一种零件处理工艺.pdf

本发明公开了一种零件处理工艺，其特征在于，所述的具体工艺如下：（1）正火；（2）退火：包括再结晶退火、去应力退火、球化退火和与完全退火；（3）回火：包括低温回火、中温回火、高温回火与多次回火；（4）淬火：包括盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火与局部淬火；（5）调质：进行淬火及回火的复合热处理工艺。本发明的有益条件在于：零件处理性能好，具有高硬度、高塑性和韧性、高耐磨性，且消除组织缺陷，使得零件能够在较大的动载荷下工作。

1.  一种零件处理工艺，其特征在于，所述的具体工艺如下：
（1）正火；
（2）退火：包括再结晶退火、去应力退火、球化退火和与完全退火；
（3）回火：包括低温回火、中温回火、高温回火与多次回火；
（4）淬火：包括盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火与局部淬火；
（5）调质：进行淬火及回火的复合热处理工艺。

一种零件处理工艺
技术领域
本发明涉及一种零件处理工艺。
背景技术
金属在铸造熔炼凝固成零件后，需要对零件材质进行进一步处理，才能使得零件本体具有高硬度与比较强的耐磨性等性能，很多生产厂家会使用正火、退火、回火或淬火热处理工艺对零件进行处理，然而现在对零件的处理仅仅是为了改变硬度或者耐磨性等单一的性能，零件整体性能不全面，在使用过程中由于性能跟不上而导致使用寿命较短，容易损坏。
发明内容
为解决上述零件处理不全面，性能较差等问题，本发明的目的是提供一种零件处理性能好，具有高硬度、高塑性和韧性、高耐磨性，且消除组织缺陷，使得零件能够在较大的动载荷下工作的零件处理工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案：
一种零件处理工艺，其特征在于，所述的具体工艺如下：
（1）正火；
（2）退火：包括再结晶退火、去应力退火、球化退火和与完全退火；
（3）回火：包括低温回火、中温回火、高温回火与多次回火；
（4）淬火：包括盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火与局部淬火；
（5）调质：进行淬火及回火的复合热处理工艺。
本发明的有益条件在于：零件处理性能好，具有高硬度、高塑性和韧性、高耐磨性，且消除组织缺陷，使得零件能够在较大的动载荷下工作。
具体实施方式
一种零件处理工艺，其特征在于，所述的具体工艺如下：（1）正火；（2）退火：包括再结晶退火、去应力退火、球化退火和与完全退火；（3）回火：包括低温回火、中温回火、高温回火与多次回火；（4）淬火：包括盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火与局部淬火；（5）调质：进行淬火及回火的复合热处理工艺。本发明的步骤（1）正火是为了提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，步骤（2）退火可降低零件材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，步骤（3）回火可消除零件在淬火时能产生应力，是钢件具有高的硬度和耐磨性，并且有所需要的塑性与韧性，步骤（4）使零件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度、强度和耐磨性，步骤（5）使得零件能在比较大的动载荷作用下工作，能够承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，表面具有耐磨性。