一种紫外光固化全遮蔽保护油墨.pdf

本发明提供一种紫外光固化全遮蔽保护油墨，以油墨组合物的总重量为基准，该油墨包括以下重量百分比的组分：低聚物40-70％；活性单体0.5-25％；引发剂3-5％；填料15-30％；其中，低聚物为衍生自酯类长链多元醇的丙烯酸酯树脂。本发明提供的油墨具有操作简单、效率高、耐CNC、抗划伤、易脱膜、退膜后无残留、不腐蚀基材的高性能，适用于金属基材、塑胶基材，特别适用于金属与塑胶的镶嵌复合基材。

1.  一种紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：以油墨组合物的总重量为基准，所述油墨包括以下重量百分比的组分：

其中，所述低聚物为衍生自酯类和/或醚类长链多元醇的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

2.  根据权利要求1所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为2-3，分子量为6000-8000。

3.  根据权利要求1或2所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯衍生自己内酯长链多元醇及四氢呋喃长链多元醇。

4.  根据权利要求1-3任意一项所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：所述低聚物还包括环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。

5.  根据权利要求4所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：所述环氧丙烯酸酯的官能度为2-3，分子量为3000-5000；和/或
聚酯丙烯酸酯的官能度为2-3，分子量为1000-2000。

6.  根据权利要求4或5所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：所述低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量比(30-60)：(10-25)：(5-15)的混合物。

7.  根据权利要求1-6任意一项所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：所述活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸冰片酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸磷酸酯 中的一种或多种；和/或
所述引发剂为2-羟基-2甲基-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4,4-三甲基戊基氧化膦、二苯乙二酮、4-苯基二苯甲酮中的一种或多种；和/或
所述填料为硫酸钡、二氧化硅、膨润土、滑石粉、高岭土中的一种或多种。

8.  根据权利要求1-7任意一项所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：以油墨组合物的总重量为基准，所述油墨还包括以下重量百分比的组分：
颜料 0.5-1％；和/或
助剂 0.3-2％。

9.  根据权利要求8所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨，其特征在于：
所述颜料为炭黑、酞青蓝、酞青绿中的一种或多种；和/或
所述助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、2,6-二叔丁基苯酚，氨基甲氧基硅烷中的一种或多种。

10.  权利要求1-9所述紫外光固化全遮蔽保护油墨适用于金属与塑胶镶嵌的复合基材。

一种紫外光固化全遮蔽保护油墨
技术领域
本发明涉及表面保护油墨产品技术领域，具体涉及一种紫外光固化全遮蔽保护油墨，特别适用于金属与塑胶镶嵌的复合基材。
背景技术
紫外光固化油墨又称UV油墨，是一种迅速发展的绿色环保油墨，与传统类型的油墨相比，具有瞬间固化、不含挥发性有机溶剂、生产效率高、成膜硬度强、耐溶剂性能佳、对环境污染小，节省能源等特点，因其具有传统溶剂型油墨无法比拟的优势，已非常广泛地应用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装和不干胶商标等多方领域。
当今，越来越多的产品采用金属与塑胶镶嵌的材料，为了达到所设计的产品外观，通常都会采用CNC加工工艺，而金属在CNC加工过程中容易被划伤，造成产品不良，这就要求在CNC加工过程中对产品的表面进行保护，随着材料的变化和产品CNC加工更加精细化，这就对产品CNC加工过程中的表面保护提出了更高的要求。现今其中一种办法就是运用UV油墨来遮蔽保护，这层UV油墨可以从下料开始对产品表面材料进行遮蔽保护，在油墨层的保护下，可以对产品进行大尺寸板料切割成小尺寸板料加工、对材料周边以及所有开孔进行CNC加工等加工工艺，直至所有工序完毕，然后在稀碱液或脱漆剂的作用下把油墨清除掉，得到无刮痕、不破坏产品表面的精细加工产品。
UV油墨具有可适用于多种承印物的特点，能够在塑胶、金属等材料上实现良好的附着。然而，因不同承印材料其表面性质不同，所选用的UV油墨品种也有所区别，否则会出现如附着不牢、产品良率低等现象。如中国专利文献CN101665643公开了一种紫外光固化珠光油墨，该油墨由以下重量份配比的物质组成:丙烯酸醋类树脂40-70份、丙烯酸醋类单体10-40份、光引发剂6-12份、颜料6-15份、助剂0.5-5份。该油墨可以通过网版印刷方将其印在金银卡纸、PVP卡或BOPP哑膜上。为适应不同承印材料，中国专利文献CN102634251对 该技术做出了改进，公开了一种适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法，该油墨是由包括如下重量百分比的组分制备的:聚氨酯丙烯酸酯5-60％，丙烯酸酯类预聚物1-30％，可参与固化的附着力促进树脂1-20％，单体0-30％，珠光颜料5-25％，溶剂0-40％，光引发剂2-15％。该油墨能够适用于包括纸张、PET、BOPP、PP、PE等塑料基材以及金属基材等不同的承印基材。
但是，针对金属与塑胶镶嵌的材料，使用传统的塑胶保护油墨存在不耐CNC、使用传统的金属保护油墨存在塑胶上脱膜困难的问题，使得传统的保护油墨难以胜任现今的需求，进而存在产品良率低、在具有曲面及复杂型面的设计中难以胜任的情况，不能达到充分保护产品的需求。
发明内容
本发明解决的是现有技术中油墨适用于金属与塑胶镶嵌复合基材时，不能同时满足用于金属基材耐CNC、用于塑胶基材易脱膜的技术需求，贴膜保护工艺效率低、产品良率低且在具有曲面及复杂型面的设计中难以胜任等技术问题，提供一种操作简单、效率高、耐CNC、抗划伤、易脱膜、退膜后无残留、不腐蚀基材的高性能紫外光固化全遮蔽保护油墨。
一种紫外光固化全遮蔽保护油墨，以油墨组合物的总重量为基准，所述油墨包括以下重量百分比的组分：

其中，所述低聚物为衍生自酯类和/或醚类长链多元醇的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为2-3，分子量为6000-8000。
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯衍生自己内酯长链多元醇及四氢呋喃长链多元 醇。
所述低聚物还包括环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。
所述环氧丙烯酸酯的官能度为2-3，分子量为3000-5000；和/或
聚酯丙烯酸酯的官能度为2-3，分子量为1000-2000.
所述低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量比(30-60)：(10-25)：(5-15)的混合物。
所述活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸冰片酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸磷酸酯中的一种或多种；和/或
所述引发剂为2-羟基-2甲基-苯基丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4,4-三甲基戊基氧化膦、二苯乙二酮、4-苯基二苯甲酮中的一种或多种。和/或
所述填料为硫酸钡、二氧化硅、膨润土、滑石粉、高岭土中的一种或多种。以油墨组合物的总重量为基准，所述油墨还包括以下重量百分比的组分：
颜料0.5-1％；和/或
助剂0.3-2％。
所述颜料为炭黑、酞青蓝、酞青绿中的一种或多种；和/或
所述助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、2,6-二叔丁基苯酚，氨基甲氧基硅烷中的一种或多种。
上述紫外光固化全遮蔽保护油墨适用于金属与塑胶镶嵌的复合基材。
本发明提供的紫外光固化全遮蔽保护油墨，以油墨组合物的总重量为基准，该油墨包括以下重量百分比的组分：低聚物40-70％；活性单体0.5-25％；引发剂3-5％；填料15-30％；
其中，低聚物为衍生自酯类长链多元醇的聚氨酯丙烯酸酯树脂。丙烯酸酯树脂构成了固化产品的基本骨架，发明人在经过大量实验后惊喜的发现，在此配方下由衍生自酯类和/或醚类长链多元醇的聚氨酯丙烯酸酯在与活性单体作用时共同形成交联的高分子网状结构膜的表面张力低于金属基材和塑胶基材表面张力，在两种基材上均具有良好的附着性，而且具有突出的成膜延伸性和柔韧性。涂覆有本发明提供油墨的塑胶与金属镶嵌复合基材与脱膜剂相作用时，油墨表现出易退膜、无残留的特性。即本发明提供的油墨特别适用于金属与塑胶镶嵌的复合基材，能够同时满足用于金属基材耐CNC、用于塑胶基材易脱膜的技术需求，可以适用于具有曲面及复杂型面的设计结构。
本发明提供的紫外光固化全遮蔽保护油墨中低聚物可以选择官能度为2-3、分子量为6000-8000的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，低官能度的聚氨酯丙烯酸酯具有与高官度材料对等的成膜速度，其低官能结构又使得成膜时的收缩率变得更小，因此该油墨在有效的获取坚韧性涂膜的同时在基材上具有良好的附着力。聚氨酯丙烯酸酯结构的材料是具有软硬段结合的分子构造，能在涂膜中提供优异的耐磨损性能，该油墨体现出优异的耐CNC、抗划伤特性。
本发明提供的紫外光固化全遮蔽保护油墨中所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为己内酯长链多元醇及四氢呋喃长链多元醇合成的脂肪结构聚氨酯丙烯酸酯，己内酯长链多元醇赋予油墨优异的柔韧性及脱膜性能，四氢呋喃长链多元醇赋予油墨极佳的附着性。
本发明提供的紫外光固化全遮蔽保护油墨，可以采用本领域常用方法制备，步骤简单，易操作，且因其耐CNC、抗划伤、易脱膜、退膜后无残留、不腐蚀基材的高性能，适用于金属基材、塑胶基材，特别适用于金属与塑胶的镶嵌复合基材。
具体实施方式：
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本 发明的实施方式作进一步地详细描述。本发明提供了一种紫外光固化全遮蔽保护油墨，以油墨组合物的总重量为基准，所述油墨包括低聚物、活性单体、引发剂和填料。
其中，低聚物作为产品的的基体树脂，构成了固化产品的基本骨架，决定了固化后产品的基本性能(硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等)。所述低聚物是一种分子量相对较低、单体单元重复2至几十次而成的聚合物，本发明低聚物选择分子量为1000-8000，优选2000-7000或2500-5000的聚氨酯丙烯酸类感光树脂，如果相对分子质量过大，黏度太高，不利于调配和施工，涂层性能也不易控制。
本发明中低聚物为衍生自酯类长链多元醇的聚氨酯丙烯酸酯类低聚物，其基本结构包括软链段(聚氨酯部分)和硬链段(丙烯酸酯部分)，该低聚物与活性单体共同形成交联高分子网状结构，形成了与金属基材、塑胶基材具有高粘合力的柔软且强韧的膜，而且该层强韧保护膜在脱膜剂的作用下具有优异的脱膜性。其中，其中，合成丙烯酸酯低聚物的酯类或醚类长链多元醇中的碳链为C12～C30。优选官能度为2-3，分子量为2000-8000或3000-7000或4000-6000的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。优选的是，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯衍生自己内酯长链多元醇和/或四氢呋喃长链多元醇，己内酯长链多元醇赋予油墨优异的柔韧性及脱膜性能，四氢呋喃长链多元醇赋予油墨极佳的附着性。例如沅鸿股份有限公司的CN944B85。
低聚物还可以包括环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。
环氧丙烯酸酯可以增强涂膜的表面光泽性、韧性及附着力，优选官能度为2-3，分子量为3000-5000，或3500-4500，或3800-4200的环氧丙烯酸酯；可以为双酚A环氧丙烯酸酯、脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、酸酐改性环氧丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯中的至少一种。
聚酯丙烯酸酯可以提高固化速率，改善固化膜机械力学性能，增强涂膜的韧性及耐溶剂性，优选官能度为2-3，分子量为1000-2000，或1200-1800，或 1300-1700，或1400-1600的聚酯丙烯酸酯。
作为可优选的实施方案，所述低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量比为(30-60)：(10-25)：(5-15)的混合物，进一步优选，低聚物为三种组分重量比为(40-50)：(15-20)：(8-12)的混合物，更优选为三种组分重量比为45：18：10的混合物。
作为可选择的实施方案，以油墨组合物总重量为基准，低聚物的用量为40-70％，优选为45-65％，更优选50-60％，例如55％。
活性单体是一种功能型单体，在紫外光固化油墨的组成体系中兼有固化交联和溶剂的双重功能，其作用是调节紫外光固化油墨的粘度，对粘度较大的低聚物进行稀释，它可以控制固化交联密度，改善涂膜的物理、机械性能，参与固化成膜。活性单体的官能度对固化速度有影响，官能度愈大，固化速度愈快。本发明中活性单体可以选自单官能度的丙烯酸酯类、双官能度的丙烯酸酯类、三官能度的丙烯酸酯类中的一种或多种。
三官能度的丙烯酸酯类单体，可列举为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯。双官能度的丙烯酸酯类单体，可列举乙二醇二丙烯酸酯。单官能度的丙烯酸酯类单体，可以列举丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸冰片酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸磷酸酯。以上丙烯酸酯类单体既可以单独使用，也可以2种以上组合使用。
作为可选择的实施方案，以油墨组合物总重量为基准，活性单体的用量为0.5-25％，优选为1-20％，或2-18％，更优选5-15％，或8-12％，例如10％。
紫外光固化油墨中的引发剂是一类容易吸收紫外光能量产生活性自由基或活性离子基，进而引发油墨中不饱和基团聚合的物质，其可吸收一定波长的光能后产生活泼自由基或阳离子，引发或催化相应的单体或预聚物的聚合。引发剂的性能决定了紫外光固化油墨的固化程度和固化速度。本发明中选择通过紫外光激发可引发自由基聚合的引发剂。作为可选择的实施方案，引发剂可以从 以下物质中选择：2-羟基-2甲基-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4,4-三甲基戊基氧化膦、二苯乙二酮、4-苯基二苯甲酮中的一种或多种。
作为可选择的实施方案，以油墨组合物总重量为基准，引发剂的用量为3-5％，例如4％。
所述填料对油墨的流变性及物理力学性能其重要作用，可以为各种常规的填料，例如为硫酸钡、二氧化硅、膨润土、滑石粉、高岭土中的一种或多种；以油墨组合物的总重量为基准，填料的用量为15-30％，优选18-28％，或15-25％，更优选18-22％，例如20％。
为使本发明所述油墨在实施过程中有更好的实施效果，油墨中还可以包括颜料，也可根据需要适当的添加其他助剂，如消泡剂、稳定剂、流平剂等中的一种或多种。
作为可选择的实施方案，以油墨组合物的总重量为基准，所述油墨还包括以下重量百分比的组分：
颜料0.5-1％，优选0.8％；和/或
助剂0.3-2％，优选0.5-1.5％，更优选0.8-1.2％，例如1.0％。
所述颜料可以为各种常规的颜料，使油墨呈现一定色彩，例如为炭黑、钛白粉、酞青颜料(如酞青蓝、酞青绿)中的一种或多种，可以根据需要进行选择；
所述助剂优选为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、2,6-二叔丁基苯酚，氨基甲氧基硅烷中的一种或多种。
本发明所述紫外光固化全遮蔽保护油墨可以采用以下方法制备，该方法包括以下步骤：
步骤1：按比例称取原料低聚物、活性单体、引发剂和填料，将原料转移到分散机中搅拌混合，例如搅拌时间为1-1.5小时，引发剂充分溶解、物料分散均 匀；
步骤2：将步骤1所得分散均匀的、适合粘度的混合物进行过滤，即得所需成品。
本发明所述的紫外光固化全遮蔽保护油墨适用于金属基材、塑胶基材，特别适用于金属与塑胶镶嵌的复合基材。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的计量是以油墨组合物为总重量计的重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量，未阐明聚合成分的原料可通过商购得到。
实施例1：
原料：以油墨总重量为计，衍生自己内酯长链多元醇的脂肪结构聚氨酯丙烯酸酯50％；环氧丙烯酸酯20％；丙烯酸异冰片酯5％；1-羟基-环己基苯甲酮3％；2,4,6-三甲基苯甲酞基-二苯基氧化膦1.5％；滑石粉20％；酞青蓝0.5％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3％。
步骤1：将上述配比量的原料用分散机搅拌1.5小时，使引发剂溶解并使物料混合均匀；步骤2：将步骤1所得物过滤，即得成品。
测得产品硬度HB，附着力5B，测试性能如表1所示。
实施例2：
原料：以油墨总重量为计，衍生自四氢呋喃长链多元醇的脂肪结构聚氨酯丙烯酸酯40％；聚酯丙烯酸酯30％；丙烯酸酯磷酸酯1％；1-羟基-环己基苯甲酮3％；2,4,6-三甲基苯甲酞基-二苯基氧化膦1.5％；滑石粉24％；酞青蓝0.5％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3％。
步骤1：将上述配比量的原料用分散机搅拌1.5小时，使引发剂溶解并使物 料混合均匀；步骤2：将步骤1所得物过滤，即得成品。
测得产品硬度HB，附着力5B，测试性能如表1所示。
实施例3：
原料：以油墨总重量为计，衍生自四氢呋喃长链多元醇的脂肪结构聚氨酯丙烯酸酯60％；丙烯酸异冰片酯10％；丙烯酸酯磷酸酯1％；1-羟基-环己基苯甲酮3％；2-羟基-2甲基-苯基丙酮1.5％；滑石粉24％；酞青蓝0.5％；氨基甲氧基硅烷1％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3％。
步骤1：将上述配比量的原料用分散机搅拌1.5小时，使引发剂溶解并使物料混合均匀；步骤2：将步骤1所得物过滤，即得成品。
测得产品硬度HB，附着力5B，测试性能如表1所示。
实施例4：
原料：以油墨总重量为计，衍生自四氢呋喃长链多元醇及己内酯长链多元醇的脂肪结构聚氨酯丙烯酸酯45％；环氧丙烯酸酯20％；丙烯酸羟丙酯1％；1-羟基-环己基苯甲酮3％；2,4,6-三甲基苯甲酞基-二苯基氧化膦0.5％；滑石粉30％；酞青蓝0.5％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3％。
步骤1：将上述配比量的原料用分散机搅拌1.5小时，使引发剂溶解并使物料混合均匀；步骤2：将步骤1所得物过滤，即得成品。
测得产品硬度HB，附着力5B，测试性能如表1所示。
实施例5：
原料：以油墨总重量为计，衍生自四氢呋喃长链多元醇的脂肪结构聚氨酯丙烯酸酯40％；环氧丙烯酸酯20％；丙烯酸羟丙酯10％；丙烯酸酯磷酸酯1％；1-羟基-环己基苯甲酮3％；2,4,6-三甲基苯甲酞基-二苯基氧化膦1.5％；滑石粉24％；酞青蓝0.5％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3％。
步骤1：将上述配比量的原料用分散机搅拌1.5小时，使引发剂溶解并使物 料混合均匀；步骤2：将步骤1所得物过滤，即得成品。
测得产品硬度HB，附着力5B，测试性能如表1所示。
对比例1：
原料：以油墨总重量为计，芳香族聚氨酯丙烯酸酯50％；环氧丙烯酸酯20％；丙烯酸异冰片酯5％；1-羟基-环己基苯甲酮3％；2,4,6-三甲基苯甲酞基-二苯基氧化膦1.5％；滑石粉20％；酞青蓝0.5％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3％。
步骤1：将上述配比量的原料用分散机搅拌1.5小时，使引发剂溶解并使物料混合均匀；步骤2：将步骤1所得物过滤，即得成品。
测得产品硬度HB，附着力5B，测试性能如表1所示。
对比例2：
原料：以油墨总重量为计，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20％；聚酯丙烯酸酯40％；丙烯酸酯磷酸酯1％；1-羟基-环己基苯甲酮3％；2,4,6-三甲基苯甲酞基-二苯基氧化膦1.5％；滑石粉34％；酞青蓝0.5％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3％。
步骤1：将上述配比量的原料用分散机搅拌1.5小时，使引发剂溶解并使物料混合均匀；步骤2：将步骤1所得物过滤，即得成品。
测得产品硬度HB，附着力5B，测试性能如表1所示。
将上述紫外光固化全遮蔽保护油墨应用在金属与塑胶镶嵌基材上，施工工艺是:
1.前处理：将产品的金属与塑胶镶嵌基材表面清洁；
2.开油：使用前与稀释剂以重量比约为1:0.5(粘度12-15秒)的比例搅拌均匀；
3.喷涂：将油墨喷涂在金属、塑胶镶嵌基材表面上，干膜厚度在35-45um；
4.固化条件：a.先将喷涂后的产品表面在80℃下烘烤5分钟；
b.将烘烤后的产品表面进行UV固化，能量:1300-1800mj/cm²；
5.加工：对表面经光固化的产品进行CNC切割等加工；
6.退膜：将加工后的产品置于脱漆水中加温至70-80度，超声波震荡10分钟内完全脱膜。
表1 实施例所述油墨测试性能

由以上实施例、对比例可看出，本发明的紫外光固化全遮蔽保护油墨附着力优、耐CNC、耐切削液、耐清洗、易脱膜、保护能力极强。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。