数码打印用织物膜结构涂层材料 本发明涉及一种数码打印设备使用的织物膜结构涂层材料。
常用的数码打印用织物膜结构涂层材料，是在膜结构上涂聚乙烯醇酯为主剂，添加适量的细粒粉末，以降低受潮回粘系数，达到油墨快速干燥的假象。因聚乙烯醇亲水性好，遇水会使织物膜结构涂层材料降解，所以此类数码打印作品不能耐水、防潮，除非再加工进行裱背防护，才可以长期保存。另外，数码打印材料通常需要与油墨配套才能达到较好的效果，故每种打印设备都要专用的数码打印记录材料，使打印成本额外增加。
本发明的目的是提供一种数码打印用织物膜结构涂层材料，它能够快速而有效地干燥油墨，又能够防水、防潮、耐磨。
本发明是通过以下的技术方案实现的，它包括纤维织物与聚氯乙烯薄膜组成的基材，基材上涂有聚氨基甲酸乙酯树脂涂料(俗称为底胶涂层)，其结构要点是底胶涂层上涂有组分为无机灰份、聚乙烯醇、乙二醛聚合物的高分子化学涂料(俗称表面耐水涂料)。
高分子化学涂料的组分含量为：
无机灰份 35-45份(重量比)
聚乙烯醇 140-180份(重量比)
乙二醛 32-38份(重量比)
水 200份(重量比)
无机灰份是一种超微细非晶体多孔气相硅，其粒径为0.3微米。
聚氨基甲酸乙酯树脂涂料可用来耐水、耐黄变，增加其涂层表面与基材的密度和强度，高分子化学涂料用途是耐水、耐磨。
数码打印用织物膜结构涂层材料的制备方法，其工艺流程步骤如下：
1)先取280-500微米厚的纤维织布与80-120微米厚的聚氯乙烯薄膜经热压延复合成织物膜结构基材，
2)用通用的涂料设备，将织物膜结构基材放在设备上，通过基材运行导轮，在基材上先涂4克/平方米重的底胶涂层(聚氨基甲酸乙酯树脂)后经烘箱，以65℃-90℃/5秒，卷收速度为30米/每分钟，进行热风烘干，使表面涂层涂料干基厚度达0.6-0.8微米，
3)再在底胶涂层上涂高分子化学涂料(表面耐水涂料)，该高分子化学涂料的组分含量为(重量比)：35-45份无机灰份，140-180份聚乙烯醇，32-38份乙二醛，200份水，用涂层厚度刮刀控制表面涂层涂量为40-60克/平方米，经烘箱以90℃-110℃/5秒，卷收速度为30米/每分钟，进行热风烘干，使表面涂层干基厚度达30-40微米，
4)然后经压轮冷固压研后成材。
数码打印用织物膜结构涂层材料的用途是可作为各种数码打印设备使用的打印材料。
本发明采用高分子化学涂料使数码打印用织物膜结构涂层材料具有油墨快速干燥，防水、防潮、耐磨、不黄变等特点，能用于数码打印、图文打印、图像清晰、不晕墨、色彩鲜艳，适用范围广，能用于各种打印设备。
图1是本发明的制备方法工艺流程示意图。
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
数码打印用织物膜结构涂层材料包括纤维织物与聚氯乙烯薄膜复合的基材，基材上涂有聚氨基甲酸乙酯树脂涂料(俗称底胶涂层)，底胶涂层上涂有组分为无机灰份、聚乙烯醇、乙二醛聚合物的高分子化学涂料(俗称为表面耐水涂料)，本实施例其组分含量分以下几个实施例实施。
实施例1，高分子化学涂料(表面耐水涂料)的组分含量(重量比)为：
无机灰份 35克
聚乙烯醇 140克
乙二醛 32克
水 200克
实施例2高分子化学涂料的组分含量(重量比)为：
无机灰份 40克
聚乙烯醇 160克
乙二醛 35克
水 200克
实施例3高分子化学涂料的组分含量(重量比)为：
无机灰份 45克
聚乙烯醇 180克
乙二醛 38克
水 200克
实施例1、2、3表面耐水涂料，经上海市化工产品质量监督检测中心涂料颜料站检测，其结果都符合标准，具体数据如下： 内 容 标 准 1 2 3粘度(CPS)2000-4000210028003600固形份(不含挥发物)20±1％19％21％20％吸水率％3±1％4％3％2％
数码打印用织物膜结构涂层材料的制备方法：
本制备工艺流程中表面耐水涂料的组分含量用实施例2、实施例1、3与实施例2制备方法相同。
先取280-500微米厚地纤维织布与80-120微米聚氯乙烯薄膜经热压延复合成织物膜结构基材，然后通过通用涂料设备进行底胶涂层和表面耐水涂层(高分子化学涂层)。
图1中，将成卷基材1放入通用涂料设备10的放料架10-1上，经基材运行导轮10-2，将基材进入底胶料槽10-3，沾有底胶2的凹版印刷滚10-4，即涂4克/平方米重聚氨基甲酸乙酯树脂涂料(俗称底胶涂层)，再经第一烘箱10-5，以温度65℃-90℃/5秒，卷收速度30米/每分钟，进行热风烘干，使表面涂层涂料干基厚度达0.6-0.8微米，再经导轮10-2，送至表面涂层涂料料槽10-6(高分子化学涂料料槽)沾有表面耐水涂层涂料3的逗号涂布轮10-7，经由90°角控制表面介质剂涂层厚度的刮刀10-8，使表面涂层涂料量达到40-60克/平方米，然后再经第二烘箱10-9，以温度90℃-110℃/5秒，卷收速度30米/每分钟，进行热风烘干，使表面涂层涂料干基厚度达30-40微米，继由上冷固化磨光压轮10-10及下冷固化磨光顶轮10-11，压轮和顶轮内通有冰冻水，使表面介质剂经冷固压研达到介质剂涂层表面坚固平整，外观光滑细柔，最后以有扭力张力控制系统的卷收架10-12，卷成数码打印用织物膜结构涂层材料成品4。