无酚型聚酯漆包线漆及生产工艺 本发明涉及一种漆包线漆及生产工艺，特别是一种无酚型聚酯漆包线漆及生产工艺。
传统聚酯或改性聚酯漆包线漆，一般以二元酸或二元酸酯和二元醇及三元醇在正钛酸丁酯或醋酸锌等催化剂存在下进行酯化或酯交换反应，当树酯达到一定的分子量后加入酚类溶剂进行溶解，用二甲苯或溶剂油等芳烃进行稀释，然后加入正釱酸丁酯等作交联剂，过滤后成漆包线漆，其有效成份一般在25-35％左右。
其中用到大量毒性相当大的酚类溶剂，在漆包线生产过程中挥发或燃烧造成相当大的环境污染及对漆包线生产操作工较大的人体伤害。但由于酚类溶剂对此类树酯的良好溶解性能仍采用至今。
酚类溶剂主要来源于焦化副产，近年来，国家对环境保护越来越重视，一些焦化厂被关停，使酚类溶剂来源缩小。但随着电子行业的飞速发展，对漆包线漆的需求却越来越大，同时对此酚类溶剂的需求就更多。
本发明的目的是提出一种能减少生产酚类溶剂过程中及漆包线生产过程中对环境的双重污染以及酚类的供求矛盾的无酚型聚酯漆包线漆及生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种无酚型聚酯漆包线漆，由(按mol比)1份二元酸，0.4-2份二元醇，0.4-1份三元醇及0.2-2份溶剂，溶剂为二乙二醇乙醚或二丙二醇甲醚等醇醚类溶剂，以及根据生产需要而定的适量的正钛酸丁酯或醋酸锌等催化剂经反应后加入二甲苯或溶剂油等芳烃稀释剂而成，反应后还添加有酚醛树酯及封闭聚异氰酸酯等添加剂。
其中，二元酸指对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、苯酐、萘二甲酸、萘二甲酸酐、己二酸，以及由偏苯三酸酐和二氨基二苯甲烷或二氨基二苯醚合成的含耐热的酰亚胺二元酸等；
二元醇指乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、新戊二醇、丁二醇、己二醇、1，4-环己烷二甲醇等；
三元醇指甘油、三羟甲基丙烷，三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)等。
无酚型聚酯漆包线漆的生产工艺流程：
a、将二元酸、二元醇、三元醇和催化剂投入反应釜升温至150℃后，以8℃-10℃/小时的速度升温至200℃-230℃。
b、加入溶剂在160-210℃保温10-300分钟后，降温至80℃以下；
c、加入溶剂、稀释剂、添加剂搅拌均匀：
d、过滤得到无酚型聚酯漆包线漆。
用本发明方法生产出的无酚型聚酯漆包线漆，不但减少了酚类对环境的污染，缓解了酚类溶剂的供求矛盾，而且漆包线生产成本降低，生产速度提高，提高了劳动生产率。
下面通过实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1：130级聚酯漆包线漆
将194kg地对苯二甲酸二甲酯、60kg的甘油、50kg的乙二醇、2kg的正钛酸丁酯投进500L反应釜升温至150℃后，以10℃/小时的速度升温至230℃，酯交换至甲醇馏出物达到64kg后，加入100kg二乙二醇乙醚在180℃保温120分钟后，降温至80℃以下，加入30kg二甲苯、3kg正钛酸丁酯、11kg酚醛树酯、22kg封闭聚异氰酸酯搅拌均匀后过滤，得到无酚型聚酯漆包线漆的固体含量为45.3％(1g1h200℃)，粘度为40秒(30℃，din4#杯)。
实施例2：155级THEIC改性聚酯漆包线漆
将194kg的对苯二甲酸二甲酯、150kg的THEIC、50kg的乙二醇、1kg的正钛酸丁酯投进500L反应釜升温至150℃后，以8℃/小时的速度升温至220℃，酯交换至甲醇馏出物达到64kg后，加入200kg二乙二醇乙醚在180℃保温120分钟后，降温至150℃，加入70kg二甲苯，再降温到60℃，加入3kg正钛酸丁酯、22kg酚醛树酯、22kg封闭聚异氰酸酯搅拌均匀后过滤包装，固体含量为46.2％(1g1h200℃)，粘度为50秒(30℃，din4#杯)。
实施例3：155级亚胺改性聚酯漆包线漆
将135.8kg的对苯二甲酸二甲酯、54kg的甘油、45kg的乙二醇、0.8kg的醋酸锌投进500L反应釜升温至150℃后，以8℃/小时的速度升温至200℃，酯交换至甲醇馏出物达到44kg后，降温至140℃，加入115.2kg的偏苯三酸酐、59.5kg的4，4`-二氨基二苯甲烷在145℃保温30分钟后，升温至210℃，保温至馏出水份达到21kg后，加入238kg二乙二醇乙醚在180℃，保温2-3小时后，降温至120℃以下加入60kg二甲苯，降温至70℃后加入4kg正钛酸丁酯、30kg酚醛树酯、30kg封闭聚异氰酸酯搅拌均匀后过滤包装，所得固体含量为41.7％(1g1h200℃)，粘度为50秒(30℃，din4#杯)。