一种用于碳化法制碳酸锶的COSUB2/SUB原料气的净化处理方法.pdf

一种用于碳化法制碳酸锶地CO2原料气的净化处理方法
                        技术领域

    本实明涉及一种用于碳化法生产碳酸锶的CO2气净化处理方法。

                        背景技术    

    目前，在工业上用碳化法生产碳酸锶产品，一般采用石灰窑等CO2气源作CO2料气，由于CO2原料气中含有硫和氧等有害气体，硫总含量0.01-01g/m3之间，氧气的体积比计一般在1.0-0.01％之间。未经处理的硫会进入产品中，降低产品质量。在碳化过程中，由于O2的存在必然会发生下述副反应：

    从而产生亚硫酸盐而降低产品质量。

                        技术方案

    本发明的目的是技术方案，是通过对原料气中有害气体的处理来提高碳酸锶产品质量，本发明的步骤如下。

    1、将来自石灰窑气或合成氨脱碳气或CO2气田气的CO2原料气在常温常压下用活性碳吸附脱除H2S；

    2、将上述脱除H2S后的气体在常温和0.6mpa压力下用有机硫催化剂和氧化铁催化剂作触媒水解脱除有机硫；

    3、将步骤2得到的气体在温度130°-200℃下用铜作催化剂脱氧。

    本发明通过对CO2原料气中的有害气体进行处理，可以避免因氧、硫等有害气体的存在而造成产品质量下降，产品质量能稳定达到国家优质标准，调整操作后还可达到电子级标准。

                        附图说明

    图1为本发明CO2原料气脱硫脱氧工艺流程图。

                        具体实施方式

    下面结合附图对本发明作详细描述：

    由图1所示，来自石灰窑气或合成氨脱碳气或CO2气田气的CO2原料气由风机1送至脱硫塔2，用活性碳物理吸附H2S后，经压缩机3加压至0.6mpa经水冷器4冷却至常温后送至第二脱硫塔5，用有机硫催化剂和氧化铁催化剂作触媒水解脱除有机硫，其反应原理如下：

    使气体中的总硫含量≤5ppm，上述脱硫过程在常温下进行。然后将气体经热交换器6加热至130-200℃，再送入脱氧塔7，用铜作催化剂脱氧，其反应原理如下：

    (直接脱氧)

    (还原再生)

    在合成氨脱碳气中有H2存在情况下，Cu催化剂的氧化和还原再生同时进行，可保持触媒不老化。如在CO2气体中没有H2存在，当触媒活性下降时，可通H2气体使其还原再生。通过上述脱氧可将O2含量按体积比计降至10ppm以下。将上述脱氧后的气体送至热交换器6降温至80-100℃左右后送至下面碳酸锶的碳化工段。