技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种高性能鞋底胶粘剂及其制备方法。
背景技术
现在人们穿着的鞋有布鞋、塑料鞋、胶鞋、皮鞋和旅游鞋等多种，除了一次成型的塑料鞋可以不用胶黏剂外，其它几类都离不开胶粘剂；尤其是皮鞋和旅游鞋已成为人们穿着的主要鞋种，出口量大，用胶量多，对胶黏剂的质量和环保性能要求越来越高。
鞋用胶黏剂的发展是一个由低档次向高档次、由非环保型向环保型发展的过程，目前胶黏剂的种类较多，粘接强度和柔韧性各不相同，其中鞋帮和鞋底的粘接要替代传统的缝制工艺，不仅要求胶粘剂的粘接强度高，而且初粘性能也要好。现有技术中的鞋底胶黏剂存在易开裂和黄变的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高性能鞋底胶粘剂及其制备方法，本发明胶粘剂粘接强度高，受气温影响小，防冻耐热，防水性好，不易黄变，附着力强，制备流程简单，易操作。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高性能鞋底胶粘剂，包括以下重量份计的原料：
醋酸乙烯树脂15-28份、丙烯酸胶粉10-16份、羟丙基甲基纤维素3-8份、硅酸钙2-7份、松香酯8-18份、有机硅4-8份、水玻璃6-12份、纳米氧化锌3-6份、纳米氧化镁3-6份、偶联剂3-8份、防水剂1.8-3.6份、防冻剂1.5-4.2份、消泡剂0.5-1.5份、抗老化剂2.2-4.5份和去离子水40-55份。
优选地，包括以下重量份计的原料：醋酸乙烯树脂22份、丙烯酸胶粉13份、羟丙基甲基纤维素6份、硅酸钙5份、松香酯13份、有机硅6份、水玻璃9份、纳米氧化锌4份、纳米氧化镁4份、偶联剂5份、防水剂2.8份、防冻剂2.7份、消泡剂0.9份、抗老化剂3.5份和去离子水50份。
优选地，所述偶联剂为硅氧烷类或聚对苯二甲酸酯化合物中的一种或多中结合。
优选地，所述防水剂为甲基硅醇盐、硅树脂或硅烷中的一种或几种结合。
优选地，所述防冻剂为亚硝酸钙、三乙醇胺和丙二醇按照质量比1:2:5混合组成。
优选地，所述消泡剂为长链醇类、脂肪酸酰胺类、磷酸酯类、正丁醇和磷酸三丁酯中的一种或几种结合。
优选地，所述抗老化剂为三烷基酚、亚磷酸酯和羟基二苯甲酮按照质量比1:2:1混合组成。
本发明中还公开了一种上述高性能鞋底胶粘剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照高性能鞋底胶粘剂的配方比称取各组分；
(2)将醋酸乙烯酯和丙烯酸胶粉混合加入50％重量份的去离子水，搅拌升温至80-90摄氏度，以800-1500转/分钟的速度，搅拌2.5-4小时，即得混合物1；
(3)向步骤(2)制得的混合物1中加入羟丙基甲基纤维素、松香酯、有机硅、水玻璃和余量的水，升温至100摄氏度，以1500-2000转/分钟的速度，搅拌2-4小时，即得混合2；
(4)将硅酸钙、纳米氧化镁和纳米氧化锌混合后放入球磨机中，研磨至颗粒粒径为500-800目，即得混合物3；
(5)将混合物2和混合物3以及偶联剂、防水剂、防冻剂、消泡剂和抗老化剂混合，搅拌升温至150摄氏度，搅拌混合20-30分钟，冷却至室温，即得所述高性能鞋底胶粘剂。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明胶粘剂粘接强度高，受气温影响小，防冻耐热，防水性好，不易黄变，附着力强，制备流程简单，易操作。
(2)本发明原料中添加有水玻璃，水玻璃可以提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性和耐水性，提高胶粘剂的综合性能。
(3)本发明原料中添加有纳米氧化镁和纳米氧化锌，纳米粒子比表面积大，活性更强，可以提高胶粘剂表面的光洁性、机械强度、耐磨性和抗老化性，延长胶粘剂的有效作用时间。
(4)本发明原料中添加有偶联剂，偶联剂可以增强胶黏剂中的化合物和涂覆物表面的作用，偶联剂中的化学键既可以与胶粘剂中的有机物结合，同时又可以涂覆物表面物质结合，增强材料的附着力，提高了胶粘剂的粘接强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
醋酸乙烯树脂15份、丙烯酸胶粉10份、羟丙基甲基纤维素3份、硅酸钙2份、松香酯8份、有机硅4份、水玻璃6份、纳米氧化锌3份、纳米氧化镁3份、偶联剂3份、防水剂1.8份、防冻剂1.5份、消泡剂0.5份、抗老化剂2.2份和去离子水40份。
偶联剂为聚对苯二甲酸酯化合物。
防水剂为甲基硅醇盐。
防冻剂为亚硝酸钙、三乙醇胺和丙二醇按照质量比1:2:5混合组成。
消泡剂为脂肪酸酰胺类。
抗老化剂为三烷基酚、亚磷酸酯和羟基二苯甲酮按照质量比1:2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种上述高性能鞋底胶粘剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照高性能鞋底胶粘剂的配方比称取各组分；
(2)将醋酸乙烯酯和丙烯酸胶粉混合加入50％重量份的去离子水，搅拌升温至80摄氏度，以800转/分钟的速度，搅拌2.5小时，即得混合物1；
(3)向步骤(2)制得的混合物1中加入羟丙基甲基纤维素、松香酯、有机硅、水玻璃和余量的水，升温至100摄氏度，以1500转/分钟的速度，搅拌2小时，即得混合2；
(4)将硅酸钙、纳米氧化镁和纳米氧化锌混合后放入球磨机中，研磨至颗粒粒径为500目，即得混合物3；
(5)将混合物2和混合物3以及偶联剂、防水剂、防冻剂、消泡剂和抗老化剂混合，搅拌升温至150摄氏度，搅拌混合20分钟，冷却至室温，即得所述高性能鞋底胶粘剂。
实施例2
醋酸乙烯树脂22份、丙烯酸胶粉13份、羟丙基甲基纤维素6份、硅酸钙5份、松香酯13份、有机硅6份、水玻璃9份、纳米氧化锌4份、纳米氧化镁4份、偶联剂5份、防水剂2.8份、防冻剂2.7份、消泡剂0.9份、抗老化剂3.5份和去离子水50份。
偶联剂为聚二甲基硅氧烷。
防水剂为硅树脂。
防冻剂为亚硝酸钙、三乙醇胺和丙二醇按照质量比1:2:5混合组成。
消泡剂为正丁醇和磷酸三丁酯按照质量比2:1混合组成。
抗老化剂为三烷基酚、亚磷酸酯和羟基二苯甲酮按照质量比1:2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种上述高性能鞋底胶粘剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照高性能鞋底胶粘剂的配方比称取各组分；
(2)将醋酸乙烯酯和丙烯酸胶粉混合加入50％重量份的去离子水，搅拌升温至88摄氏度，以1200转/分钟的速度，搅拌3.2小时，即得混合物1；
(3)向步骤(2)制得的混合物1中加入羟丙基甲基纤维素、松香酯、有机硅、水玻璃和余量的水，升温至100摄氏度，以1600转/分钟的速度，搅拌3.6小时，即得混合2；
(4)将硅酸钙、纳米氧化镁和纳米氧化锌混合后放入球磨机中，研磨至颗粒粒径为600目，即得混合物3；
(5)将混合物2和混合物3以及偶联剂、防水剂、防冻剂、消泡剂和抗老化剂混合，搅拌升温至150摄氏度，搅拌混合25分钟，冷却至室温，即得所述高性能鞋底胶粘剂。
实施例3
醋酸乙烯树脂28份、丙烯酸胶粉16份、羟丙基甲基纤维素8份、硅酸钙7份、松香酯18份、有机硅8份、水玻璃12份、纳米氧化锌6份、纳米氧化镁6份、偶联剂8份、防水剂3.6份、防冻剂4.2份、消泡剂1.5份、抗老化剂4.5份和去离子水55份。
偶联剂为聚对苯二甲酸酯化合物。
防水剂为硅树脂或硅烷混合组成。
防冻剂为亚硝酸钙、三乙醇胺和丙二醇按照质量比1:2:5混合组成。
消泡剂为磷酸酯类和磷酸三丁酯按照质量比2:1混合组成。
抗老化剂为三烷基酚、亚磷酸酯和羟基二苯甲酮按照质量比1:2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种上述高性能鞋底胶粘剂的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照高性能鞋底胶粘剂的配方比称取各组分；
(2)将醋酸乙烯酯和丙烯酸胶粉混合加入50％重量份的去离子水，搅拌升温至90摄氏度，以1500转/分钟的速度，搅拌4小时，即得混合物1；
(3)向步骤(2)制得的混合物1中加入羟丙基甲基纤维素、松香酯、有机硅、水玻璃和余量的水，升温至100摄氏度，以2000转/分钟的速度，搅拌4小时，即得混合2；
(4)将硅酸钙、纳米氧化镁和纳米氧化锌混合后放入球磨机中，研磨至颗粒粒径为800目，即得混合物3；
(5)将混合物2和混合物3以及偶联剂、防水剂、防冻剂、消泡剂和抗老化剂混合，搅拌升温至150摄氏度，搅拌混合30分钟，冷却至室温，即得所述高性能鞋底胶粘剂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。