可定型衬料的制造方法 本发明涉及可定型衬料的制造方法以及用此方法制造的可定型的衬料。尤其本发明涉及用于外衣的可定型衬料。
衬料的加工者对绝对不渗色(durchschlagfrei)和不回缩(rückschlagfrei)的定型衬料的要求导致各种不同工艺技术的更新。这样必须制造层状结构的粘合材料点，即由防回缩的基本层和无渗色的与面料有粘合作用的覆盖层组成。不同方法有可能取得双层结构的粘合材料点，例如双粉点方法和双浆点方法。
带有双点涂层的衬料是已知的(见DP 2214236)。其中根据圆网印花原理用两个内置式刮刀片进行工作，此刮刀片将不同的热熔性粘合剂组成的浆料直接连续不断地通过同样地筛网花纹版孔压印，这样形成带有层状结构的浆料点。
但其缺点是，在传统的双点中浆料(分散热熔性粘合剂)作为底点被涂上去和水必须蒸发出去。平均的熔结温度是必要的；但对低基重的衬料存在回缩的危险。
此外带有交联的丙烯酸酯底点(Unterpunkt)(例如以丙烯酸酯为基础的粘合剂分散液)的双点需要高温使丙烯酸酯交联和使涂上的聚合物粉末熔结成底点。
本发明基于的任务是，提供可定型衬料的制造方法，该方法克服当前技术上的缺点。此方法应适用于敏感的衬料。此方法应是经济的和实施简单的。这样制造的衬料收卷时不粘连，并可无限制存放。
按本发明此任务通过可定型衬料制造方法解决，该方法特征在于，将可定型衬料用活性粘合剂进行间断平面地压印和在还有活性的粘合剂上涂覆粉末状的热熔性粘合剂。
用由活性粘合剂组成的底点时可采用低的涂覆温度。因此基质的热负荷保持很小。
本发明也包括按此方法制造的可定型的衬料。
在按本发明的方法中首先将一种活性粘合剂，例如湿交联的聚氨酯，按一种原本已知的热熔体方法点状地例如用旋转热熔印花(Roto-Therm/meltprint)或筛网印花或不规则间断平面地，例如与多孔涂层可比较，涂覆在对温度敏感的衬料上。
在运用活性粘合剂涂覆的区域涂上维护保养稳定的热熔性粘合剂的颗粒。这些颗料在被加载的区域与还有粘性的粘合剂结合，粘合剂立即与颗粒粘合成衬料。
按有利的进一步方案，颗粒与粘合剂的结合通过将颗粒压到尚未完全反应的和/或未凝固的粘合剂中进行改进。优选的是紧接着将过量的聚合物粉末从衬料表面通过适当的措施，例如摇晃，抽吸等除去。
接着用蒸汽加载加速工艺过程。
通过以下事实，即用活性粘合剂涂层的平面，完全用与衬料无活性的和不粘附的热熔性粘合剂的粉状颗粒覆盖，在收卷时避免各层粘连。粘合剂在贮存中还完全地充分反应和与颗粒的结合更强。
这样涂层的衬料是可无限制贮存的和可在任意的时间热定型成相应面料。
任何的热熔体可用作粘合剂。例如作此用途的有湿交联的热熔体，尤其是湿交联的聚氨酯。
在涂覆粘合剂后立即涂上热塑性热熔性粘合剂的颗粒。其中重要的是，粘合剂尚未完全充分反应，即还有粘性。
采用的热熔性粘合剂是一种热塑性定型粉和没有什么特殊的限制。有利的是热熔性粘合剂的材料由共聚酯(Co-PES)，共聚酰胺(Co-PA)，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，热塑性聚氨酯(TPU)或聚乙烯(PE)组成的。其选择是取决于满足最终用途的需要，例如取决于面料或所需纺织品的保养稳定性。
按本发明方法可处理任何的衬料。例如非织造布，针织品，机织品。衬料也可由用于衬料的普通纤维制造。例如衬料由聚酯，聚酰胺6或聚酰胺66，粘胶，棉花，丙烯腈纤维及其混合物制造。
本发明用下列实例进一步解释。实施例1
将35g/m2非织造布(100％ PA-6纤维，用点轧光机进行热粘接)与3g/m2湿交联的聚氨酯(Ceca制造)按筛网印花法用CP52筛孔(52点/cm2)在80℃进行压印。在活性热熔体还未凝结期间，紧接着立即平面撒上14g/m2粒度为80-160μ级分的热塑性聚酯粉末(Griltex 9)。撒上去的聚合物颗粒粘附在粘性的热熔体点上(必要时通过稍加压力粘合)；过量的粉末颗粒通过抽吸除去，这样总共7g/m2聚合物粉末与活性粘合材料保持粘合。涂层的衬料被收卷起来。这样带有热熔体性粘合剂的衬料在140℃在连续压机上可层压成适当的面料。实施例2
将25g/m2的非织造布(85％聚酯/15％聚酰胺6纤维，用点轧光机进行热粘合)用4g/m2湿交联的聚氨酯(H.B.Fuller制造)按Roto-Therm-法用CP37浮雕辊筒(37点/cm2)在95℃进行压印。当活性热熔体还未凝结期间，紧接着立即将24g/m2粒度为0-160μ级分的热塑性聚酰胺粉末(Platamid H106，ATOCHEM制造)通过用喷粉枪(Nordson体系)吹气喷涂上去。撒上的聚合物颗粒粘附在粘性的热熔体点上(必要时通过稍加压力粘合)；过量的粉末颗粒通过拍打/振动除去，这样总共8g/m2的聚合物粉末与活性粘合材料保持粘合。为加速交联将产品用蒸汽处理。涂层的衬料被收卷。这样带有热熔性粘合剂的衬料在130°在丝带轧光机上可层压成适当的面料。
本发明下面用图进一步解释：图1 带有活性粘合剂和热熔粘合剂的衬料前视图。图2 带有活性粘合剂和热熔粘合剂的衬料断面图。图2a 按图2通过辊隙后的衬料断面图。图3 由薄片和第二种材料幅面组成的层压制品的断面图。图3 由衬料和材料幅面组成的层压制品的断面图。图4 制造图1和2衬料的工艺过程。
图1中表示的衬料1用活性粘合剂以粘合材料点2的形式涂层。此粘合材料点2在实施例中并列分为a，b，c若干系列。
除了在系列a排列的粘合材料点外，粘合材料点2是与热熔性粘合剂的颗粒3相结合，这些颗粒撒在衬料1上。对此可应用两个原理，即顺着或对着重力通过撒布或吹风涂覆。
通过衬料1相应的运动，颗粒3本身在衬料1上也处于运动中，这样颗料达到粘合材料点2和与其结合。此结合的进行是基于粘合材料点2的材料性能，颗粒3在此情况下对衬料1没有活性和不会粘合的。
在图2中是表示图1系列c的断面。可辩认出衬料1与在其上存在的粘合材料点2和热熔性粘合剂的颗粒3。颗粒3有的与粘合材料点2结合(3.1)，有的松散地处于衬料1上(3.2)。当粘合材料点2完全被占满时，松散的处于衬料上的颗粒3.2立即从衬料1上除去。
在图2a中表示由粘合衬料点2和颗料3通过辊隙后组成的聚集料。辊隙使高度减少到原来高度的0.95-0.5倍。这是这样发生的，即颗粒3.2在尚未固化的或未凝固的粘合材料点2中被压进去和另外颗粒3.3发生了变形。为达到此目的，要求借助于辊隙施加相应的压力。
从图解描绘中毫无疑问的得出，在完全用热熔性粘合剂颗粒3.1覆盖的粘合材料点2中使各种的衬料有可能相互重叠放置，而不会相互粘着。这里的先决条件是，热熔性粘合剂的颗粒3对衬料1无活性和不粘着。
图3表示由衬料1和由材料幅面4组成的层压制品5。此层压制品是这样得到的，即在图1和图2中表示的衬料在热和压力作用下与材料幅面4粘合，其中热熔性粘合剂的颗粒3熔化成熔融区3.4。由活性粘合剂组成的粘合材料点2与热熔性粘合剂的颗粒相反基本上保持不变形。
作为活性粘合剂可考虑活性热熔体体系，它在相对低的熔融温度可涂在敏感的衬料上。通过与热熔性粘合剂的颗粒，尤其与热塑性聚合物的粘合有可能在压力和/或温度的作用下与材料幅面结合。
不仅粉末状的热熔性粘合剂的涂覆，并且过量物的除去都可顺着重力或对着重力，一方面通过撒布或使其流走，另方面通过吹风或抽吸来进行。这样通过与重力方向相反的吹风在头上引过的衬料的涂覆使过量的颗料有可能流走，在过量的颗粒被抽吸走之前，在重力方向通过撒布的涂覆通过摇晃使颗粒有可能来回移动。
在图4中表示用于实施本发明的方法的设备。用浮雕辊筒11将湿交联的聚氨酯作为粘合材料点2涂覆在衬料1上。在下一步将聚合物粉末的颗粒3作为热熔性粘合剂用一撒布设备12在用粘合剂点2涂层的衬料1上沿重力方向撒布上去。用辊子13将颗粒3在粘合剂点2上通过机械压烫紧密地粘合。
为使湿交联的聚氨酯反应加速，准备一个产生水蒸汽的蒸发设备14，如果衬料的品种允许的话。
用一抽吸设备15将过量的热熔性粘合剂颗粒3.2从衬料1除去，这样在衬料1本身上只保留有粘合剂点2和在那里附着的颗粒3.1。
最终产品是带有完全反应粘合点与热塑性涂层的衬料。