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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510995867.X (22)申请日 2015.12.23 C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/03(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 铜陵市经纬流体科技有限公司 地址 244031 安徽省铜陵市狮子山区东郊办 事处联盟居民委员会 (72)发明人 吴寿涛 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种高耐候性阀门粉末涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高耐候性。
2、阀门粉末涂料， 其是由下述重量份的原料制得 ： 酚醛环氧树脂 20-30， 双酚 A 型环氧树脂 20-30， 醇酸树脂 3-5， EVA 乳液 3-5， 硅藻土 20-30， 纳米氧化锌 3-5， 对甲氧基肉桂酸辛酯 0.3-0.5， 纳米二氧化铈 0.3-0.5， 铝溶胶 4-6， 水性聚氨酯乳液 3-5， 酚类 固化剂 3-5， 成膜助剂 6-8。本发明的阀门粉末涂 料具有优良的耐腐蚀性能和流平性， 形成的涂层 与金属基体结合能力强， 表面光滑、 平整度高， 不 易剥落、 开裂， 耐候性高， 抗侵蚀、 抗老化性能好， 使用寿命长。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 105505118 A 2016.04.20 CN 105505118 A 1.一种高耐候性阀门粉末涂料， 其特征在于， 其是由下述重量份的原料制得： 酚醛环氧树脂20-30， 双酚A型环氧树脂20-30， 醇酸树脂3-5， EVA乳液3-5， 硅藻土20- 30， 纳米氧化锌3-5， 对甲氧基肉桂酸辛酯0.3-0.5， 纳米二氧化铈0.3-0.5， 铝溶胶4-6， 水性 聚氨酯乳液3-5， 酚类固化剂3-5， 成膜助剂6-8； 所述铝溶胶固含量为20-30%， 水性聚氨酯乳液固含量为40-50%， EVA乳液固含量为50- 55%。
4、； 所述成膜助剂由下列重量份的原料制成： 松香2-4， 安息香0.5-1， 环氧大豆油5-10， 丙 烯酸3-5， 单硬脂酸甘油酯0.5-1， 硅烷偶联剂KH-5700.5-1； 成膜助剂的制备方法是先将 松香、 安息香、 环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180熔融共混均匀， 然后将温度调至 110-120并加入其余原料搅拌2-4h， 即得。 2.根据权利要求1所述的一种高耐候性阀门粉末涂料的制备方法， 其特征在于， 包括以 下步骤： （1） 将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中， 将pH调至2.5-3.5并加 入硅藻土50-60搅拌1-2h， 再将pH调至6-7并加入纳。
5、米氧化锌、 EVA乳液和水性聚氨酯乳液 80-90搅拌2-4h， 然后120-150干燥4-6h， 冷却后研磨至400-600目， 得改性填料； （2） 将酚醛环氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 醇酸树脂和成膜助剂于80-90、 1000-1500r/ min混合10-15min， 得树脂混合物； （3） 将 （1） 中的改性填料与 （2） 中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min， 再加入其余原料搅拌均匀， 通过螺杆挤出机熔融挤出， 然后冷却切片、 粉碎研磨至400-600 目， 即得粉末涂料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105505118 A 2 一种高耐候。
6、性阀门粉末涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及粉末涂料技术领域， 尤其涉及一种高耐候性阀门粉末涂料及其制备方 法。 背景技术 0002 阀门是水利、 消防、 石油化工、 冶金、 电力等重要领域所不可缺少的流体控制设备 部件， 其损坏和更换主要源于主体锈蚀。 阀门内腔长期与介质接触， 受到介质的腐蚀和冲 刷， 易发生锈蚀， 锈蚀后的阀门通径变小， 流阻增大， 严重影响介质传输和阀门的使用寿命。 为解决这个问题， 采用合适的涂料对阀门进行涂装是常用的方法。 粉末涂料是一种新型无 溶剂的涂料， 具有无溶剂、 无公害、 绿色环保、 涂装工艺简单的特点， 而且其涂层性能优良， 受到广泛的应用。
7、。 然而粉末涂料与金属基体的结合能力较差、 耐锈蚀性能不足， 并且应用于 阀体涂装时存在一定程度上的涂层表面缺陷， 限制了粉末涂料在阀门涂装领域的应用。 近 年来， 随着国民经济不断发展， 国内阀门产品也在向高质量、 高寿命方向发展， 对阀门涂料 提出了更高的要求。 涂层在使用过程中受到紫外线等天气因素影响， 性能降低， 从而影响阀 门的使用寿命， 因此提高阀门粉末涂料的耐候性十分必要。 发明内容 0003 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷， 提供一种高耐候性阀门粉末涂料及其 制备方法。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的： 0005 一种高耐候性阀门粉末涂料， 其是由下述重量份的原。
8、料制得： 0006 酚醛环氧树脂20-30， 双酚A型环氧树脂20-30， 醇酸树脂3-5， EVA乳液3-5， 硅藻土 20-30， 纳米氧化锌3-5， 对甲氧基肉桂酸辛酯0.3-0.5， 纳米二氧化铈0.3-0.5， 铝溶胶4-6， 水性聚氨酯乳液3-5， 酚类固化剂3-5， 成膜助剂6-8； 0007 其中铝溶胶固含量为20-30， 水性聚氨酯乳液固含量为40-50， EVA乳液固含量 为50-55； 0008 其中成膜助剂由下列重量份的原料制成： 松香2-4， 安息香0.5-1， 环氧大豆油5- 10， 丙烯酸3-5， 单硬脂酸甘油酯0.5-1， 硅烷偶联剂KH-5700.5-1； 成。
9、膜助剂的制备方法是先 将松香、 安息香、 环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180熔融共混均匀， 然后将温度调 至110-120并加入其余原料搅拌2-4h， 即得。 0009 一种高耐候性阀门粉末涂料的制备方法， 包括以下步骤： 0010 (1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中， 将pH调至2.5-3.5 并加入硅藻土50-60搅拌1-2h， 再将pH调至6-7并加入纳米氧化锌、 EVA乳液和水性聚氨酯 乳液80-90搅拌2-4h， 然后120-150干燥4-6h， 冷却后研磨至400-600目， 得改性填料； 0011 (2)将酚醛环氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 醇酸。
10、树脂和成膜助剂于80-90、 1000- 1500r/min混合10-15min， 得树脂混合物； 说明书 1/2 页 3 CN 105505118 A 3 0012 (3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10- 20min， 再加入其余原料搅拌均匀， 通过螺杆挤出机熔融挤出， 然后冷却切片、 粉碎研磨至 400-600目， 即得粉末涂料。 0013 本发明的优点是： 0014 本发明通过松香、 安息香、 丙烯酸和环氧大豆油熔融共混反应， 结合硅烷偶联剂 KH-570改性制得成膜助剂， 与树脂和填料的相容性高， 与金属基体的结合力强， 能有效改善。
11、 涂层的附着力、 流平性和机械性能； 聚氨酯具有柔韧性、 与环氧树脂的高相容性， 铝溶胶、 纳 米稀土二氧化铈具有高硬度、 高耐腐蚀性能， 通过纳米二氧化铈、 铝溶胶和水性聚氨酯乳液 对填料进行复合改性， 然后与树脂和其余原料进行复配， 使得到的阀门粉末涂料具有优良 的耐腐蚀性能和流平性， 形成的涂层与金属基体结合能力强， 表面光滑、 平整度高， 不易剥 落、 开裂， 耐候性高， 抗侵蚀、 抗老化性能好， 使用寿命长。 具体实施方式 0015 一种高耐候性阀门粉末涂料， 其是由下述重量份的原料制得： 0016 酚醛环氧树脂20， 双酚A型环氧树脂20， 醇酸树脂3， EVA乳液3， 硅藻土20。
12、， 纳米氧化 锌3， 对甲氧基肉桂酸辛酯0.3， 纳米二氧化铈0.3， 铝溶胶4， 水性聚氨酯乳液3， 酚类固化剂 3， 成膜助剂6； 0017 其中铝溶胶固含量为20， 水性聚氨酯乳液固含量为40， EVA乳液固含量为 50； 0018 其中成膜助剂由下列重量份的原料制成： 松香2， 安息香0.5， 环氧大豆油5， 丙烯酸 3， 单硬脂酸甘油酯0.5， 硅烷偶联剂KH-5700.5； 成膜助剂的制备方法是先将松香、 安息香、 环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160熔融共混均匀， 然后将温度调至110并加入其余原 料搅拌2h， 即得。 0019 一种高耐候性阀门粉末涂料的制备方法， 包括以下步骤：。
13、 0020 (1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10倍重量的水中， 将pH调至2.5并加入硅 藻土50搅拌1h， 再将pH调至6并加入纳米氧化锌、 EVA乳液和水性聚氨酯乳液80搅拌2h， 然后120-150干燥4h， 冷却后研磨至400目， 得改性填料； 0021 (2)将酚醛环氧树脂、 双酚A型环氧树脂、 醇酸树脂和成膜助剂于80、 1000r/min 混合10min， 得树脂混合物； 0022 (3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800r/min高速混合10min， 再加 入其余原料搅拌均匀， 通过螺杆挤出机熔融挤出， 然后冷却切片、 粉碎研磨至400目， 即得粉 末涂料。 0023 上述制得的阀门粉末涂料技术指标如下： 0024 涂膜硬度： 4H； 0025 附着力： 0级； 0026 耐盐雾性能： 2500h无变化； 0027 耐盐水性能(5NaOH)： 2500h无变化； 0028 耐候性(QUV240h保光率)： 84.5； 0029 涂层表面无针孔、 缩孔和桔皮等缺陷， 厚度均匀。 说明书 2/2 页 4 CN 105505118 A 4 。