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1、10申请公布号CN101962242A43申请公布日20110202CN101962242ACN101962242A21申请号200910055264622申请日20090723C02F9/10200601C01C1/02200601C02F1/04200601C02F1/20200601C02F1/66200601C02F101/1620060171申请人江苏新河农用化工有限公司地址221400江苏省新沂市经济开发区上海路19号72发明人董春风胡清74专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人赵志远54发明名称一种工业含氨废水的高效脱氨方法57摘要本发明涉及一种工业含氨废水的高。
2、效脱氨方法，该方法先将含氨氮废水调节PH至1112，通过过滤除去悬浮物，所得调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，控制精馏塔出口温度3545，脱除的氨气从精馏塔出口输出回收。与现有技术相比，本发明具有经济、高效、环境污染小等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101962243A1/1页21一种工业含氨废水的高效脱氨方法，其特征在于，该方法先将含氨氮废水调节PH至1112，通过过滤除去悬浮物，所得调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，控制精馏塔出口温度3545，脱除的氨气从精馏塔出口输出回收。2根据权利要求1所述的一种工业含氨废水的高效脱氨方。
3、法，其特征在于，所述的精馏塔的塔顶设有冷凝器，通过调节冷凝器的冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，其中未冷凝氨气直接送入氨气回收工段。3根据权利要求1所述的一种工业含氨废水的高效脱氨方法，其特征在于，所述的精馏塔的塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度100130，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进一步处理，塔釜出水NH3N浓度25MG/L。4根据权利要求1所述的一种工业含氨废水的高效脱氨方法，其特征在于，所述的精馏塔的进水浓度60000MG/L65000MG/L，塔顶得到的氨气纯度为99。5根据权利要求1所述的一种工业含氨废水的高效脱氨方法，其特征在于，所述的精馏塔的提馏段高6米。
4、，精馏段高3米，采用丝网填料。6根据权利要求1所述的一种工业含氨废水的高效脱氨方法，其特征在于，所述的精馏塔采用内回流方式或者外回流方式，采用外回流方式时，部分采出冷凝液则可以获得饱和的氨水。权利要求书CN101962242ACN101962243A1/2页3一种工业含氨废水的高效脱氨方法技术领域0001本发明涉及一种含氨废水处理，尤其是涉及一种工业含氨废水的高效脱氨方法。背景技术0002环境保护作为当今世界的一大课题，受到普遍重视。随着工业的发展，在工业生产中产生的三废也越来越多，许多工业废水中存在氨氮，氨氮排进水体，尤其是缓慢流动的湖泊、海湾，容易引起水中藻类及其微生物大量繁殖，形成富营养。
5、化污染。氨氮废水对环境的影响已经引起环保领域和全球范围的重视，我国对氨氮排放制订了更加严格的排放标准。但是目前大多公司都是对这些废水经简单处理后直接排放，严重污染了环境。经济、高效的脱氨技术的研究开发，已成为工业排放废水污染控制工程领域的重点和热点。发明内容0003本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种经济、高效、环境污染小的工业含氨废水的高效脱氨方法。0004本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种工业含氨废水的高效脱氨方法，其特征在于，该方法先将含氨氮废水调节PH至1112，通过过滤除去悬浮物，所得调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，控制精馏塔出口温度3545，脱除的氨气。
6、从精馏塔出口输出回收。0005所述的精馏塔的塔顶设有冷凝器，通过调节冷凝器的冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，其中未冷凝氨气直接送入氨气回收工段。0006所述的精馏塔的塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度100130，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进一步处理，塔釜出水NH3N浓度25MG/L。0007所述的精馏塔的进水浓度60000MG/L65000MG/L，塔顶得到的氨气纯度为99。0008所述的精馏塔的提馏段高6米，精馏段高3米，采用丝网填料。0009所述的精馏塔采用内回流方式或者外回流方式，采用外回流方式时，部分采出冷凝液则可以获得饱和的氨水。0010与现有技术相比，本。
7、发明获得99氨气或饱和的氨水的方法，同时出水氨氮达到污水综合排放标准GB89781996二级要求，具有经济、高效、环境污染小等优点。具体实施方式0011下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。0012实施例10013先将含氨氮废水调节PH至1112，通过过滤除去悬浮物。调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，塔顶采用部分冷凝器，通过调节冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，控制塔出口温度3545，其中未冷凝气体氨气直接送入氨气回收工段。塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度120，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进说明书CN101962242ACN101962243A2/2页4一步处理。0。
8、014精馏塔的进水浓度60000MG/L65000MG/L，塔顶氨气纯度99，塔釜出水NH3N浓度25MG/L。精馏塔提馏段高6米，精馏段高3米，采用丝网填料，塔顶冷凝器，内回流方式。如果采用外回流冷凝器，部分采出冷凝液则可以获得饱和的氨水。0015实施例20016一种工业含氨废水的高效脱氨方法，该方法先将含氨氮废水调节PH至11，通过过滤除去悬浮物，所得调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，塔顶设有冷凝器，通过调节冷凝器的冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，控制精馏塔出口温度35，脱除的氨气从精馏塔出口输出回收，其中未冷凝氨气直接送入氨气回收工段。所述的精馏塔的塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度1。
9、00，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进一步处理，塔釜出水NH3N浓度25MG/L。0017所述的精馏塔的进水浓度60000MG/L，塔顶得到的氨气纯度为99。精馏塔的提馏段高6米，精馏段高3米，采用丝网填料，采用内回流方式回收氨气。0018实施例30019一种工业含氨废水的高效脱氨方法，该方法先将含氨氮废水调节PH至12，通过过滤除去悬浮物，所得调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，塔顶设有冷凝器，通过调节冷凝器的冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，控制精馏塔出口温度45，脱除的氨气从精馏塔出口输出回收，其中未冷凝氨气直接送入氨气回收工段。所述的精馏塔的塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度130，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进一步处理，塔釜出水NH3N浓度25MG/L。0020所述的精馏塔的进水浓度65000MG/L，塔顶得到的氨气纯度为99。精馏塔的提馏段高6米，精馏段高3米，采用丝网填料，采用者外回流方式，部分采出冷凝液则可以获得饱和的氨水。说明书CN101962242A。