一种高铬铸造轧辊的制备方法技术领域
本发明涉及推力锥的制造方法，具体属于一种高铬铸造轧辊的制备方法。
背景技术
高铬辊的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体,碳化物主要为M7C3型,形状
为颗粒状、块状、条状,分布比较均匀,不呈网状。这种组织宏观硬度HRC45～50,
有较高的冲击韧性。显微硬度碳化物(M7C3)HM1422～1813,基体HM426～467。
高铬辊的淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体,一次碳化物更趋孤立,呈颗粒状、
块状、条状,在原奥氏体上析出的二次碳化物呈细小颗粒状,这种组织宏观硬度升
高为HRC55～65,冲击韧性略有下降。由于其特殊的工作环境，对轧辊的性能要
求非常高，一般的热处理方向不能达到标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铬铸造轧辊的制备方法，具有很好的机械加工性
能以及抗冲击性，可以提高辊面的耐磨性能，延长了铸造轧辊的使用寿命。
本发明的技术方案如下：
一种高铬铸造轧辊的制备方法，具有如下操作步骤：
1)制备钢水中各化学成分质量百分比：2.32％≤C≤2.54％，1.25％≤Si≤1.45％，
1.32％≤Mn≤1.68％，0.028≤P≤0.048％，痕量≤S≤0.025％，2.75％≤Cr≤3.25％，
0.55％≤Mo≤0.75％，0.15≤V≤0.25％，0.02≤B≤0.06％，0.15≤Ca≤0.25％，余
量为Fe和不可避免的杂质；
2)将钢水重量的1.2～1.6％复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对从真
空感应炉中出来的钢水进行复合变质处理，反应温度为1460～1520℃，铸造采
用砂型铸造，钢水浇铸温度为1400-1480℃，砂型内温度保持在200-230℃；
3)对轧辊铸件进行调质处理，第一次淬火处理是将铸件加热到600-650保
温1-1.5小时，并用淬火液冷却，该淬火液由以下质量百分数原料组成：
23-27％BaSO4、5-9％NaCl、4-8％KNO3，余量水；第一次淬火后将铸件继续加热
到500-540℃进行第二次淬火处理，并采用风冷降温到室温；
4)对轧辊表面进行固体渗碳：将上述经热处理的轧辊装入填充好的渗碳剂
的容器中，密封置于900-950℃的炉中，保温1.5-2小时后出炉油冷。
所述淬火液由以下质量百分数原料组成：25％BaSO4、7％NaCl、6％KNO3，
余量水。
本发明制坯方便，效率高，铸件成型容易，具有很好的机械加工性能以及抗
冲击性，可以提高辊面的耐磨性能，延长了铸造轧辊的使用寿命。
本发明调质后的力学性能：抗拉强度Rm≥900Mpa，屈服强度Re≥820Mpa，
伸长率A≥11％，力学性能Z≥42％，冲击吸收功Aku≥60J。
具体实施方式
一种高铬铸造轧辊的制备方法，具有如下操作步骤：
1)制备钢水中各化学成分质量百分比：2.32％≤C≤2.54％，1.25％≤Si≤1.45％，
1.32％≤Mn≤1.68％，0.028≤P≤0.048％，痕量≤S≤0.025％，2.75％≤Cr≤3.25％，
0.55％≤Mo≤0.75％，0.15≤V≤0.25％，0.02≤B≤0.06％，0.15≤Ca≤0.25％，余
量为Fe和不可避免的杂质；
2)将钢水重量的1.2～1.6％复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对从真
空感应炉中出来的钢水进行复合变质处理，反应温度为1460～1520℃，铸造采
用砂型铸造，钢水浇铸温度为1400-1480℃，砂型内温度保持在200-230℃；
3)对轧辊铸件进行调质处理，第一次淬火处理是将铸件加热到600-650保
温1-1.5小时，并用淬火液冷却，该淬火液由以下质量百分数原料组成：
23-27％BaSO4、5-9％NaCl、4-8％KNO3，余量水；第一次淬火后将铸件继续加热
到500-540℃进行第二次淬火处理，并采用风冷降温到室温；
4)对轧辊表面进行固体渗碳：将上述经热处理的轧辊装入填充好的渗碳剂
的容器中，密封置于900-950℃的炉中，保温1.5-2小时后出炉油冷。
所述淬火液由以下质量百分数原料组成：25％BaSO4、7％NaCl、6％KNO3，
余量水。
本实施例1生产的轧辊性能检测结果如下表：
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