技术领域
本发明涉及一种热缩套管材料，尤其是一种环保型热收缩材料，该材料具有不含有卤素及较好的表面光滑度适宜打印，阻燃性能通过UL224标准的VW-1，使用在高阻燃要求的场合。
背景技术
常规的标识管用无卤塑料材料及热收缩材料因要保证力学性能、热力学性能等因素而影响管材阻燃性，在添加较多阻燃剂的配方中往往是力学性能达到标准却在阻燃性上无法通过VW-1测试，两者很难平衡。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的热收缩材料力学性能和阻燃性能难以兼顾的缺陷，提供一种标识管用无卤高阻燃热收缩材料，不含有卤素，具有较好的表面光滑度，阻燃性能通过UL224标准的VW-1。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种标识管用无卤高阻燃热收缩材料，其由下列按照重量份数计的组分组成：聚烯烃树脂100份；氢氧化镁40-70份；红磷母粒5-15份；磷系阻燃剂2-10份；抗氧剂0.3-1.0份；塑料加工润滑剂0.5-1.5份。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的聚烯烃树脂是下列物质中的一种、两种或者多种的混合物：高密度聚乙烯；中密度聚乙烯；低密度聚乙烯；线性聚乙烯；醋酸乙烯含量为1-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯酸丁酯含量为1-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；丙烯酸甲酯含量为1-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
上述技术方案的进一步限定在于：所述的聚烯烃树脂也可以是下列A部分和B部分的掺混体：
A部分是下列物质中的一种、两种或者多种的混合物：高密度聚乙烯；中密度聚乙烯；低密度聚乙烯；线性聚乙烯；醋酸乙烯含量为1-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯酸丁酯含量为1-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；丙烯酸甲酯含量为1-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；
B部分是下列物质中的一种、两种或者多种的混合物：三元乙丙橡胶；定向聚合的聚烯烃弹性体；丁腈橡胶；天然橡胶；丁基橡胶。
上述技术方案的进一步限定在于：所述磷系阻燃剂是下列物质中的一种、两种或者多种的混合物：磷胺、磷酸三甲苯酯、磷酸盐及磷酸铝盐。
上述技术方案的进一步限定在于：上述抗氧剂是下列物质中的一种或两种的混合物：受阻酚类抗氧剂、芳胺类抗氧剂。
上述技术方案的进一步限定在于：上述塑料加工润滑剂为下述一种、两种或多种物质的混合物：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁和聚乙烯蜡。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明标识管用无卤高阻燃热收缩材料是一种环保型热收缩材料，不含有卤素，具有较好的表面光滑度，阻燃性能通过UL224标准的VW-1。
具体实施方式
本发明提出一种标识管用无卤高阻燃热收缩材料，其由下列按照重量份数计的组分组成：聚烯烃树脂100份；氢氧化镁40-70份；红磷母粒5-15份；磷系阻燃剂2-10份；抗氧剂0.3-1.0份；塑料加工润滑剂0.5-1.5份。
所述的聚烯烃树脂是下列物质中的一种、两种或者多种的混合物：高密度聚乙烯；中密度聚乙烯；低密度聚乙烯；线性聚乙烯；醋酸乙烯（VA）含量为1-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）；丙烯酸丁酯（BA）含量为1-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）；丙烯酸甲酯（MA）含量为1-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）。
所述的聚烯烃树脂也可以是下列A部分和B部分的掺混体：
A部分是下列物质中的一种、两种或者多种的混合物：高密度聚乙烯；中密度聚乙烯；低密度聚乙烯；线性聚乙烯；醋酸乙烯（VA）含量为1-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）；丙烯酸丁酯（BA）含量为1-33%的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）；丙烯酸甲酯（MA）含量为1-33%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）；
B部分是下列物质中的一种、两种或者多种的混合物：三元乙丙橡胶（EPDM）；定向聚合的聚烯烃弹性体（POE）；丁腈橡胶（NBR）；天然橡胶（NR）；丁基橡胶（BR）。
所述的氢氧化镁为一种疏松而极细的无定形白色粉末，按其制法不同可分为：研磨法、反应法，其特征是不含铅、镉、汞和六价铬。
所述的红磷母粒为一种由一定红磷含量的红磷粉末通过与聚烯烃类树脂共混、造粒出来的红色固体颗粒，其特征是不含铅、镉、汞和六价铬。
所述红磷母粒是市场上可购买的普通原料。
所述磷系阻燃剂是下列物质中的一种、两种或者多种的混合物：磷胺、磷酸三甲苯酯、磷酸盐及磷酸铝盐。
上述磷系阻燃剂为一种疏松而极细的无定形白色粉末，其制法为化学合成。
所述磷系阻燃剂是市场上可购买的，其特征在于有较高的氮、磷含量，在燃烧过程中产生磷酸使材料脱水从而形成“硬壳”层利于阻燃，防止滴落。
上述抗氧剂是下列物质中的一种或两种的混合物：受阻酚类抗氧剂、芳胺类抗氧剂。
上述塑料加工润滑剂为下述一种、两种或多种物质的混合物：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁和聚乙烯蜡。上述塑料加工润滑剂不含铅、镉、汞和六价铬。
上述标识管用无卤高阻燃热收缩材料的制备方法，其过程是：将所述按照重量份数计的聚烯烃树脂100份、氢氧化镁40-70份、红磷母粒5-15份、磷系阻燃剂2-10份、抗氧剂0.3-1.0份、塑料加工润滑剂0.5-1.5份，经开放式炼塑料或密炼机或双螺杆混炼机经充分混炼造粒后，用单螺杆挤出机挤成管材、片材或其他形状的材料，再将所述材料经过Co60或高能电子加速器用高能电子以10-25Mrad辐照交联，辐照交联的材料在80-200℃扩张2-5倍，得到本发明标识管用无卤高阻燃热收缩材料。
制备实施例一
按照重量份数取下列组分，并混炼母料：
将混合均匀的塑料母粒，用常规塑料挤出机挤成具有一定内径和壁厚的管材，用电子加速器/高能放射线照一定剂量后（约10Mrad或100KGY），先将管材加热到150℃，用内外压差使管内径变大到原先的2.5倍，快速冷却定型，可得到热缩管，该热缩管具有在高阻燃功能并保证力学性能超过10.3Mpa，200%的标准。
测试数据：
制备实施例二
按照重量份数取下列组分，并混炼母料：
将混合均匀的塑料母粒，用常规塑料挤出机挤成具有一定内径和壁厚的管材，用电子加速器/高能放射线照一定剂量后（约10Mrad或100KGY），先将管材加热到150℃，用内外压差使管内径变大到原先的2.5倍，快速冷却定型，可得到热缩管，该热缩管具有在高阻燃功能并保证力学性能超过10.3Mpa，200%的标准。
测试数据：
制备实施例三
按照重量份数取下列组分，并混炼母料：
将混合均匀的塑料母粒，用常规塑料挤出机挤成具有一定内径和壁厚的管材，用电子加速器/高能放射线照一定剂量后（约10Mrad或100KGY），先将管材加热到150℃，用内外压差使管内径变大到原先的2.5倍，快速冷却定型，可得到热缩管，该热缩管具有在高阻燃功能并保证力学性能超过10.3Mpa，200%的标准。
测试数据：