从染污区中“芯吸”或“抽取”液体组合物。一个优选种类的污渍接受物由无纺垫，如热粘合吹气铺垫织物(“TBAL”)组成。还优选用于本文的是常规白毛布巾。另一种高度优选用于本文的污渍接受物包含聚合物泡沫材料，其中所述聚合物泡沫材料包含一种有时称作“聚HIPE”的聚合油包水乳液。聚合物泡沫材料的制造非常详细地描述于专利文献中；参见，例如1993年11月9日授予DesMarais、Thompson、Young、LaVon和Dyer美国专利5260345；1997年7月22日授予DesMarais等人的美国专利5650222，在此都作为参考并入本发明。用于形成本发明聚合物泡沫材料的典型条件，描述于题为“用于分配含水液体的吸收性材料”的待审美国专利申请09/042418(1998年3月13日由T.A.DesMarais等人递交)中，在此将其作为参考并入本发明。用于形成本发明所用聚合物泡沫材料的条件有关其它公开内容描述于题为“耐磨性聚合物泡沫材料和由其制成的污渍接受物”的待审美国临时专利申请号60/077955(1998年3月13日由T.A.DesMarais等人递交)，在此将其作为参考并入本发明。
本文所述，以及作为参考并入本发明的参考文献中描述的各种污渍接受物优选包括液体不可渗透的背材。该背材可以例如由薄层的聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯和类似物制成。该背材对于有污渍接受物置于其上的表面提供保护。例如，污点清洗工艺通常在硬表面，如桌面或熨烫板上进行。该污渍接受物被放置在桌上并将待处理的织物放在该污渍接受物上。污点清洗组合物涂到织物的染污区上并随后被吸入污渍接受物中。但在没有背材的情况下，该污点清洗组合物会漏到桌面上，可能对其造成损害。清洗和翻新工艺
本发明的污渍去除法可以与总体的织物清洗和翻新工艺一起进行。该清洗翻新工艺可在本文定义的污点处理法之前或之后进行。织物清洗和翻新工艺的步骤包括：
(a)将织物放在容纳袋中；
(b)将基材放在容纳袋中，其中该基材以可释放方式吸收有液体清洗/翻新组合物；
(c)将该袋放在热空气衣物干燥器或类似装置中，并伴以热和翻滚来操作该装置；然后
(d)从袋中取出织物。
更具体地说，将清洗/翻新组合物载于优选被装进覆盖片中的基材上，然后将该基材放在有待处理织物的袋中。密封该袋并放在加热操作的衣物干燥器或类似装置中，从织物中去除臭味。袋中产生的热湿环境以一种“蒸汽蒸馏”方式使臭味组分挥发，并润湿织物和其上的污物。织物的这种润湿可松弛以前定型的皱褶，而不会在干燥阶段至结束干燥器周期的过程中定型新的皱褶。该袋优选是通气的，否则从织物中去除的挥发性臭味物质会不希望地沉积在其上。
该清洗和翻新工艺通常在滚动装置中，优选加热条件下进行。包括将以可释放方式吸入有抗皱缩组合物和清洗/翻新组合物的基材，与待处理织物一起放在尼龙或其它耐热性的、且优选通蒸气的袋中。将该袋密封并放在40-150℃自动热空气衣物干燥器的滚筒中。将该滚筒旋转，这赋予该袋滚动作用，同时在滚动下搅拌其中的内容物。滚动和加热进行至少约10分钟，通常约20-60分钟。该步骤可进行较长或较短时间，根据用户的需要，这取决于织物染污的程度和种类、污物的性质、织物的性质、织物量、加热量等。清洗/翻新组合物
清洗/翻新组合物优选包含水和选自表面活性剂、香料、抗皱缩剂、防腐剂、漂白剂、辅助清洗剂、有机溶剂及其混合物等物质。优选的有机溶剂是二醇醚，具体如甲氧基丙氧基丙醇、乙氧基丙氧基丙醇、丙氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙醇及其混合物。优选本发明的清洗/翻新组合物还包含抗皱缩剂，选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有异构体及其混合物，更优选自新戊二醇、聚乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丁二醇、1-辛醇及其混合物。特别优选用于本发明清洗翻新组合物的是新戊二醇或1，2-丙二醇，且更优选1，2-丙二醇。表面活性剂优选为非离子表面活性剂，如乙氧基化醇或乙氧基化烷基酚，且其量最高为清洗/翻新组合物的约2％重量。本文典型的织物清洗/翻新组合物可包含至少约80％重量的水，优选至少约90％，更优选至少约95％重量的水。
以下实施例给出了优选用于本文的清洗/翻新组合物的各个组分的具体范围。对于清洗/翻新组合物的各个组分，即有机溶剂、表面活性剂、香料、抗皱缩剂、防腐剂、漂白剂和辅助清洗剂等更详细描述，可参见1998年8月4日授予You等人的美国专利5789368。You专利的整个内容作为参考并入本发明。此外，清洗/翻新组合物描述于1997年1月24日以Trinh等人名义递交的待审美国专利申请08/789171。 Trinh等人专利申请的整个内容作为参考并入本发明。基材
当用于本发明干燥器操作步骤中时，所述清洗/翻新组合物与吸收基材(下文称为基材)结合使用，该基材以可释放方式容纳该组合物。“以可释放方式容纳”，是指该组合物可有效地从基材释放到染污织物上，这是本文非浸渍清洗和织物翻新工艺的一部分。这种释放主要通过该组合物从基材挥发穿过所述蒸气渗透性覆盖片材，或通过蒸气和液体转移相结合而进行，但最好利用本文的覆盖片材尽量减少大量液体转移。
该基材可以是任何所需的形式，例如粉末、薄片、碎片和类似物。但高度优选该基材是完整垫或“片材”的形式，它在整个工艺过程中基本上保持其结构完整性。本发明的基材和片材有时在文献中称作“载体”或“吸收性载体片材”；应该理解，所有这些称呼是指可用于常规传送液体的液体吸收性物质。这些基材详细描述于You等人的美国专利5789368，在此将其作为参考并入本发明。这些片材的制造不构成本发明的一部分且已公开于文献中。参见例如美国专利5009747(Viazmensky等人，1991年4月23日)和5292581(Viazmensky等人，1994年3月8日)，在此将其作为参考并入本发明。
基材用于容纳足够量的抗皱缩组合物和清洗/翻新组合物，以达到它们的预期用途。基材对于这些组合物的容量随着预期用途而变化。基材的尺寸不应太大，否则用户不易使用。通常，基材的尺寸足以提供至少约360厘米2，优选约360-3000厘米2的宏观表面积(基材的两面)。例如，一般长方形的基材的尺寸可以是X-方向为约10-35厘米且Y-方向为约18-45厘米。覆盖片材
本文所用的覆盖片材不同于基材，因为覆盖片材与基材相比不太吸收抗皱缩组合物和清洗/翻新组合物。覆盖片材由往往不吸收、“芯吸”或促进流体转移的憎水纤维构成。流体可通过覆盖片材纤维间的空隙空间，但这主要是当将过高压力施加到制品上时才发生。即在典型的使用条件下，覆盖片材提供物理隔绝作用，使得因其载有抗皱缩组合物和清洗/翻新组合物而潮湿的吸收性基材不与待处理织物接触。另外，覆盖片材可使抗皱缩组合物和清洗/翻新组合物从基材蒸气转移而穿过该覆盖片材并进入容纳袋，并因此到达待处理织物上。如果需要，覆盖片材可具有棉绒、纤维或粒状污物可从其中通过的宏观通孔，这进一步有助于将这些外来物质束缚在制品(自身)内。
这些纤维制、优选耐热性、且最优选憎水的覆盖片材详细描述于You等人的美国专利5789368，在此将其作为参考并入本发明。另外，以Wise等人名义于1998年3月11日递交的待审美国临时专利申请60/077556描述了对本发明覆盖片材的某些改进。Wise等人专利申请的整个公开内容在此作为参考并入本发明。根据制造商的需要，You等人所述的覆盖片材与Wise等人所述的改进宜结合使用，而不会背离本发明的主旨和范围。
本发明片材，即所述基材，或基材与覆盖片材的组合，会出现的潜在问题在于它们可能被用户过度使用。片材通常含有足够一次使用的抗皱缩组合物和清洗/翻新组合物。如果片材在第一次使用之后显得干净，用户往往可能再用它。再用包含不足量的抗皱缩组合物和清洗/翻新组合物一般无效。即可以向基材或覆盖片材之一加入指示剂，如可改变颜色的染料。该指示剂可以告知用户该片材已使用并应该丢弃。优选该指示剂将片材颜色变成黄色、棕色或灰色。
在以上作为参考并入本发明的Wise等人的参考文献中，提出了同样有效地解决该问题的方案。具体地说，将粘合剂施用到片材上。粘合剂吸引并收集松散的纤维、头发、绒毛和来自织物的其它杂散物质。这不仅用于从这些织物中去除这些不需要的物品，而且它还用作指示剂。在处理过程结束时，被固着到片材上的杂散物质给片材一种“脏的”外观，通知用户将片材丢弃。容纳袋
本发明提供了一种在容纳袋中进行的非浸渍清洗和翻新工艺。本文工艺可在密封袋中进行，但作为一种高度优选的模式，本发明方法采用了一种排蒸气的容纳袋。该袋优选设计用于多种用途和反复利用，因此特别适合用户在大多数常规的热空气衣物干燥器装置，如家用装置中使用。该袋设计成按照本文所述方式使用时能通透袋内散发的水和其它蒸气(包括臭味物质)。从袋中释放的蒸气随后经过干燥器装置的通气孔而排尽。
袋的排气能力的设计，可获得上述效果的适当平衡。紧紧密封的蒸气不可渗透的“密封”袋不能清除臭味并会过度润湿织物，造成皱褶。过度“开放的”袋设计不能充分润湿织物或污物，以活动较重臭味或去除以前存在的织物皱褶。此外，该袋必须“密封”到足以在水蒸气压力下翻腾和产生一定体积空隙的程度，使织物可在袋内自由翻滚并暴露于蒸气。
优选的通气袋以及在非浸渍清洗和翻新工艺中使用该袋的方法，描述于You等人的美国专利5789368，在此将其作为参考并入本发明。袋、使用和制造该袋的方法、以及构成优选用于本发明袋的材质的其它公开内容可参见1998年6月9日授予Yeazell的美国专利5762648、和1997年12月28日授予Davis等人的美国专利5681355。Yeazell专利和Davis等人专利都作为参考并入本发明。
更具体地说，优选用于本发明的排蒸气的容纳袋，设计成将本发明工艺在所用衣物干燥器或其它热空气装置中操作之前引入袋中的总水分至少约40％，优选至少约60％，最高约90％，优选不超过约80％重量放出。排蒸气的百分数可由以下实施例IV中定义的通透蒸气评估测试(VVE)法来确定。如上所述，优选的容纳袋设计成达到至少约40％的排气度或VVE“得分”(40VVE)，优选至少约60％(60VVE)，最高约90％(90VVE)，甚至更优选不超过约80％(80VVE)。
以下实施例进一步说明本发明，但无意对其加以限定。
实施例1
污点清洗组合物
优选与上面定义的分配器，并与白色毛巾布、TBAL或聚HIPE泡沫材料污渍接受物一起用于本发明的污点清洗组合物制备如下：
表IA
成分 ％(重量)(非离子) 范围％(重量)
过氧化氢 1.000 0.1-4
EDTA* 0.005 0-0.1
丁氧基丙氧基丙醇(BPP) 2.000 0.1-4
Neodo 236.5 0.250 0.1-1
Kathon防腐剂 0.0003 视需要加入**
水 96.710 余量
pH目标值＝7；范围＝6-8
*用于过氧化氢的稳定剂
**足以产生防腐作用。
以下是优选用于本文预处理污斑(pre-spotting)步骤的水含量高、低残留型污点清洗组合物的另一例子。
表IB
成分 阴离子组合物(％)
过氧化氢 1.000
EDTA* 0.04
丁氧基丙氧基丙醇(BPP) 2.000
NH4椰子EO1硫酸盐 0.285
十二烷基二甲基氧化胺 0.031
氯化镁 0.018
硫酸镁 0.019
水溶助剂、香料、其它次要物 0.1
Kathon防腐剂 0.0003
水(去离子水或蒸馏水) 96.507
目标pH值 6.0
*用于过氧化氢的稳定剂
以下是优选用于本文预处理污斑(pre-spotting)步骤的高水含量、低残留型污点清洗组合物的另一例子。
表IC
成分 阴离子组合物(％)
过氧化氢 1.000
EDTA* 0.04
丁氧基丙氧基丙醇(BPP) 2.000
NH4椰子硫酸盐 0.285
十二烷基二甲基氧化胺 0.035
氯化镁 0.045
硫酸镁 0.02
水溶助剂、香料、其它次要物 0.1
Kathon防腐剂 0.0003
水(去离子水或蒸馏水) 96.5
目标pH值 6.0
*用于过氧化氢的稳定剂
为了尽量减少本文上述的染料损害，优选含H2O2的预处理污斑组合物包含其量(基于组合物的重量)低于H2O2量的阴离子或非离子表面活性剂。优选表面活性剂：H2O2的重量比范围为约1∶10-3∶1，更优选约1∶4-2∶1，且最优选表面活性剂：H2O2的重量比为约1∶1。
实施例II
含有清洗/翻新组合物的基材的制备
由HYDRASPUN材料(由Dexter Corp.制造)制备出片材形式的101/4英寸×141/4英寸(26厘米×36厘米)基材。该基材两面上覆盖8密耳(0.2毫米)Reemay织物覆盖片材的面片材和底片材。覆盖片材(即面片材和底片材两者)通过Vertrod或其它标准热密封器装置，如常规的音波密封装置粘接到基材上，这样沿片材的整个外周将层压结构粘结在一起。片材边缘沿其外周通过粘结插入面片材和底片材之间。如上所述，其粘结宽度保持最小，为约0.25英寸(6.4厘米)。
将如此制备的粘结层压片材折叠并放在袋中。任何不泄漏的塑料袋都适合。例如，可以使用食品工业所用箔层压袋类。这些袋是工业上熟知的且由不吸收食物气味的材质制成。以同样方式，调配人员希望用该袋可避免吸收清洗/翻新组合物中所用香料。各种袋都可用于本发明并可常规购得。
将折叠的基材/覆盖片材放在袋中。折痕可以是任何样式，例如手风琴样式，或卷成卷并随后将该卷对折。尺寸并不重要，但要便于放入袋中。
将23克清洗/翻新组合物倒入基材/覆盖片材上。该组合物被吸入基材。在液体产品进入该袋之后立即密封该袋，并储存至使用时。
实施例III
清洗/翻新组合物
按照本发明用于容纳袋的织物清洗/翻新组合物制备如下：
成分 ％(重量)
乳化剂(TWEEN 20)* 0.5
香料 0.5
KATHON 0.0003
苯甲酸钠 0.1
水 余量
*得自ICI Surfactants的聚氧亚乙基(20)脱水山梨醇单月桂酸酯。
此外，优选用于本文工艺的干燥器内清洗/翻新步骤的组合物如下。
成分 ％(重量) 范围(％重量)
水 99.0 95.1-99.9
香料 0.5 0.05-1.5
表面活性剂* 0.5 0.05-2.0
乙醇或异丙醇 0 视需要加4％
溶剂(如BPP) 0 视需要加4％
pH值范围为约6-8。
除了其它成分，前述组合物可包含酶以进一步增强清洗效果，例如描述于本文引述的Trinh等人专利。
实施例IV
通透蒸气评估测试(VVE)VVE测试所需的材料：
用于评估VVE的封袋或“标准”袋，即对照容纳袋。
载体基材(15”×11”；38.1厘米×27.9厘米)HYDRASPUN载体基材，来自Dexter，有粘结剂(10444)或没有粘结剂(10244)。
羊毛上衣：RN77390，样式12288，重量约224克。
丝织上衣：RN40787，样式0161，重量约81克。
人造丝样品：45”×17”(114.3厘米×43.2厘米)，重量约60克。
袋：5”×6.375”(12.7厘米×16.2厘米)，用于装入基材和水。
去离子水：重量可变以确定VVE。织物的预处理：
1.在设定的高热下，将羊毛、丝、和人造丝材料放在Whirlpool干燥器(LEC7646DQO型)10分钟，加热周期为约140-165°F以去除环境条件下吸收的水分。
2.随后将织物从干燥器中取出，并放在密封的尼龙或塑料袋(最低厚度3密耳)以尽量减少从大气中吸收水分。测试步骤：
1.在进行通气袋测试之前，将各种测定重量0-约40克的水施加到基材上，最短30分钟。将基材折叠，放在小袋中并密封。
2.单独称重每种织物并记录干重。另外分别记录干基材、装有基材的干燥小袋、和待评估的干容纳袋的重量。
3.将每种衣物与含水基材(从袋中取出和展开)一起放在准备评估通蒸气性能的容纳袋中。
4.密封该容纳袋而不压出空气，并在固定高热下放在Whirlpool干燥器中30分钟，按照干燥器的标准操作模式滚动。
5. 30分钟结束时，从干燥器中取出容纳袋，然后将每种织物、基材、容纳袋和小袋称重得出相对干燥状态增加的水重量。(在计算中，忽略由于干燥器热而造成的容纳袋可能出现的少量重量损失。)
6.记录每种衣物增加的重量，表达为施加到基材上的总水分的百分数。
7.将其余未测到的水分除以总水分，记录下作为从干燥器袋中排出的百分数。
8.如果评估一系列的总施加水分含量，可以看出，对于特定设计的通气袋，水若在约15-20克以上时，通气％变得基本上恒定，这就是通透蒸气平衡值，或VVE。