《甲醇合成工艺、甲醇合成系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇合成工艺、甲醇合成系统.pdf（14页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201210119479.1 (22)申请日 2012.04.20 C07C 31/04(2006.01) C07C 29/80(2006.01) F03C 2/00(2006.01) (73)专利权人 新奥科技发展有限公司 地址 065001 河北省廊坊市开发区广阳道北 (72)发明人 李江保 (74)专利代理机构 北京德恒律师事务所 11306 代理人 陆鑫 房岭梅 CN 101161613 A,2008.04.16, US 4219492 A,1980.08.26, CN 1294110 A,2001.05.09, US 40654。
2、83 A,1977.12.27, 余良俭， 陈允中 . 液力能量回收透平在石化 行业中的应用 .石油化工设备技术 .1996, 第 17 卷 ( 第 04 期 ), 第 27 页 . 赵月刚等 . 气体净化富液余压能量回收 液力透平泵在我厂的改造应用 .化工设计通 讯 .2009, 第 35 卷 ( 第 03 期 ), 第 19-21 页 . (54) 发明名称 甲醇合成工艺、 甲醇合成系统 (57) 摘要 本发明提供一种甲醇合成工艺， 包括 ： 对甲醇 高压分离器分离出的甲醇所含压力能进行回收 ； 然后对进行压力能回收后的甲醇进行闪蒸。还提 供一种用于本发明任一甲醇合成工艺的甲醇合成 系统，。
3、 包括 ： 甲醇高压分离器、 闪蒸罐和液力透平 机， 液力透平机的工质入口与甲醇高压分离器的 甲醇出口连通， 液力透平机的工质出口与闪蒸罐 的入口连通。本发明能回收甲醇高压分离器产生 的甲醇中所含压力能， 从而避免产生不必要的能 量损失。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 张保集 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 103373898 B 2016.02.24 CN 103373898 B 1/2 页 2 1.一种甲醇合成工艺， 其特征在于， 包括 ： 对甲醇高压分离器分离出的甲醇所含压力能进行回收 ； 然后， 对。
4、进行所述压力 能回收后的甲醇进行闪蒸， 通过液力透平机进行所述压力能回收， 还包括 ： 用除盐水冷却所述液力透平机的主轴密封端面， 并将冷却所述主轴密封端面 后的除盐水与闪蒸后的甲醇汇合。 2.根据权利要求 1 所述的甲醇合成工艺， 其特征在于， 并且将所述液力透平机输出的机械能作为驱动力输送给发电机或者水泵或者电动机。 3.根据权利要求 1 或 2 所述的甲醇合成工艺， 其特征在于， 当甲醇中溶解的气体在所述液力透平机的透平过程中释放时， 将所释放的气体与透平 处理后从所述液力透平机输出的甲醇汇合。 4.一种用于权利要求 1-3 中任一项所述工艺的甲醇合成装置， 其特征在于， 包括 ： 甲醇。
5、 高压分离器、 闪蒸罐和液力透平机， 其中， 所述液力透平机的工质入口与所述甲醇高压分离器的甲醇出口连通， 所述液力 透平机的工质出口与所述闪蒸罐的入口连通， 还包括 ： 供应冷却所述液力透平机的主轴密封端面的除盐水的除盐水供应装置 ； 以及 将冷却所述主轴密封端面后的除盐水与闪蒸后的甲醇汇合的汇合装置， 在液力透平机的工质入口和工质出口之间添加一根平衡管。 5.根据权利要求 4 所述的甲醇合成装置， 其特征在于， 在所述甲醇出口与所述液力透平机的工质入口之间的连通管路上， 还设有过滤器。 6.根据权利要求 4 或 5 所述的甲醇合成装置， 其特征在于， 所述液力透平机的主轴输出端与发电机的驱。
6、动轴连接。 7.根据权利要求 4 或 5 所述的甲醇合成装置， 其特征在于， 还包括 ： 为合成甲醇反应提供反应空间的合成塔， 具有供反应后气体排出的出气口 ； 以及 对从所述合成塔排出的反应后的气体进行冷凝的装置， 连接在所述合成塔的所述出气 口与所述甲醇高压分离器的入口之间。 8.根据权利要求 7 所述的甲醇合成装置， 其特征在于， 还包括以所述合成塔为热源供 应装置的锅炉水循环系统， 所述锅炉水循环系统包括 ： 锅炉、 以及驱动所述锅炉中的水从所述合成塔中吸收合成甲醇反应所释放热量后返回 所述锅炉的一组水泵， 其中， 这一组水泵由并联或串联在一起的至少两个水泵构成， 并且其中一个所述水泵。
7、 的驱动轴与所述液力透平机的主轴输出端连接。 9.根据权利要求 8 所述的甲醇合成装置， 其特征在于， 所述合成塔还具有 ： 供吸收合成甲醇反应所释放热量的介质进出的介质入口和介质出 口 ； 所述锅炉具有循环水入口和循环水出口， 所述的一组水泵由并联在一起的两个水泵形 成 ； 其中， 这两个水泵的泵入口与所述锅炉的循环水出口连通， 这两个水泵的泵出口与所 述合成塔的介质入口连通， 所述合成塔的介质出口与所述锅炉的循环水入口连通。 10.根据权利要求 8 所述的甲醇合成装置， 其特征在于， 权 利 要 求 书 CN 103373898 B 2 2/2 页 3 以由异步电机和第一水泵组成的驱动装置。
8、替换所述的一组水泵， 所述异步电机的输出 轴与所述第一水泵的驱动轴之间通过联轴器连在一起， 其中， 所述异步电机的输入轴通过离合器与所述液力透平机的主轴输出端连在一起。 11.根据权利要求 8 所述的甲醇合成装置， 其特征在于， 以由异步电机和第一水泵组成的驱动装置替换所述的一组水泵， 所述异步电机的输出 轴与所述第一水泵的驱动轴的一端通过联轴器连在一起， 其中， 所述第一水泵的驱动轴的另一端通过离合器与所述液力透平机的主轴输出端连 接。 12.根据权利要求 4-5、 8-11 中任一项所述甲醇合成装置， 其特征在于， 在所述液力透平机上设有供甲醇透平过程中所释放气体排出的排气口， 并且所述排。
9、气 口通过管路与所述液力透平机的所述工质出口连通。 权 利 要 求 书 CN 103373898 B 3 1/6 页 4 甲醇合成工艺、 甲醇合成系统 技术领域 0001 本发明涉及一种甲醇合成工艺、 以及采用该甲醇合成工艺的甲醇合成系统。 背景技术 0002 甲醇是化工的一种重要原料， 也是一种重要产品。 甲醇生产中， 合成反应器出来的 气体冷却后， 气体循环回到反应器入口， 含甲醇和水的粗甲醇液体则进罐区或者进入精馏 分离出精甲醇。合成反应器压力较高， 可达 8.0MPa， 灌区和精馏塔压力较低， 一般为 0.4MPa 左右。 目前甲醇生产厂商都是直接通过阀门使高压状态的粗甲醇直接进入低压。
10、状态的灌区 和精馏塔， 压力能完全损失。如将这部分压力能回收， 可以获得很好的节能效果。 0003 目前的甲醇生产厂都没有将粗甲醇的压力能回收， 参见图 1 示出的合成甲醇的系 统， 对其流程说明如下。反应后的气体， 经第一换热器 3 和进入合成塔 1 的气体 ( 包含合成 气和循环气 ) 换热， 再经冷却器 5 冷凝， 进入甲醇高压分离器 7 中分离出产品粗甲醇。甲醇 高压分离器 7 顶部的大部分气体作为循环气体返回 ( 沿箭头 d) 到循环压缩机入口处补充 压力后继续返回合成塔 1， 少量气体经另一工段回收部分氢气， 氢气送合成气压缩机进口。 冷凝下来的粗甲醇， 经过滤器 8， 再经控制阀。
11、送到甲醇闪蒸罐 9。闪蒸之后， 粗甲醇被送出界 区用于下游工艺， 闪蒸汽沿箭头 g 去炉子作为燃料。 0004 上述现有技术的缺陷在于 ： 从甲醇高压分离器 7 出来的粗甲醇， 压力达 8.0MPa， 具 有很高的压力能， 经过滤器 8 后， 再经控制阀， 压力降到 0.4MPa， 这部分能量损失掉。 发明内容 0005 针对相关技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种甲醇合成工艺、 以及采 用该工艺的甲醇合成系统， 以回收甲醇高压分离器产生的甲醇中所含压力能， 从而避免产 生不必要的能量损失。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了一种甲醇合成工艺， 包括 ： 对甲醇高压分离器分离 出。
12、的甲醇所含压力能进行回收 ； 然后， 对进行压力能回收后的甲醇进行闪蒸。 0007 优选地， 通过液力透平机进行压力能回收， 并且将液力透平机输出的机械能作为 驱动力输送给发电机或者水泵或者电动机。 0008 优选地， 本发明工艺还包括 ： 用除盐水冷却液力透平机的主轴密封端面， 并将冷却 主轴密封端面后的除盐水与闪蒸后的甲醇汇合。 0009 优选地， 当甲醇中溶解的气体在液力透平机的透平过程中释放时， 将所释放的气 体与透平处理后从液力透平机输出的甲醇汇合。 0010 另一方面， 本发明还提供一种用于本发明前述任一工艺的甲醇合成系统， 甲醇合 成系统包括 ： 甲醇高压分离器、 闪蒸罐和液力透。
13、平机， 其中， 液力透平机的工质入口与甲醇 高压分离器的甲醇出口连通， 液力透平机的工质出口与闪蒸罐的入口连通。 0011 优选地， 在甲醇出口与液力透平机的工质入口之间的连通管路上， 还设有过滤器。 0012 优选地， 液力透平机的主轴输出端与发电机的驱动轴连接。 说 明 书 CN 103373898 B 4 2/6 页 5 0013 优选地， 甲醇合成系统还包括 ： 为合成甲醇反应提供反应空间的合成塔， 具有供反 应后气体排出的出气口 ； 以及对从合成塔排出的反应后的气体进行冷凝的装置， 连接在合 成塔的出气口与甲醇高压分离器的入口之间。 0014 优选地， 甲醇合成系统还包括以合成塔为热。
14、源供应装置的锅炉水循环系统， 锅炉 水循环系统包括 ： 锅炉、 以及驱动锅炉中的水从合成塔中吸收合成甲醇反应所释放热量后 返回锅炉的一组水泵， 其中， 这一组水泵由并联或串联在一起的至少两个水泵构成， 并且其 中一个水泵的驱动轴与液力透平机的主轴输出端连接。 0015 优选地， 合成塔还具有 ： 供吸收合成甲醇反应所释放热量的介质进出的介质入口 和介质出口 ； 锅炉具有循环水入口和循环水出口， 这一组水泵由并联在一起的两个水泵形 成 ； 其中， 这两个水泵的泵入口与锅炉的循环水出口连通， 这两个水泵的泵出口与合成塔的 介质入口连通， 合成塔的介质出口与锅炉的循环水入口连通。 0016 优选地，。
15、 以由异步电机和第一水泵组成的驱动装置替换这一组水泵， 异步电机的 输出轴与第一水泵的驱动轴之间通过联轴器连在一起， 异步电机的输入轴通过离合器与液 力透平机的主轴输出端连在一起。 0017 优选地， 以由异步电机和第一水泵组成的驱动装置替换这一组水泵， 异步电机的 输出轴与第一水泵的驱动轴的一端通过联轴器连在一起， 第一水泵的驱动轴的另一端通过 离合器与液力透平机的主轴输出端连接。 0018 优选地， 在液力透平机上设有供甲醇透平过程中所释放气体排出的排气口， 并且 排气口通过管路与液力透平机的工质出口连通。 0019 本发明的有益技术效果在于 ： 0020 (1) 本发明工艺对甲醇高压分离。
16、器分离出的甲醇先进行压力能回收， 然后对进行 压力能回收后的甲醇进行闪蒸。当采用液力透平机进行压力能回收时， 对于一套规模 60 万 吨 / 年的甲醇厂， 按透平效率 80计算， 可回收功率 200kW， 电价为 0.45 元 /kWh 时， 年效益 约 80 万人民币， 电价为 1 元 /kWh 时， 年效益约 170 万人民币。相应地， 本发明系统在甲醇 高压分离器与闪蒸器之间设置液力透平机， 当采用本发明系统进行本发明工艺时， 取得同 样工艺效果。 0021 (2) 本发明的工艺和系统通过液力透平机进行上述的压力能回收， 并且将液力透 平机转换成的机械能作为驱动力以驱动水泵、 电机、 或。
17、发电机， 从而有效利用压力能。 0022 (3)本发明系统还有机地结合有锅炉水循环系统(以合成塔作为热源供应装置)， 对于锅炉水循环系统具有调频调速的情形， 当锅炉水循环系统中循环动力装置为至少两 个水泵时， 本发明系统中液力透平机与其中一个水泵连接， 并且当液力透平机运行后启动 该一个水泵， 从而锅炉水循环系统中水流量增加， 这时变频调速会自动把原来运行的水泵 ( 不是由液力透平机输出机械能驱动的水泵 ) 流量降低， 并通过变频调速节约了电能 ； 并且 当这些水泵是并联时， 不会对生产造成影响。 0023 (4) 对于有机地连接于本发明系统的锅炉水系统而言， 当采用由异步电机和第一 水泵组成。
18、的驱动装置作为所述的循环动力装置时， 液力透平机通过离合器连接第一水泵或 驱动第一水泵的异步电机。 在液力透平机没有开启的时候， 离合器自动处于断开状态， 生产 照常运转。 液力透平机开启后， 液力透平机的主轴转动， 在转速低于第一水泵或其电机的转 速时， 离合器仍然自动处于断开状态， 只有当液力透平机的转速达到第一水泵或其电机的 说 明 书 CN 103373898 B 5 3/6 页 6 转速时， 离合器才自动闭合， 透平带动第一水泵作功， 电机的电流自动下降， 从而达到节电 的目的。当液力透平机的转速慢下来， 低于第一水泵或其电机的转速时， 离合器又自动断 开。由于有离合器自动闭合和自动。
19、断开的功能， 液力透平机对生产没有任何影响。 0024 (5) 本发明工艺还包括 ： 当甲醇中溶解的气体在液力透平机的透平过程中释放 时， 将所释放的气体与透平处理后从液力透平机输出的甲醇汇合一起流入下一工序， 从而 避免了 ： 因为甲醇溶解有气体， 透平过程中气体释放出来会严重影响透平效率， 并对透平产 生振动的缺陷 ； 相应地， 本发明在液力透平机上设有供甲醇透平过程中所释放气体排出的 排气口， 并且该排气口通过管路与液力透平机的工质出口连通， 以取得相同技术效果。 0025 (6) 本发明工艺还包括 ： 用除盐水冷却液力透平机的主轴密封端面， 并将冷却主 轴密封端面后的除盐水与闪蒸后的甲。
20、醇汇合， 从而防止了液力透平机的密封出现问题时出 现甲醇 ( 是有毒物质 ) 泄漏的问题。 附图说明 0026 图 1 是现有技术甲醇合成系统的示意图 ； 0027 图 2 是本发明甲醇合成系统的第一实施例的示意图 ； 0028 图 3 是本发明甲醇合成系统的第二实施例的示意图 ； 0029 图 4 是本发明甲醇合成系统的第三实施例的示意图 ； 0030 图 5 是本发明甲醇合成系统的第四实施例的示意图 ； 0031 图 6 是本发明采用的改进后的液力透平机的示意图。 0032 附图标号 ： 0033 1 合成塔 27 发电机 0034 3 第一换热器 33 入口 0035 5 冷却器 31 。
21、排气口 0036 7 甲醇高压分离器 35 出口 0037 8 过滤器 箭头 a 表示水的流向 0038 9 甲醇闪蒸罐 箭头 b 是水吸热后所变成汽水混合物的流向 0039 11 锅炉 箭头 c 是合成气和循环气经第一换热器流向 0040 13 第二水泵 箭头 d 表示循环气体的流向 0041 15 第三水泵 箭头 e 表示低浓度甲醇或水的流向 0042 17 液力透平机 箭头 f 表示粗甲醇的流向 0043 19 平衡管 箭头 g 表示闪蒸汽的流向 0044 21 异步电机 箭头 h 表示除盐水冷却端面时的流向 0045 23 离合器 箭头 i 表示除盐水的回水流向 0046 25 第一水。
22、泵 箭头 j 表示蒸汽流向 0047 箭头 k 表示向锅炉加水 具体实施方式 0048 以下参附图描述本发明具体实施方式。 0049 参见图 2 示出的本发明甲醇合成系统的第一实施例， 描述本发明甲醇合成工艺， 说 明 书 CN 103373898 B 6 4/6 页 7 具体地 ： 合成塔 1 中合成甲醇反应后的气体， 经第一换热器 3 和进入合成塔 1 的气体 ( 包含 沿箭头 c 进入第一换热器 3 中的合成气和循环气 ) 换热， 再经冷却器 5 冷凝， 进入甲醇高压 分离器 7 中分离出产品粗甲醇 ； 甲醇高压分离器 7 顶部的大部分气体作为循环气体沿箭头 d 返回到循环压缩机入口处补。
23、充压力后继续返回合成塔 1， 少量气体经另一工段回收部分 氢气， 氢气送合成气压缩机进口。冷凝下来的粗甲醇， 经过滤器 8， 进液力透平机 17， 再经控 制阀送到甲醇闪蒸罐 9 ； 闪蒸之后， 粗甲醇沿箭头 f 被送出界区用于下游工艺， 沿箭头 g 排 出的闪蒸汽去炉子作为燃料。上述合成气是进入合成塔 1 中用以合成甲醇的一氧化碳和氢 气(含部分二氧化碳等其它气体)， 循环气是从甲醇高压分离器7顶部排出的未参加合成甲 醇反应的一氧化碳和氢气 ( 含部分二氧化碳等其它气体 )。 0050 根据以上参见图2的描述， 本发明甲醇合成工艺包括 ： 对甲醇高压分离器7分离出 的甲醇(为液态， 称为粗甲。
24、醇)所含压力能进行回收 ； 然后对进行压力能回收后的甲醇进行 闪蒸。进一步， 本发明是通过液力透平机 17 对粗甲醇进行压力能回收， 图 2 示出的正是这 种情形。并且如以下要参见图 3-5 描述的， 可以将液力透平机 17 输出的机械能作为驱动力 输送给发电机 27 或者第三水泵 15 或者电动机 ( 例如异步电机 21) 等， 以将回收的压力能 转换成所需能量。另外因为甲醇是有毒物质， 为了防止甲醇泄漏， 确保液力透平机 17 密封 出现问题时也能万无一失， 将除盐水作为液力透平机 17 的主轴密封端面的冷却水， 冷却主 轴密封端面后的回水沿箭头 i 与从甲醇闪蒸罐 9 排出的粗甲醇汇合以。
25、进入下一工序。而且 在液力透平机17的高压端和低压端之间还添加一根平衡管19。 又因为甲醇溶解有气体， 在 液力透平机 17 的透平过程中气体释放出来会严重影响透平效率， 并对透平产生振动， 所以 本发明甲醇合成工艺还包括 ： 当甲醇中溶解的气体在液力透平机 17 的透平过程中释放时， 将所释放的气体与透平处理后从液力透平机 17 输出的甲醇汇合一起流入下一道工序。所 述的除盐水， 是把水中的盐除干净了的水， 先经过常规净化后， 再通过离子交换过滤的， 是 彻底干净的水。 0051 另一方面， 本发明还提供一种甲醇合成系统， 用于本发明前述任一甲醇合成工艺， 图 2-5 示出了本发明甲醇合成系。
26、统的不同实施例。 0052 甲醇合成系统的第一实施例 0053 参见图 2 描述本发明甲醇合成系统的第一实施例， 其包括 ： 甲醇高压分离器 7、 甲 醇闪蒸罐 9 和液力透平机 17。液力透平机 17 具有工质入口和工质出口， 甲醇高压分离器 7 分离处的甲醇从工质入口进入， 最终从工质出口排出， 液力透平机 17 的主轴用以将透平后 所转换成的机械能输出。液力透平机 17 的工质入口与甲醇高压分离器 7 的甲醇出口连通， 液力透平机 17 的工质出口与甲醇闪蒸罐 9 的入口连通。继续参见图 2， 还可以在甲醇高压 分离器 7 的甲醇出口与液力透平机 17 的工质入口之间的连通管路上设置过滤。
27、器 8， 以使得 甲醇高压分离器7分离出的甲醇在经过过滤后才进入液力透平机17。 图2中还示出在液力 透平机 17 的高压端和低压端之间添加一根平衡管 19， 这里的高压端显然就是工质入口， 低 压端就是工质出口。 0054 在图 2 中还示出了合成塔 1， 该合成塔 1 为合成甲醇反应提供反应空间， 合成塔 1 具有供合成甲醇反应后的气体排出的出气口、 以及供吸收合成甲醇反应所释放热量的介质 进出的介质入口和介质出口。因为， 合成塔 1 出来的合成甲醇反应后的气体， 需要经过冷凝 处理后再进入甲醇高压分离器 7 中。因此例如图 2 所示， 通过第一换热器 3 和冷却器 5 组 说 明 书 C。
28、N 103373898 B 7 5/6 页 8 成的装置， 对所述的合成甲醇反应后的气体进行冷凝 ； 具体地， 先将合成甲醇反应后的气体 在第一换热器 3 中放热， 然后再在冷却器 5 中放热以实现所述的冷凝处理。上述的第一换 热器 3 和冷却器 5 即构成对合成塔 1 排出的合成甲醇反应后的气体进行冷凝的装置， 其连 接在合成塔 1 的出气口与甲醇高压分离器 7 的入口之间。 0055 甲醇合成系统的第二实施例 0056 参见图 3 描述本发明甲醇合成系统的第二实施例， 在该实施例中， 甲醇合成系统 还有机地结合有锅炉水循环系统， 由于合成塔 1 中发生的合成甲醇反应释放热量， 因此该 锅炉。
29、水循环系统以合成塔 1 为热源供应装置。图 3 中示出， 锅炉水循环系统还包括 ： 锅炉 11 ； 驱动锅炉 11 中的水在合成塔 1 与锅炉 11 之间循环， 其中当水在合成塔 1 中吸收合成甲 醇反应所释放热量后返回锅炉 11 ； 以及由并联或串联在一起的至少两个水泵构成的一组 水泵 ( 该实施例中是两个并联的水泵 ： 第二水泵 13 和第三水泵 15) 以驱动水循环， 其中这 一组水泵中的一个水泵 ( 例如第三水泵 15) 由液力透平机 17 输出的机械能驱动， 即与液力 透平机 17 的主轴输出端通过联轴器连接。从图 3 中可看出， 液力透平机 17 的主轴、 第三水 泵 15 的驱动。
30、轴、 以及用以将液力透平机 17 的主轴与第三水泵 15 的驱动轴连接起来的连接 轴彼此同轴布置。 0057 图 3 中锅炉水循环系统的连接关系如下 ： 这两个水泵 13 和 15 的泵入口均与锅炉 11的循环水出口连通， 这两个水泵的泵出口均与合成塔1的介质入口连通， 合成塔1的介质 出口与锅炉 11 的循环水入口连通。箭头 j 是锅炉产生的蒸汽流向， k 表示向锅炉 11 加水。 0058 第二水泵 13 的电机带有调频调速装置， 当液力透平机 17 带动第三水泵 15 运转 后， 调频调速装置会降低第二水泵 13 的转速， 达到节电的效果。 0059 除了锅炉水循环系统， 以及利用液力透。
31、平机 17 驱动锅炉水循环系统中的一个泵 之外， 该实施例的其余部分与第二实施例相同。 0060 甲醇合成系统的第三实施例 0061 参见图 4， 当以由异步电机 21 和第一水泵 25 构成的驱动装置， 替换第二实施例中 的一组水泵时， 即构成第三实施例。在第三实施例中分两种情况 ： (1) 异步电机 21 的输出 轴与第一水泵 25 的驱动轴之间通过联轴器连在一起， 异步电机 21 的输入轴通过离合器 23 与液力透平机17的主轴输出端连在一起 ； 图4中示出的就是这种情况。 (2)第一水泵25的 驱动轴的一端通过联轴器与异步电机 21 的输出轴连在一起， 第一水泵 25 的驱动轴的另一 。
32、端通过离合器 23 与液力透平机 17 的主轴输出端连接 ； 这种情况是上述情况 (1) 的明显变 型， 因此出于简化起见不再以图示出。 0062 对于上述情形 (1) 和 (2) 而言， 当液力透平机 17 没有开启的时候， 离合器 23 自动 处于断开状态， 生产照常运转。 液力透平机17开启后， 液力透平机17的主轴转动， 在转速低 于第一水泵 25 或其异步电机 21 的转速时， 离合器 23 仍然自动处于断开状态， 只有当液力 透平机 17 的转速达到第一水泵 25 或其异步电机 21 的转速时， 离合器 23 才自动闭合， 液力 透平机 17 带动第一水泵 25 作功， 异步电机 。
33、21 的电流自动下降， 从而达到节电的目的。当 液力透平机 17 的转速慢下来， 低于第一水泵 25 或其异步电机 21 的转速时， 离合器 23 又自 动断开。由于有离合器 23 自动闭合和自动断开的功能， 液力透平机 17 对生产没有任何影 响。 0063 甲醇合成系统的第四实施例 说 明 书 CN 103373898 B 8 6/6 页 9 0064 参见图 5， 相比于第一实施例而言差别在于， 将液力透平机 17 的主轴输出端与发 电机 27 的驱动轴连接， 以将甲醇高压分离器 7 分离出的甲醇所含压力能转换成电能。其余 部分结构与第一实施例相同， 不再赘述。 0065 由于甲醇溶解有。
34、气体， 为了避免甲醇透平过程中气体释放出来严重影响透平效 率， 并对透平产生振动的缺陷， 需要将所释放的气体与透平处理后从液力透平机 17 输出的 甲醇汇合一起流入下一工序。 因此， 本发明甲醇合成系统的液力透平机17， 如图6所示设有 供甲醇透平过程中所释放气体排出的排气口31， 排气口31在工质入口(高压端)33和工质 出口 ( 低压端 )35 之间。排气口 31 通过管路与液力透平机 17 的工质出口连通， 管路与排 气口 31 之间可以通过阀门连接。显然， 这也适用于上述甲醇合成系统的 4 个实施例。 0066 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技。
35、 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103373898 B 9 1/5 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103373898 B 10 2/5 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103373898 B 11 3/5 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103373898 B 12 4/5 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103373898 B 13 5/5 页 14 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103373898 B 14 。