回收燃气、燃油锅炉烟气中水蒸汽潜热的供热装置 【技术领域】
本发明涉及一种供热装置，特别是回收燃气、燃油锅炉烟气中水蒸汽潜热的供热装置。
背景技术
燃气、燃油锅炉在燃烧时会产生大量的水，据计算，1m3的天然气燃烧时可产生1.6kg以上的水。因此，该类锅炉排放的烟气中含有大量的水蒸汽。为了利用这部份水蒸汽的潜热，目前出现了一种冷凝式锅炉。在这种锅炉中，通过一个冷凝换热器，由外部需要加热的冷工质将烟气中的水蒸气冷凝以达到采热的目的。这种冷凝锅炉使用时必需要有足够低温的被加热冷工质，才能使烟气温度降到水蒸气的冷凝温度。但是一般情况下供热回水温度较高，往往无法使烟气降到应有的冷凝温度，因而，这种冷凝式锅炉很难在供热领域中推广使用。
【发明内容】
针对背景技术中现有技术的缺点，本发明提供一种回收燃气、燃油锅炉烟气中水蒸汽潜热的供热装置，该装置既能为燃气、燃油锅炉提供足够低温的冷却工质，使烟气中的水蒸气冷凝下来，又可以回收利用水蒸气的冷凝热，使供热回水被加热。
本发明包括锅炉、吸收式热泵和供热管，所述的吸收式热泵由发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器及连接管构成；其结构特点是，所述蒸发器设置在所述锅炉的烟道内，所述的供热管通过所述吸收式热泵的冷凝器和吸收器。
根据上述技术方案，所述地吸收式热泵为单效吸收式热泵。
根据上述技术方案，所述的吸收式热泵为双效吸收式热泵。
根据上述技术方案，所述吸收式热泵的发生器和吸收器的连接管上还设置有溶液交换器。
按照上述技术方案，所述的供热管在所述冷凝器和吸收器中的部分为环形管束。
按照上述技术方案，所述的蒸发器表面设置有排烟管。
本发明通过吸收式热泵的蒸发工质直接与烟气换热，使烟气中的水蒸汽冷凝，从而将大量烟气余热回收并用于供热，使得燃气、燃油锅炉的效率在原来的基础上得到大幅度提高。由于烟气中的凝水吸收了部分烟气中的NOx、SOx等有害气体。因此，本发明在提高锅炉效率的同时也相应地使有害气体的排放量显著地降低，有利于环境保护。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
实施例
本实施例以单效吸收式热泵为例。如图1所示：吸收式热泵由发生器1、溶液交换器3、吸收器4、冷凝器6、蒸发器7及连接管构成。发生器1内设置燃烧室2，燃烧室2外围为密封的溶液腔室。燃烧室2对其外围盛装的工质加热，使其解析出冷剂蒸汽和高浓度吸收剂；吸收器4的溶液腔上部设置喷头，该喷头和溶液腔底部分别通过连接管与发生器1的密封室连通并形成循环回路，在吸收器4的溶液腔底部的连接管上设置泵5-1。泵5-1用来将吸收器4内的工质注回发生器1；溶液交换器3设置在发生器1与吸收器4之间的连接管上，使进入和流出发生器1的液体进行热交换；蒸发器7设置在锅炉8的烟道内，其溶液腔通过连接管与吸收器4的溶液腔连通，在蒸发器7的溶液腔底部与上部的喷头的连接管上设置泵5-2。在蒸发器7的两侧面各设置10根排烟管9，所述锅炉8排放的烟气从排烟管9通过并与蒸发器7进行热交换；冷凝器6通过连接管分别与发生器1和蒸发器7的腔室连通。供热管10通过吸收器4和冷凝器6，并将其在吸收器4和冷凝器6内的部分制成环形管束，在供热管上设置泵5-3用以使供热管10内的水循环。
发生器1中的工质为单效溴化锂水溶液。工作时，冷凝器6中为从发生器1导入的冷剂蒸汽，蒸发器7中是冷凝器6流入的冷剂溶液，吸收器4中是发生器1流入的吸收剂和从蒸发器7吸入的冷剂蒸汽。
工作过程：发生器1内的工作介质在高温热源2的加热下，解析出冷剂蒸汽和吸收剂。冷剂蒸汽通过连接管进入冷凝器6并对设置在其中的供热管进行冷凝，同时释放出冷凝潜热而使供热管内的水被加热，冷凝后的冷剂进入蒸发器7。在蒸发器7内，通过泵5-2不断地从其上部的喷头喷射在排烟管9的表面以吸热，吸热后的冷剂溶液再次被蒸发成冷剂蒸汽；发生器1内解析出的高浓度吸收剂进入吸收器4，并通过连接管从蒸发器7吸收冷剂蒸汽，在吸收的同时释放出热量，使设置在吸收器4中的供热管10中的水被加热。吸收器4中的高浓度吸收剂吸收蒸发器7中的冷剂蒸汽后浓度降低，然后通过泵5-1注回到发生器1内。
本实施例中现有技术的单效吸收式热泵可用现有技术的双效吸收式热泵代替，供热水管和蒸发器的设置均与本实施例相同，其工作方式亦相同。