一种充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺技术领域
本发明涉及一种护舷的制造工艺，尤其是对船舶停靠码头起防护作用的鱼骨橡胶护舷及其制作工艺。
背景技术
船舶停靠码头时，由于运动而产生较大的动能，对码头和船舶形成较大的破坏，橡胶护舷是利用橡胶的高弹性和阻尼性吸收船舶停靠时产生的动能，有效保护船舶和码头。护舷一般是通过注塑工艺成型，内部为中空结构，使用时充气或填充发泡材料，但受注塑工艺特点限制，使得护舷生产成本较高；有些技术中采用注塑工艺将护舷的两端或一端进行热塑加工，然后再进行滚塑形成护舷主体，这种加工工艺导致加工周期长、浪费原材料，还降低了原材料的强度和稳定性，直接对护舷的耐候性、耐腐蚀性构成影响，进而缩短了护舷的使用寿命。另外也有各种橡胶护舷，性能各异，护舷反力高，吸能量不足，维护成本高，随着港口码头及船舶的发展，目前的橡胶护舷性能不能满足不同码头和船舶的使用要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，结构设计简单合理，压缩性能好，反力低，吸能量高，船舶靠舶角度影响小，满足码头及船舶发展的要求。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，包括以下步骤：
（一）制作内胆
按照尺寸下料做内胆，同时预置充气嘴：
由护舷的直径计算出橡胶护舷周长，护舷内胆圆柱状的桶体部分先下料，桶体料平铺的形状为长方形，长方形料的宽为护舷长度加其3%尺寸的压缝，长方形料的长为护舷周长加其3%尺寸的压缝；头部下料：即做圆片，圆片的直径为桶体直径加10CM预留压缝；每个护舷需要两个圆片，其中一个圆片的中心位置预置充气嘴；然后将长方形内胆料沿长边压接成桶体，再将桶体两端分别和头部圆片压接在一起，充气嘴对外，得到内胆；
（二）对内胆硫化
A）将完工后的内胆放入硫化罐；
B）然后开始升温和升压进行硫化，控制温度及压力，温度达到150度、压力达到4MPA后即保持状态，持续5小时后，硫化结束，放压降温2小时后即可出罐；
（三）对内胆气密性进行检测：
内胆硫化后，用气泵充气形成充气内胆球坯，测量压力达到0.001MPA后，测量直径；保持12小时，如有压力降低，则开始检测渗气处，用洗衣粉加水配制成检测溶液，在每处接缝进行检验，发现有气泡，则做出标记，然后将所有标记有渗气的地方进行修补，直到再次充气保持12小时，压力不降低为止；
（四）将充气内胆球坯按要求用覆胶帘布缠绕内胆，同时预置内法兰，内法兰与充气嘴配套，套在充气嘴上，覆胶帘布同时固定内法兰；覆胶缠绕是分方向的，在缠绕的时候，正反方向轮流进行；
（五）覆外层胶
将球体进行等分，分完后将外层胶按大小长度进行剪切，剪切时加量3CM用于压缝；然后将下好的料依次排序包在最外层，中间不能有气泡，包贴完毕后用压轮逐一压实，接缝处需重点压；
（六）球体缠绕水布
将球体用行车吊起或置于辊架上，将提前准备好的水布从球身始处一层层缠绕在球体上；
（七）加鱼骨
A）按照橡胶鱼骨的宽度，高度及顶部到底部的倾斜角度做挤出用模具；
按客户要求确定好鱼骨距离，提前将护舷球体进行等分；
B）预热胶料，将预热好的胶料放在挤出机的入料口，胶料通过入料口均匀运行到出料口，经过模具后，即可按要求挤出橡胶鱼骨；
C）挤出后橡胶鱼骨温度约在40度左右时，将橡胶鱼骨与球体压合，形成护舷；
（八）整体硫化
入炉硫化，硫化前期需将炉温逐渐提高，达到150度以上，压力达到3KG，即可保持，硫化时间为5小时，然后放气降压降温，2小时后达到无压状态即可出炉；
（九）出炉后加外法兰
外法兰是与内法兰配套做成的，内法兰上有螺丝，将外法兰的丝孔兰套入内法兰的螺丝内，再用紧固螺帽固定即可；
（十）气密性检测
护舷整体达到室温后，将成品护舷充气达到检测压力，如0.08MPA即可进行检测；检测项目：外观是否光洁、无洞眼、无开裂；充气24小时后压力是否有变化；护舷尺寸是否达到标准。
优化的，上述充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，其步骤（一）中，在制作内胆球坯前先混炼胶料，生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶，即
将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；
然后按内胆胶、帘子布胶和外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼7-10分钟，温度为80-100度；生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶；
优化的，上述充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，其特征在于：混炼胶料后，使用压延机分别按如下工艺参数压延三种不同的胶片：
A）内胆胶片挤出的工艺参数；
要求：幅宽：90-100CM，厚度：1.5±0.3MM,长度180米-200米/卷
B）帘布胶挤出的工艺参数；
要求：幅宽：90-100CM，厚度：1.2±0.3MM,长度180米-200米/卷；然后将胶片覆在帘布上，即步骤（四）中的覆胶帘布；
C）外层胶挤出的工艺参数:
要求：幅宽：90-100CM，厚度：2±0.3MM,长度180米-200米/卷。
优化的，上述充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，其内胆胶包括如下重量含量的成分：天然胶70份，丁苯胶30份，硫磺2.05份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，促进剂CZ为0.7份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，石蜡0.7份，防老剂4010NA为1份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为20份，N660为18份，轻钙50份。
优化的，上述充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，其所述帘子布胶包括如下重量含量的成分：天然胶80份，丁苯胶35份，硫磺2.2份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.7份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为0.8份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为15份，炭黑N660为15份，轻钙为50份。
优化的，上述充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，其所述外层胶包括如下重量含量的成分：天然胶83份，丁苯胶33份，硫磺2.05份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.8份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为1.5份，防老剂RD为1.9份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N220为20份，炭黑N660为13份，轻钙为35份。
本发明在护舷球体内的下部连接预置充气嘴，预埋安装内法兰的上方连接外法兰的结构形式，结构设计合理简单，护舷反力低，吸能量大，船舶靠舶角度对护舷性能影响小，提高了护舷的使用寿命，维修更换方便，降低了维护成本；护舷耐老化、耐腐蚀，不但有优良的防撞以及耐磨性，而且具有良好的附着力，对湿气、温度不敏感，热稳定性好，另外具有很好的保护和缓冲作用；工艺简单，易于操作，加工周期短，厚度均匀，强度高，密封性好等特点；成型后的护舷重量轻、反力小、耐候性强、气密性好、环保。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，包括以下步骤：
先混炼胶料，生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶，即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按内胆胶、帘子布胶和外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼7分钟，温度为80度；生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶；
混炼胶料后，使用压延机分别按如下工艺参数压延三种不同的胶片：
A）内胆胶片挤出的工艺参数；
要求：幅宽：90CM，厚度：1.5MM,长度180米/卷
B）帘布胶挤出的工艺参数；
要求：幅宽：90CM，厚度：1.2MM,长度180米/卷；然后将胶片覆在帘布上，即步骤（四）中的覆胶帘布；
C）外层胶挤出的工艺参数:
要求：幅宽：90CM，厚度：2MM,长度180米/卷。
内胆胶包括如下重量含量的成分：天然胶70份，丁苯胶30份，硫磺2.05份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，促进剂CZ为0.7份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，石蜡0.7份，防老剂4010NA为1份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为20份，N660为18份，轻钙50份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按内胆胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼7分钟，温度为80度；生产出内胆胶。
帘子布胶包括如下重量含量的成分：天然胶80份，丁苯胶35份，硫磺2.2份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.7份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为0.8份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为15份，炭黑N660为15份，轻钙为50份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按帘子布胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼7分钟，温度为80度；生产出帘子布胶。
外层胶包括如下重量含量的成分：天然胶83份，丁苯胶33份，硫磺2.05份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.8份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为1.5份，防老剂RD为1.9份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N220为20份，炭黑N660为13份，轻钙为35份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼7分钟，温度为80度；生产出外层胶。
（一）制作内胆
按照尺寸下料做内胆，同时预置充气嘴：
由护舷的直径计算出橡胶护舷周长，护舷内胆圆柱状的桶体部分先下料，桶体料平铺的形状为长方形，长方形料的宽为护舷长度加其3%尺寸的压缝，长方形料的长为护舷周长加其3%尺寸的压缝；头部下料：即做圆片，圆片的直径为桶体直径加10CM预留压缝；
以直径为1米，长度为2米的充气护舷为例，先将内胆下料，桶体部分应为：宽：2米，长：2*3.14*0.5米，也就是3.14米，头部圆下料应为：直径为1米的圆。为了保证接缝处严密，下料时统一加留3%。
每个护舷需要两个圆片，其中一个圆片的中心位置预置充气嘴；然后将长方形内胆料沿长边压接成桶体，再将桶体两端分别和头部圆片压接在一起，期间使用内胆胶，充气嘴对外设置，得到内胆；
（二）对内胆硫化
A）将完工后的内胆放入硫化罐；
B）然后开始升温和升压进行硫化，控制温度及压力，温度达到150度、压力达到4MPA后即保持状态，持续5小时后，硫化结束，放压降温2小时后即可出罐；
（三）对内胆气密性进行检测：
内胆硫化后，用气泵充气形成充气内胆球坯，测量压力达到0.001MPA后，测量直径；保持12小时，如有压力降低，则开始检测渗气处，用洗衣粉加水配制成检测溶液，洗衣粉和水的比例没有要求，在每处接缝进行检验，发现有气泡，则做出标记，然后将所有标记有渗气的地方进行修补，直到再次充气保持12小时，压力不降低为止；
（四）将充气内胆球坯按要求用覆胶帘布缠绕内胆，覆胶帘布即在帘布的一侧涂覆帘子布胶片，同时预置内法兰，内法兰与充气嘴配套，套在充气嘴上，覆胶帘布同时固定内法兰；覆胶缠绕是分方向的，在缠绕的时候，正反方向轮流进行，这样有助于增加护舷的整体强力。另外根据护舷规格大小，缠绕的层数随之调整。
（五）覆外层胶
将球体进行等分，分完后将外层胶按大小长度进行剪切，剪切时加量3CM用于压缝；然后将下好的料依次排序包在最外层，中间不能有气泡，包贴完毕后用压轮逐一压实，接缝处需重点压；
（六）球体缠绕水布（水布供应商：辽宁省调兵山市尼龙水布厂）
将球体用行车吊起或置于辊架上，将提前准备好的水布从球身始处一层层缠绕在球体上；
（七）加鱼骨
A）按照客户要求确定橡胶鱼骨的宽度，高度及顶部到底部的倾斜角度，据此做挤出用模具；
按客户要求确定好鱼骨距离，提前将护舷球体进行等分；
B）预热胶料，此处的胶料没有特殊要求，将预热好的胶料放在挤出机的入料口，胶料通过入料口均匀运行到出料口，经过模具后，即可按要求挤出橡胶鱼骨；
C）挤出后橡胶鱼骨温度约在40度左右时，将橡胶鱼骨与球体压合，形成护舷；
（八）整体硫化
入炉硫化，硫化前期需将炉温逐渐提高，达到150度以上，压力达到3KG，即可保持，硫化时间为5小时，然后放气降压降温，2小时后达到无压状态即可出炉；
（九）出炉后加外法兰
外法兰是与内法兰配套做成的，内法兰上有螺丝，将外法兰的丝孔兰套入内法兰的螺丝内，再用紧固螺帽固定即可；
（十）气密性检测
护舷整体达到室温后，将成品护舷充气达到检测压力，如0.08MPA即可进行检测；检测项目：外观是否光洁、无洞眼、无开裂；充气24小时后压力是否有变化；护舷尺寸是否达到标准。达到标准即为合格的产品。
实施例2
本发明为一种充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，包括以下步骤：
先混炼胶料，生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶，即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按内胆胶、帘子布胶和外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼10分钟，温度为100度；生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶；
混炼胶料后，使用压延机分别按如下工艺参数压延三种不同的胶片：
A）内胆胶片挤出的工艺参数；
要求：幅宽：100CM，厚度：1.8MM,长度200米/卷
B）帘布胶挤出的工艺参数；
要求：幅宽：100CM，厚度：1.5MM,长度200米/卷；然后将胶片覆在帘布上，即步骤（四）中的覆胶帘布；
C）外层胶挤出的工艺参数:
要求：幅宽：100CM，厚度：2.3MM,长度200米/卷。
内胆胶包括如下重量含量的成分：天然胶70份，丁苯胶30份，硫磺2.05份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，促进剂CZ为0.7份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，石蜡0.7份，防老剂4010NA为1份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为20份，N660为18份，轻钙50份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按内胆胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼10分钟，温度为100度；生产出内胆胶。
帘子布胶包括如下重量含量的成分：天然胶80份，丁苯胶35份，硫磺2.2份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.7份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为0.8份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为15份，炭黑N660为15份，轻钙为50份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按帘子布胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼10分钟，温度为100度；生产出帘子布胶。
外层胶包括如下重量含量的成分：天然胶83份，丁苯胶33份，硫磺2.05份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.8份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为1.5份，防老剂RD为1.9份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N220为20份，炭黑N660为13份，轻钙为35份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼10分钟，温度为100度；生产出外层胶。
（一）制作内胆
按照尺寸下料做内胆，同时预置充气嘴：
由护舷的直径计算出橡胶护舷周长，护舷内胆圆柱状的桶体部分先下料，桶体料平铺的形状为长方形，长方形料的宽为护舷长度加其3%尺寸的压缝，长方形料的长为护舷周长加其3%尺寸的压缝；头部下料：即做圆片，圆片的直径为桶体直径加10CM预留压缝；
以直径为1米，长度为2米的充气护舷为例，先将内胆下料，桶体部分应为：宽：2米，长：2*3.14*0.5米，也就是3.14米，头部圆下料应为：直径为1米的圆。为了保证接缝处严密，下料时统一加留3%。
每个护舷需要两个圆片，其中一个圆片的中心位置预置充气嘴；然后将长方形内胆料沿长边压接成桶体，再将桶体两端分别和头部圆片压接在一起，充气嘴对外，得到内胆；
（二）对内胆硫化
A）将完工后的内胆放入硫化罐；
B）然后开始升温和升压进行硫化，控制温度及压力，温度达到150度、压力达到4MPA后即保持状态，持续5小时后，硫化结束，放压降温2小时后即可出罐；
（三）对内胆气密性进行检测：
内胆硫化后，用气泵充气形成充气内胆球坯，测量压力达到0.001MPA后，测量直径；保持12小时，如有压力降低，则开始检测渗气处，用洗衣粉加水配制成检测溶液，洗衣粉和水的比例没有要求，在每处接缝进行检验，发现有气泡，则做出标记，然后将所有标记有渗气的地方进行修补，直到再次充气保持12小时，压力不降低为止；
（四）将充气内胆球坯按要求用覆胶帘布缠绕内胆，同时预置内法兰，内法兰与充气嘴配套，套在充气嘴上，覆胶帘布同时固定内法兰；覆胶缠绕是分方向的，在缠绕的时候，正反方向轮流进行，这样有助于增加护舷的整体强力。另外根据护舷规格大小，缠绕的层数随之调整。
（五）覆外层胶
将球体进行等分，分完后将外层胶按大小长度进行剪切，剪切时加量3CM用于压缝；然后将下好的料依次排序包在最外层，中间不能有气泡，包贴完毕后用压轮逐一压实，接缝处需重点压；
（六）球体缠绕水布（水布供应商：辽宁省调兵山市尼龙水布厂）
将球体用行车吊起或置于辊架上，将提前准备好的水布从球身始处一层层缠绕在球体上；
（七）加鱼骨
A）按照橡胶鱼骨的宽度，高度及顶部到底部的倾斜角度做挤出用模具；
按客户要求确定好鱼骨距离，提前将护舷球体进行等分；
B）预热胶料，将预热好的胶料放在挤出机的入料口，胶料通过入料口均匀运行到出料口，经过模具后，即可按要求挤出橡胶鱼骨；
C）挤出后橡胶鱼骨温度约在40度左右时，将橡胶鱼骨与球体压合，形成护舷；
（八）整体硫化
入炉硫化，硫化前期需将炉温逐渐提高，达到150度以上，压力达到3KG，即可保持，硫化时间为5小时，然后放气降压降温，2小时后达到无压状态即可出炉；
（九）出炉后加外法兰
外法兰是与内法兰配套做成的，内法兰上有螺丝，将外法兰的丝孔兰套入内法兰的螺丝内，再用紧固螺帽固定即可；
（十）气密性检测
护舷整体达到室温后，将成品护舷充气达到检测压力，如0.08MPA即可进行检测；检测项目：外观是否光洁、无洞眼、无开裂；充气24小时后压力是否有变化；护舷尺寸是否达到标准。
实施例3
本发明为一种充气式鱼骨橡胶护舷的制造工艺，包括以下步骤：
先混炼胶料，生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶，即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按内胆胶、帘子布胶和外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼8分钟，温度为90度；生产出内胆胶、帘子布胶和外层胶；
混炼胶料后，使用压延机分别按如下工艺参数压延三种不同的胶片：
A）内胆胶片挤出的工艺参数；
要求：幅宽：95CM，厚度：1.6MM,长度190米/卷
B）帘布胶挤出的工艺参数；
要求：幅宽：95CM，厚度：1.3MM,长度190米/卷；然后将胶片覆在帘布上，即步骤（四）中的覆胶帘布；
C）外层胶挤出的工艺参数:
要求：幅宽：95CM，厚度：2.1MM,长度190米/卷。
内胆胶包括如下重量含量的成分：天然胶70份，丁苯胶30份，硫磺2.05份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，促进剂CZ为0.7份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，石蜡0.7份，防老剂4010NA为1份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为20份，N660为18份，轻钙50份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按内胆胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼8分钟，温度为90度；生产出内胆胶。
帘子布胶包括如下重量含量的成分：天然胶80份，丁苯胶35份，硫磺2.2份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.7份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为0.8份，防老剂RD为1.5份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N330为15份，炭黑N660为15份，轻钙为50份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按帘子布胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼8分钟，温度为90度；生产出帘子布胶。
外层胶包括如下重量含量的成分：天然胶83份，丁苯胶33份，硫磺2.05份，促进剂M为0.5份，DM为1.1份，CZ为0.8份，氧化锌为5份，硬脂酸2.5份，防老剂4010NA为1.5份，防老剂RD为1.9份，固马隆3份，芳烃油11份，炭黑N220为20份，炭黑N660为13份，轻钙为35份。即将天然胶在密闭式混炼机中先塑炼，塑炼的时间为20分钟，温度为150度；然后按外层胶的配方分别加入其他添加剂，再塑炼8分钟，温度为90度；生产出外层胶。
（一）制作内胆
按照尺寸下料做内胆，同时预置充气嘴：
由护舷的直径计算出橡胶护舷周长，护舷内胆圆柱状的桶体部分先下料，桶体料平铺的形状为长方形，长方形料的宽为护舷长度加其3%尺寸的压缝，长方形料的长为护舷周长加其3%尺寸的压缝；头部下料：即做圆片，圆片的直径为桶体直径加10CM预留压缝；
以直径为1米，长度为2米的充气护舷为例，先将内胆下料，桶体部分应为：宽：2米，长：2*3.14*0.5米，也就是3.14米，头部圆下料应为：直径为1米的圆。为了保证接缝处严密，下料时统一加留3%。
每个护舷需要两个圆片，其中一个圆片的中心位置预置充气嘴；然后将长方形内胆料沿长边压接成桶体，再将桶体两端分别和头部圆片压接在一起，充气嘴对外，得到内胆；
（二）对内胆硫化
A）将完工后的内胆放入硫化罐；
B）然后开始升温和升压进行硫化，控制温度及压力，温度达到150度、压力达到4MPA后即保持状态，持续5小时后，硫化结束，放压降温2小时后即可出罐；
（三）对内胆气密性进行检测：
内胆硫化后，用气泵充气形成充气内胆球坯，测量压力达到0.001MPA后，测量直径；保持12小时，如有压力降低，则开始检测渗气处，用洗衣粉加水配制成检测溶液，洗衣粉和水的比例没有要求，在每处接缝进行检验，发现有气泡，则做出标记，然后将所有标记有渗气的地方进行修补，直到再次充气保持12小时，压力不降低为止；
（四）将充气内胆球坯按要求用覆胶帘布缠绕内胆，同时预置内法兰，内法兰与充气嘴配套，套在充气嘴上，覆胶帘布同时固定内法兰；覆胶缠绕是分方向的，在缠绕的时候，正反方向轮流进行，这样有助于增加护舷的整体强力。另外根据护舷规格大小，缠绕的层数随之调整。
（五）覆外层胶
将球体进行等分，分完后将外层胶按大小长度进行剪切，剪切时加量3CM用于压缝；然后将下好的料依次排序包在最外层，中间不能有气泡，包贴完毕后用压轮逐一压实，接缝处需重点压；
（六）球体缠绕水布（水布供应商：辽宁省调兵山市尼龙水布厂）
将球体用行车吊起或置于辊架上，将提前准备好的水布从球身始处一层层缠绕在球体上；
（七）加鱼骨
A）按照橡胶鱼骨的宽度，高度及顶部到底部的倾斜角度做挤出用模具；
按客户要求确定好鱼骨距离，提前将护舷球体进行等分；
B）预热胶料，将预热好的胶料放在挤出机的入料口，胶料通过入料口均匀运行到出料口，经过模具后，即可按要求挤出橡胶鱼骨；
C）挤出后橡胶鱼骨温度约在40度左右时，将橡胶鱼骨与球体压合，形成护舷；
（八）整体硫化
入炉硫化，硫化前期需将炉温逐渐提高，达到150度以上，压力达到3KG，即可保持，硫化时间为5小时，然后放气降压降温，2小时后达到无压状态即可出炉；
（九）出炉后加外法兰
外法兰是与内法兰配套做成的，内法兰上有螺丝，将外法兰的丝孔兰套入内法兰的螺丝内，再用紧固螺帽固定即可；
（十）气密性检测
护舷整体达到室温后，将成品护舷充气达到检测压力，如0.08MPA即可进行检测；检测项目：外观是否光洁、无洞眼、无开裂；充气24小时后压力是否有变化；护舷尺寸是否达到标准。
本发明在护舷球体内的下部连接预置充气嘴，预埋安装内法兰的上方连接外法兰的结构形式，结构设计合理简单，护舷反力低，吸能量大，船舶靠舶角度对护舷性能影响小，提高了护舷的使用寿命，维修更换方便，降低了维护成本；护舷耐老化、耐腐蚀，不但有优良的防撞以及耐磨性，而且具有良好的附着力，对湿气、温度不敏感，热稳定性好，另外具有很好的保护和缓冲作用；工艺简单，易于操作，加工周期短，厚度均匀，强度高，密封性好等特点；成型后的护舷重量轻、反力小、耐候性强、气密性好、环保。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。