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一种压缩机可以包括第一涡旋件、第二涡旋件、毂板和阀。第一涡旋件可以包括端板、主排放通道和副排放通道，端板限定第一侧部和第二侧部，主排放通道延伸穿过第一侧部和第二侧部，副排放通道延伸穿过第一侧部和第二侧部并且相对于主排放通道径向向外地定位。毂板可以安装至第一涡旋件并且可以包括相对的第一侧部和第二侧部以及毂排放通道，毂排放通道与主排放通道流体连通。毂板的第一侧部可以面向端板的第二侧部并且可以包括阀导引件，该阀导引件邻近毂排放通道朝向端板轴向地延伸。阀构件可以紧固在阀导引件上以在打开位置与关闭位置之间进行轴向运动以分别允许和限制副排放通道与毂排放通道之间的流体连通。

1.  一种压缩机，包括：
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件包括第一端板、主排放通道、副排放通道和第一螺旋涡卷，所述第一端板限定彼此相对的第一侧部和第二侧部，所述主排放通道延伸穿过所述第一侧部和所述第二侧部，所述副排放通道延伸穿过所述第一侧部和所述第二侧部并且所述副排放通道相对于所述主排放通道径向向外地定位，所述第一螺旋涡卷从所述第一侧部延伸；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端板，第二螺旋涡卷从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋涡卷以啮合的方式接合以形成压缩腔；以及
毂板，所述毂板安装至所述第一涡旋构件并且包括彼此相对的第一侧部和第二侧部，所述毂板具有延伸穿过所述毂板并且与所述主排放通道流体连通的毂排放通道，所述毂板的所述第一侧部面向所述第一端板的所述第二侧部，并且所述毂板的所述第一侧部包括阀导引件，所述阀导引件与所述毂排放通道相邻地设置并且所述阀导引件朝向所述第一螺旋涡卷轴向地延伸；以及
阀构件，所述阀构件由所述阀导引件保持以在打开位置与关闭位置之间进行轴向运动，所述阀构件在处于所述关闭位置时关闭所述副排放通道以限制所述副排放通道与所述毂排放通道之间的流体连通，所述阀构件在处于所述打开位置时与所述副排放通道轴向地间隔开以允许所述副排放通道与所述毂排放通道之间的流体连通。

2.  根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述毂板的所述第二侧部包括环形中央毂和环形边缘，所述环形中央毂包围所述毂排放通道，所述环形边缘包围所述中央毂并且在所述环形边缘与所述中央毂之间限定了环形室。

3.  根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述第一端板在所述第一端板的所述第二侧部中包括环形凹部以及相对于所述副排放通道径向 向外定位的第一孔口，所述第一孔口延伸穿过所述凹部并且与所述压缩腔中的一个压缩腔连通，所述毂板包括从所述环形室延伸至所述环形凹部的第二孔口。

4.  根据权利要求3所述的压缩机，还包括分隔部和浮动密封件，所述分隔部将所述压缩机的排放压力区域与吸入压力区域分隔开并且覆在所述第一涡旋构件的所述第二侧部上，所述浮动密封件位于所述环形室中并且与所述分隔部和所述毂板接合。

5.  根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀导引件在其端部处包括径向向外延伸的凸缘，所述阀构件轴向地紧固在所述凸缘与所述毂板的所述第一侧部之间。

6.  根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述阀构件包括平坦的环形的盘，所述盘具有接纳所述阀导引件的开口。

7.  根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述阀构件的内周表面包括一对相对的突出部，并且其中，所述阀导引件包括在将所述阀构件组装到所述阀导引件上期间接纳所述突出部的一对相对的间隙，并且其中，所述突出部在组装之后与所述间隙以旋转的方式间隔开。

8.  根据权利要求5所述的压缩机，还包括波形弹簧，所述波形弹簧设置在所述阀构件与所述毂板的所述第一侧部之间并且将所述阀构件朝向所述凸缘偏置到所述关闭位置。

9.  根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述毂板的所述第一侧部包括环形凹部，所述环形凹部包围所述阀导引件并且将所述波形弹簧接纳在其中。

10.  根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一端板的所述第二侧部包括包围所述主排放通道的凹部，所述阀导引件在处于所述关闭位置时抵接所述凹部的端部表面，所述阀导引件在处于所述打开位置时与所述端部表面间隔开，所述凹部限定了径向地延伸穿过所述阀导引件的流体通道，所述副排放通道在所述阀构件处于所述打开位置时经由所述流体通道与所述主排放通道流体连通。

11.  根据权利要求1所述的压缩机，还包括保持构件，所述毂板包括凸缘，并且所述第一端板包括从所述第一端板的所述第二侧部轴向延伸超出所述凸缘的边缘，并且所述第一端板限定了径向延伸到所述边缘中的凹槽，所述保持构件径向地延伸到所述凹槽中并且覆在所述凸缘的轴向端部表面上，并且所述保持构件将所述凸缘轴向地紧固在所述保持构件与所述第一端板的所述第二侧部之间。

12.  根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述毂组件包括排放阀组件，所述排放阀组件设置在所述毂排放通道与接纳来自所述主排放通道的压缩流体的排放室之间。

13.  一种压缩机，包括：
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件包括第一端板、主排放通道、副排放通道、第一螺旋涡卷、环形凹部以及第一孔口，所述第一端板限定彼此相对的第一侧部和第二侧部，所述主排放通道延伸穿过所述第一侧部和所述第二侧部，所述副排放通道延伸穿过所述第一侧部和所述第二侧部并且所述副排放通道相对于所述主排放通道径向向外地定位，所述第一螺旋涡卷从所述第一侧部延伸，所述环形凹部位于所述第二侧部中，所述第一孔口延伸穿过所述环形凹部；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端板，第二螺旋涡卷从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔，所述第一孔口与所述压缩腔中的一个压缩腔连通；
毂板，所述毂板安装至所述第一涡旋构件并且包括彼此相对的第一 侧部和第二侧部，所述毂板具有毂排放通道，所述毂排放通道延伸穿过所述毂板并且与所述主排放通道流体连通，所述毂板的所述第一侧部覆在所述第一端板的所述第二侧部上并且包括阀导引件，所述阀导引件朝向所述第一端板轴向地延伸并且包围所述毂排放通道，所述毂板的所述第二侧部包括环形毂和环形边缘，所述环形毂包围所述毂排放通道，所述环形边缘包围所述环形毂并且在所述环形边缘与所述环形毂之间限定了环形室，第二孔口延伸穿过所述毂板而进入所述环形室并且与所述环形凹部连通；以及
阀构件，所述阀构件承载在所述阀导引件上以在打开位置与关闭位置之间进行轴向运动，所述阀构件在处于所述关闭位置时关闭所述副排放通道，所述阀构件在处于所述打开位置时与所述副排放通道轴向间隔开。

14.  根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述阀导引件在其端部处包括径向向外延伸的凸缘，所述阀构件设置在所述凸缘与所述毂板的所述第一侧部之间。

15.  根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述阀构件包括平坦的环形的盘，所述盘具有接纳所述阀导引件的开口。

16.  根据权利要求15所述的压缩机，其中，所述阀构件的内周表面包括一对相对的突出部，并且其中，所述阀导引件包括在将所述阀构件组装到所述阀导引件上期间接纳所述突出部的一对相对的间隙，并且其中，所述突出部在组装之后与所述间隙以旋转的方式间隔开。

17.  根据权利要求15所述的压缩机，还包括波形弹簧，所述波形弹簧设置在所述阀构件与所述毂板的所述第一侧部之间并且将所述阀构件朝向所述凸缘偏置到所述关闭位置。

18.  根据权利要求13所述的压缩机，还包括保持构件，所述毂板包 括凸缘，并且所述第一端板包括从所述第一端板的所述第二侧部轴向地延伸超出所述凸缘的边缘，所述第一端板限定了径向地延伸到所述边缘中的凹槽，所述保持构件径向延伸到所述凹槽中并且覆在所述凸缘的轴向端部表面上，并且所述保持构件将所述凸缘轴向地紧固在所述保持构件与所述第一端板的所述第二侧部之间。

19.  根据权利要求13所述的压缩机，还包括排放阀组件，所述排放阀组件安装至所述毂板，并且所述排放阀组件设置在所述毂排放通道与接纳来自所述主排放通道的压缩流体的排放室之间。

20.  一种压缩机，包括：
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件包括第一端板、主排放通道、第一螺旋涡卷、环形凹部以及第一孔口，所述第一端板限定彼此相对的第一侧部和第二侧部，所述主排放通道延伸穿过所述第一侧部和所述第二侧部，所述第一螺旋涡卷从所述第一侧部延伸，所述环形凹部位于所述第二侧部中，所述第一孔口延伸穿过所述第一侧部和所述第二侧部并且与所述环形凹部连通；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件包括第二端板，第二螺旋涡卷从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔，所述第一孔口与所述压缩腔中的一个压缩腔连通；
毂组件，所述毂组件包括毂板，所述毂板安装至所述第一涡旋构件并且所述毂板包括彼此相对的第一侧部和第二侧部，所述毂板具有毂排放通道，所述毂排放通道延伸穿过所述毂板并且与所述主排放通道流体连通，所述毂板的所述第一侧部与所述第一端板的所述第二侧部相邻，所述毂板的所述第二侧部包括环形毂和环形边缘，所述环形毂包围所述毂排放通道，所述环形边缘包围所述环形毂并且在所述环形边缘与所述环形毂之间限定了环形室，第二孔口延伸穿过所述毂板而进入到所述环形室中并且与所述环形凹部流体连通。

压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年10月22日提交的美国发明申请No.14/060,240的优先权以及于2012年11月15日提交的美国临时申请No.61/726,684的权益。上述申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及一种压缩机。
背景技术
本部分提供了与本公开有关的背景信息，该部分不一定为现有技术。
在各种工业和住宅应用中压缩机被用来使工作流体在制冷、热泵、HVAC或冷却装置系统(通常为“环境控制系统”)内循环以提供所需的加热或冷却效果。典型环境控制系统可以包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机。压缩机的有效且可靠操作是期望的，以确保安装有压缩机的环境控制系统能够实际且有效地提供期望的冷却和/或加热效果。
发明内容
本部分提供本公开的总体综述，并且不是本公开的全部范围或所有特征的全面公开。
在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋构件和第二涡旋构件以及毂组件。该第一涡旋构件可以包括第一端板、主排放通道、副排放通道和第一螺旋涡卷，该第一端板 限定彼此相对的第一侧部和第二侧部，该主排放通道延伸穿过第一侧部和第二侧部，该副排放通道延伸穿过第一侧部和第二侧部并且相对于主排放通道径向向外地定位，该第一螺旋涡卷从第一侧部延伸。该第二涡旋构件可以包括第二端板，第二螺旋涡卷从第二端板延伸并且与所述第一螺旋涡卷以啮合的方式接合以形成压缩腔。毂组件可以包括毂板和阀。该毂板可以安装至第一涡旋构件并且可以包括彼此相对的第一侧部和第二侧部，该毂板具有延伸穿过该毂板并且与主排放通道流体连通的毂排放通道。所述毂板的第一侧部可以面向第一端板的第二侧部，并且毂板的第一侧部可以包括阀导引件，该阀导引件朝向第一螺旋涡卷轴向地延伸并且与毂排放通道相邻地设置。该阀构件可以紧固在阀导引件上以在打开位置与关闭位置之间进行轴向运动。该阀构件在处于关闭位置时可以关闭副排放通道以限制副排放通道与毂排放通道之间的流体连通。该阀构件在处于打开位置时可以与副排放通道轴向地间隔开以允许副排放通道与毂排放通道之间的流体连通。
在一些实施方式中，毂板的第二侧部可以包括环形中央毂和环形边缘，该环形中央毂围绕毂排放通道，该环形边缘围绕该中央毂并且在环形边缘与中央毂之间限定了环形室。
在一些实施方式中，第一端板可以在其第二侧部中包括环形凹部以及相对于副排放通道径向向外定位的第一孔口。该第一孔口可以延伸穿过该凹部并且可以与压缩腔中的一个压缩腔连通。毂板可以包括从环形室延伸至环形凹部的第二孔口。
在一些实施方式中，压缩机可以包括分隔部和浮动的密封件。该分隔部可以将压缩机的排放压力区域与吸入压力区域分隔开并且覆在第一涡旋构件的第二侧部上。该浮动的密封件可以位于环形室中并且可以与分隔部和毂板接合。
在一些实施方式中，阀导引件可以在其端部处包括径向向外延伸的凸缘。阀构件可以轴向地紧固在该凸缘与毂板的第一侧部之间。
在一些实施方式中，阀构件可以包括平坦的环形的盘，该盘具有接纳阀导引件的开口。
在一些实施方式中，阀构件的内周表面可以包括一对相对的突出部。阀导引件可以包括在将阀构件组装到阀导引件上期间接纳突出部 的一对相对的间隙。所述突出部在组装之后可以与间隙以旋转的方式间隔开。
在一些实施方式中，压缩机可以包括波形弹簧，该波形弹簧设置在阀构件与毂板的第一侧部之间并且使阀构件朝向凸缘偏置到关闭位置。
在一些实施方式中，毂板的第一侧部可以包括环形凹部，该环形凹部围绕阀导引件并且将波形弹簧接纳在其中。
在一些实施方式中，第一端板的第二侧部可以包括围绕主排放通道的凹部。阀导引件在处于关闭位置时可以抵接该凹部的端部表面，以及阀导引件在位于打开位置时可以与端部表面间隔开。该凹部可以限定径向地延伸穿过阀导引件的流体通道。副排放通道在阀构件处于打开位置时可以经由该流体通道与主排放通道流体连通。
在一些实施方式中，压缩机可以包括保持构件。毂板可以包括凸缘，并且第一端板可以包括从第一端板的第二侧部轴向地延伸超出凸缘的边缘，并且第一端板限定了径向延伸到边缘中的凹槽。保持构件可以径向地延伸到凹槽中并且可以覆在凸缘的轴向端部表面上，并且保持构件将凸缘轴向地紧固在保持构件与第一端板的第二侧部之间。
在一些实施方式中，毂组件可以包括排放阀组件，该排放阀组件设置在毂排放通道与接收来自主排放通道的压缩流体的排放室之间。
在另一形式中，本公开提供一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋构件、第二涡旋构件和毂组件。该第一涡旋构件可以包括第一端板、主排放通道、第一螺旋涡卷、环形凹部以及第一孔口，该第一端板限定彼此相对的第一侧部和第二侧部，该主排放通道延伸穿过第一侧部和第二侧部，该第一螺旋涡卷从第一侧部延伸，该环形凹部位于第二侧部中，该第一孔口延伸穿过所述环形凹部。该第二涡旋构件可以包括第二端板，第二螺旋涡卷从第二端板延伸并且与第一螺旋涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔。该第一孔口可以与压缩腔中的一个压缩腔连通。该毂组件可以包括毂板，该毂板安装至第一涡旋构件，并且可以包括彼此相对的第一侧部和第二侧部，该毂板具有毂排放通道，该毂排放通道延伸穿过毂板并且与主排放通道流体连通。毂板的第一侧部可以与第一端板的第二侧部相邻。毂板的第二侧部可 以包括环形毂和环形边缘，该环形毂围绕毂排放通道，该环形边缘围绕环形毂并且在环形边缘与环形毂之间限定了环形室。第二孔口可以延伸穿过毂板进入环形室并且可以与环形凹部连通。
在一些实施方式中，第一端板可以包括副排放通道，该副排放通道延伸穿过第一侧部和第二侧部并且相对于主排放通道径向向外地定位。
在一些实施方式中，毂板可以包括阀导引件，该阀导引件朝向第一涡旋构件轴向地延伸。主排放通道和副排放通道可以通过该阀导引件与毂排放通道流体连通。
在一些实施方式中，压缩机可以包括阀构件，该阀构件轴向地紧固在导引构件的径向向外延伸的凸缘与毂板之间。
在一些实施方式中，阀构件可以包括平坦的环形的盘，该盘具有接纳阀导引件的开口。
在一些实施方式中，阀构件的内周表面可以包括一对相对的突出部。该阀导引件可以包括在将阀构件组装到阀导引件上期间接纳所述突出部的一对相对的间隙。所述突出部在组装之后可以与间隙以旋转的方式间隔开。
在一些实施方式中，压缩机可以包括波形弹簧，该波形弹簧设置在阀构件与毂板之间，并且该波形弹簧使阀构件朝向凸缘偏置到关闭位置，在该关闭位置中，阀构件限制流体流过副排放通道。
在一些实施方式中，压缩机可以包括保持构件。毂板可以包括凸缘，以及第一端板可以包括从第一端板的第二侧部轴向地延伸超出该凸缘的边缘，并且第一端板限定了径向地延伸到该边缘中的凹槽。该保持构件可以径向地延伸到凹槽中并且可以覆在凸缘的轴向端部表面上，并且保持构件将凸缘轴向地紧固在保持构件与第一端板的第二侧部之间。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋构件、第二涡旋构件、毂板和阀构件。该第一涡旋构件可以包括第一端板、主排放通道、第一螺旋涡卷、环形凹部以及第一孔口，该第一端板限定彼此相对的第一侧部和第二侧部，该主排放通道延伸 穿过第一侧部和第二侧部，该第一螺旋涡卷从第一侧部延伸，该环形凹部位于第二侧部中，该第一孔口延伸穿过所述环形凹部。该第二涡旋构件可以包括第二端板，第二螺旋涡卷从第二端板延伸并且与第一螺旋涡卷以啮合的方式接合以形成一系列压缩腔。该第一孔口可以与压缩腔中的一个压缩腔连通。毂板可以安装至第一涡旋构件并且可以包括彼此相对的第一侧部和第二侧部，该毂板具有毂排放通道，该毂排放通道延伸穿过毂板并且与主排放通道流体连通。毂板的第一侧部可以覆在第一端板的第二侧部上并且毂板的第一侧部可以包括阀导引件，该阀导引件朝向第一端板轴向地延伸并且围绕毂排放通道。毂板的第二侧部可以包括环形毂和环形边缘，该环形毂围绕毂排放通道，该环形边缘围绕该环形毂，并且在该环形边缘与该环形毂之间限定了环形室。第二孔口可以延伸穿过毂板并且进入到环形室中并且可以与环形凹部连通。阀构件可以紧固在所述阀导引件上以在打开位置与关闭位置之间进行轴向运动。阀构件可以在处于关闭位置时关闭副排放通道以及在处于打开位置时与副排放通道轴向地间隔开。
在一些实施方式中，阀导引件可以在其端部处包括径向向外延伸的凸缘。阀构件可以设置在该凸缘与毂板的第一侧部之间。
在一些实施方式中，阀构件可以包括平坦的环形的盘，该盘具有接纳阀导引件的开口。
在一些实施方式中，阀构件的内周表面可以包括一对相对的突出部。该阀导引件可以包括在将阀构件组装到阀导引件上期间接纳突出部的一对相对的间隙。突出部可以在组装之后与间隙以旋转的方式间隔开。
在一些实施方式中，压缩机可以包括波形弹簧，该波形弹簧设置在阀构件与毂板的第一侧部之间，并且该波形弹簧使阀构件朝向凸缘偏置到关闭位置。
在一些实施方式中，压缩机可以包括保持构件。毂板可以包括凸缘，以及第一端板可以包括从第一端板的第二侧部轴向地延伸超出该凸缘的边缘，并且第一端板限定了径向地延伸到该边缘中的凹槽。该保持构件可以径向延伸到凹槽中并且可以覆在凸缘的轴向端部表面上，并且保持构件将凸缘轴向地紧固在保持构件与第一端板的第二侧 部之间。
在一些实施方式中，压缩机可以包括排放阀组件，该排放阀组件安装至毂板并且设置在毂排放通道与接纳来自主排放通道的压缩流体的排放室之间。
通过本文提供的描述将使其他适用范围变得明显。本概述中的描述和特定示例仅意在说明的目的并且不意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中描述的附图仅用于所选择的实施方式的说明目的而非所有可能的实施，并且不意在限制本公开的范围。
图1为根据本公开的原理的包括毂组件的压缩机的截面图；
图2为根据本公开的原理的涡旋构件和毂组件的截面图，其中，毂组件的阀构件位于第一位置；
图3为根据本公开的原理的涡旋构件和毂组件的截面图，其中，阀构件位于第二位置；
图4为根据本公开的原理的毂组件的分解立体图；
图5为根据本公开的原理的毂组件的仰视图；
图6为根据本公开的原理的另一毂组件和涡旋构件的截面图；以及
图7为图6的毂组件和涡旋构件的立体图。
在附图的一些视图中，对应的附图标记表示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更全面地描述。
提供示例实施方式以使得本公开将是彻底的，并且将向本领域技术人员完整传达了范围。阐述了诸如特定部件、装置以及方法的示例之类的许多具体细节，以提供对本公开的实施方式的全面理解。对本领域技术人员明显的是，不必采用特定细节，示例实施方式可 以以许多不同的形式来实施，以及两者都不应该解释成限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，对已知的过程、已知的装置结构以及已知的技术没有进行详细描述。
文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，并且不意在进行限制。如文中所使用的，除非上下文清楚地另有所指，否则单数形式“一”和“该”意在也包括复数形式。术语“包括”、“包括有”、“包含有”以及“具有”是包括的意思并且因此指出了所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或增加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件以及/或者它们组成的组。文中所描述的方法步骤、过程以及操作不应理解为必需要求以所讨论或说明的特定顺序来执行它们，除非明确认定为执行顺序。同样要被理解的是，可以使用增加或替代性步骤。
当元件或层被描述为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或者“联接至”另一元件或层时，该元件或层可直接在另一元件或层上、直接地接合、连接或联接至另一元件或层，或者可以存在居间元件或层。与此相反，当元件被描述为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可以不存在居间元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语应该以相同的方式理解(例如，“在…之间”与“直接在…之间”、“相邻于”与“直接相邻于”等)。如文中所使用的，术语“和/或”包括关联列举的项中的一个或更多个项的任意及所有组合。
尽管术语第一、第二、第三等可以在文中被用来描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当受这些术语限制。这些术语可以仅用来使一个元件、部件、区域、层和/或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文清楚地表明，否则例如“第一”、“第二”及其他数字术语的术语在文中使用时并不意味着顺序或次序。因此，下面讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部段在未背离示例实施方式的教示的情况下可叫做第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部段。
为了便于描述，文中可以使用例如“内部的”、“外部的”、“在下方”、“在下面”、“下面的”、“在上面”、“上面的”等的空间相关 术语来描述如图所示的一个元件或特征与另外元件或特征的关系。除图中所描绘的取向之外，空间相关术语可意在包含装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则描述为在其他元件或特征的“下面”或“下方”的元件随后将被定向在其他元件或特征的“上面”。因此，示例术语“在下面”能够包含上面和下面两个取向。装置可以被另外定向(旋转90°或位于其他取向)并且文中所使用的空间相对描述语可以得到相应地解释。
参照图1至图5，提供了压缩机10，该压缩机10可以包括密封壳体组件12、第一轴承座组件14和第二轴承座组件16、马达组件18、压缩机构20以及毂组件22。
壳体组件12可以形成压缩机壳体并且可以包括圆筒形壳体32、壳体组件12的上端处的端盖34、横向延伸的分隔部36以及壳体组件12的下端处的基部38。端盖34和分隔部36可以限定排放室40。分隔部36可以将排放室40与吸入室42分开。排放通道44可以延伸穿过分隔部36以在压缩机构20与排放室40之间提供连通。吸入配件(未示出)可以在吸入室42与安装有压缩机10的系统的低压侧之间提供流体连通。排放配件(未示出)可以在排放室44与安装有压缩机10的系统的高压侧之间提供流体连通。
第一轴承座组件14可以相对于壳体32固定并且可以包括主轴承座48和主轴承50。主轴承座48可以轴向地支承压缩机构20并且可以在其中容置主轴承50。主轴承座48可以包括接合壳体32的多个径向延伸的臂部56。
马达组件18可以包括马达定子60、转子62和驱动轴64。马达定子60可以压配合到壳体32中。转子62可以压配合在驱动轴64上并且可以将旋转动力传递至驱动轴64。驱动轴64可以由第一轴承座组件14和第二轴承座组件16以可旋转的方式支承。驱动轴64可以包括其上具有平坦部68的偏心曲柄销66。
压缩机构20可以包括动涡旋盘70和定涡旋盘72。动涡旋盘70可以包括端板74和从该端板74延伸的螺旋涡卷76。圆筒状毂80可以从端板74向下突出并且可以包括设置在其中的驱动衬套82。驱动衬套82可以包括内孔83，在该内孔83中以驱动的方式设置有曲柄 销66。曲柄销平坦部68可以驱动地接合内孔83的一部分中的平坦表面以提供径向柔性驱动装置。十字滑块联轴器84可以与动涡旋盘70和定涡旋盘72接合以防止动涡旋盘70和定涡旋盘72的相对旋转。
定涡旋盘72可以包括端板86和从端板86向下突出的螺旋涡卷88。螺旋涡卷88可以以啮合的方式接合动涡旋盘70的螺旋涡卷76，从而产生一系列移动的流体腔89。在贯穿压缩机构20的压缩周期中，由螺旋涡卷76、88限定的流体腔89可以随着它们从径向外部位置(吸入压力处)经过径向中间位置(中间压力处)移动至径向内部位置(排放压力处)而减小体积。
如图2和3所示，端板86可以包括排放通道90、第一排放凹部92、第二排放凹部93、一个或更多个第一孔口94、第二孔口95和环形凹部96。排放通道90可以与位于径向内部位置处的流体腔89连通并且允许压缩的工作流体(在排放压力处)流动通过毂组件22并且流入到排放室40中。第一排放凹部92和第二排放凹部93可以与排放通道90流体连通。第二排放凹部93可以设置在排放通道90与第一排放凹部92之间。第一孔口94可以相对于排放通道90径向向外地设置并且可以选择性地提供位于径向中间位置处的流体腔89与第一排放凹部92之间的流体连通。第二孔口95可以相对于排放通道90径向向外地设置并且可以相对于第一孔口94沿旋转方向偏移。第二孔口95可以提供位于径向中间位置处的一个流体腔89与环形凹部96之间的流体连通。环形凹部96可以环绕第一排放通道92和第二排放通道93并且可以与第一排放通道92和第二排放通道93大致同中心。
毂组件22可以在端板86的与螺旋涡卷88相对的一侧上安装至定涡旋盘72的端板86。如图2至图4中所示，毂组件22可以包括毂板98、密封组件100、主排放阀组件102以及副排放阀组件104。
毂板98可以包括主体106、环形边缘108、第一环形中央毂110、第二中央环形毂111和阀导引件112。安装凸缘114可以从主体106和环形边缘108径向向外延伸并且可以接纳将毂板98紧固至定涡旋盘72的端板86的螺栓116。第一环形垫圈118可以围绕端板86中的环形凹部96并且可以设置在主体106与端板86之间并且以密封的方式接合主体106和端板86。
环形边缘108和第一中央毂110可以从主体106的第一侧120轴向向上延伸。环形边缘108可以包围第一中央毂110。环形边缘108和第一中央毂110可以与主体106协作以限定环形凹部122，该环形凹部122以可移动的方式将密封组件100接纳在其中。如图1中所示，密封组件100可以以密封的方式接合分隔部36。如图2和图3中所示，环形凹部122可以与密封组件100协作以在它们之间限定环形偏置室124。偏置室124通过主体106中的孔口126、环形凹部96和第二孔口95从处于中间位置的流体腔89接收流体。偏置室124中的中间压力流体与吸入室42中的吸入压力流体之间的压力差将净轴向偏置力施加在毂板98和定涡旋盘72上，从而使定涡旋盘72朝向动涡旋盘70迫动，同时仍允许定涡旋盘72相对于动涡旋盘70和分隔部36的轴向柔性。以这种方式，定涡旋盘72的螺旋涡卷88的顶部被迫使与动涡旋盘70的端板74以密封的方式接合，并且定涡旋盘72的端板86被迫使与动涡旋盘70的螺旋涡卷76的顶部以密封的方式接合。
第一中央毂110可以限定凹部128，该凹部128可以至少部分地接纳主排放阀组件102。凹部128可以包括毂排放通道130，该毂排放通道130与定涡旋盘72中的排放通道90流体连通并且与定涡旋盘72中的第一孔口94选择性地流体连通。主排放阀组件102可以包括固定地接纳在凹部128中的保持器129和以可移动的方式接合保持器129的阀构件131。阀构件131在压缩机10的正常操作期间与毂排放通道130(如图2和图3中所示)间隔开以允许流体从压缩机构20流动至排放室40。阀构件131可以在压缩机10停机之后密封毂排放通道130以限制或防止流体从排放室40通过毂排放通道130回流到压缩机构20中。
第二中央毂111可以从主体106的第二侧132轴向向下延伸并且可以与第一中央毂110大致同中心。在一些实施方式中，第二中央毂111可以相对于第一中央毂110和/或定涡旋盘72的端板86偏心。第二中央毂111可以接纳在定涡旋盘72的第一排放凹部92中。第二中央毂111可以包括环形外壁134和环形内凸缘136。第二环形垫圈138可以以密封的方式接合外壁134、主体106的第二侧132和第一排放凹部92。外壁134和内凸缘136可以协作以在它们之间限定环形凹 部140。内凸缘136可以与第一中央毂110协作以限定毂排放通道130。
阀导引件112可以从第二中央毂111朝向定涡旋盘72轴向向下地延伸并且可以包围毂排放通道130。阀导引件112可以包括多个腿部142，所述多个腿部142在其远端处具有径向向外延伸的凸缘144。腿部142可以从第二中央毂111向下延伸穿过第一排放凹部92并进入第二排放凹部93，使得凸缘144定位在第二排放凹部93中。腿部142可以与第二中央毂111一体地形成或者腿部142可以是固定地附接至第二中央毂111的单独部件。腿部142中的各个腿部可以彼此沿旋转方向间隔开。如图5中所示，腿部142中的一些腿部可以沿旋转方向彼此分隔开第一间隙146，并且腿部142中的一些腿部可以彼此分隔开第二间隙148，第二间隙148比第一间隙146中的每一个第一间隙更大。如图5中所示，一对腿部142可以分离开一个第二间隙148，以及另一对腿部142可以分离开另一第二间隙148，所述第二间隙148彼此隔开了大约180度。
副排放阀组件104可以设置在第二中央毂111与定涡旋盘72之间并且可以包括弹性可压缩的偏置构件150和阀构件152。偏置构件150可以至少部分地接纳在第二中央毂111的环形凹部140中并且可以使阀构件152朝向第一排放凹部92的端部表面91(即，朝向图2中示出的位置)偏置。在示出的特定实施方式中，偏置构件150为抵制变平的波形弹簧。然而将理解的是，偏置构件150可以是任何类型的弹簧或弹性可压缩的构件。
如图4中所示，阀构件152可以是平坦的环形的盘，其具有限定开口156的内周表面154。内周表面154还可以包括从内周表面154径向向内延伸的一对突出部158。突出部158可以设置成彼此以180度间隔开。如图5中所示，开口156包括比由凸缘144的径向外边缘限定的直径更大的直径。突出部158的径向内边缘可以限定比由凸缘144的径向外边缘限定的直径更小的直径。
如图5中所示，突出部158可以包括比第一间隙146中的每一个第一间隙的角宽度更大、但比第二间隙148中的每一个第二间隙的角宽度更小的角宽度。因此，突出部158可以通过第二间隙148配装，但不可以通过第一间隙146配装。以这种方式，阀构件152可以通过 首先将突出部158与第二间隙148旋转对准而安装在阀导引件112上。随后，阀导引件112可以通过阀构件152的开口156被接纳，使得突出部158可以通过第二间隙148被接纳。随后，阀构件152可以相对于阀导引件112旋转，使得突出部158不与第二间隙148旋转对准。在该位置中，凸缘144与突出部158之间的干涉可以将阀构件152保持在阀导引件112上，同时仍允许阀构件152相对于阀导引件112在第一位置(图2)与第二位置(图3)之间轴向运动。
如图2和图3中所示，阀导引件112可以通过阀构件152的开口156被接纳，使得阀构件152设置在第二中央毂111与第一排放凹部92的端部表面91之间。如上文所述，阀构件152能够在第一位置(图2)与第二位置(图3)之间移动，在第一位置中，阀构件152接合第一排放凹部92的端部表面91以限制或防止流体流动通过第一孔口94；在第二位置中，阀构件152与端部表面91间隔开以允许流体流过第一孔口94。当阀构件152位于第二位置时，第一孔口94被允许通过第一排放凹部92和腿部142与阀导引件112的凸缘144之间的间隙146、148与毂排放通道130流体连通。如上文所述，偏置构件150使阀构件152朝向第一位置偏置。
将理解的是，副排放阀组件104可以以任何其他方式构造以选择性地允许以及限制流体流过第一孔口94。例如，代替偏置构件150、阀构件152和阀导引件112，多个簧片阀可以安装至毂板98或端部86的端部表面91。簧片阀可以包括活动铰链，该活动铰链允许簧片阀在关闭位置与打开位置之间弹性地偏移，在关闭位置中，簧片阀限制流体流过第一孔口94；在打开位置中，簧片阀允许流体流过第一孔口94。可以使用其他类型和/或构型的阀以控制流体流过第一孔口94。
继续参照图1至图5，将对压缩机10的操作进行详细描述。在压缩机10的正常操作期间，低压流体可以经由吸入配件(未示出)被接纳到压缩机10中，并且可以被吸入到压缩机构20中，在该压缩机构20中，流体随着流体腔89从径向外部位置移动至径向内部位置而在流体腔89中被压缩，如上文所述。流体在相对较高的排放压力处从压缩机构20通过排放通道90排放。排放压力流体从排放通道90流出，通过第一排放凹部92和第二排放凹部93、通过毂排放通道130、 通过主排放阀组件102进入排放室40，流体随后通过排放配件(未示出)离开压缩机10。
过度压缩为如下压缩机操作情况：压缩机的内部压缩机压力比(即，径向最内位置处的压缩腔的压力与径向最外位置处的压缩腔的压力的比)大于安装有压缩机的系统的压力比(即，系统的高压侧处的压力与系统的低压侧处的压力的比)。在过度压缩情况下，压缩机构将流体压缩成具有比压缩机的排放配件下游的流体的压力更大的压力。因此，在过度压缩的情况下，压缩机做了不必要的功，从而减小压缩机的效率。本公开的压缩机10可以在流体腔89到达径向最内位置(即，排放通道90)之前通过允许流体通过第一孔口94和毂排放通道130离开压缩机构20来减小或防止过度压缩。
副排放阀组件104的阀构件152响应于流体腔89中的流体与主排放阀组件102处的流体之间的压力差而在第一位置与第二位置之间移动。当径向中间位置处的流体腔89中的流体处于比主排放阀组件102中的流体的压力更大的压力处时，流体腔89中的相对较大压力的流体可以流入到第一孔口94中并且可以使阀构件152向上朝向第二位置(图3)迫动以允许流体从压缩机构20通过第一孔口94排放并且进入第一排放凹部92。流体可以从第一排放凹部92流过阀导引件112的第一间隙146和第二间隙148，并且通过毂排放通道130进入排放室40。以这种方式，第一孔口94可以用作可以减小或防止工作流体的过度压缩的第二排放通道。
当对应于第一孔口94的中间位置处的流体腔89中的流体的压力降低到排放室40中的流体的压力以下时，偏置构件150的偏置力可以迫使阀构件152返回至第一位置(图2)，其中，阀构件152以密封的方式与端部表面91接合以限制或防止流体流过第一孔口94。
参照图6和图7，提供了另一定涡旋盘272和毂组件222。该定涡旋盘272和毂组件222可以代替定涡旋盘72和毂组件22结合到上文描述的压缩机10中。定涡旋盘272和毂组件222的结构和功能可以与上文描述的定涡旋盘72和毂组件22的结构和功能大致类似，除了下文提出的和/或图中示出的任何例外之外。因此，类似的特征将不再进行详细描述。
毂组件222可以包括毂板298、密封组件300、主排放阀组件302和副排放阀组件304。密封组件300以及主排放阀组件302和副排放阀组件304的结构和功能可以分别与密封组件100以及主排放阀组件102和副排放阀组件104的结构和功能大致相同。
毂板298的结构和功能可以与上文描述的毂板98的结构和功能大致类似。像毂板98那样，毂板298可以包括主体306、环形边缘308、第一中央毂310和第二中央毂311以及阀导引件312。毂板298还可以包括从环形边缘308径向向外延伸的环形凸缘309。
像定涡旋盘72那样，定涡旋盘272可以包括端板286和从端板286向下突出的螺旋涡卷288。端板286和螺旋涡卷288可以与上文描述的端板86和螺旋涡卷88大致类似，除了端板286可以包括环形边缘290之外。该环形边缘290可以从端板286的与螺旋涡卷288相对的表面291的周缘轴向向上延伸。环形边缘290和表面291可以协作以限定至少部分地接纳毂组件222的凹部。环形阶梯部292可以从环形边缘290径向向内延伸。毂板298的环形凸缘309可以在毂组件222安装至定涡旋盘272时轴向地设置在环形阶梯部292的上方。环形垫圈318可以以密封的方式接合毂板298和环形阶梯部292。环形凹槽294可以在环形阶梯部292上方形成在环形边缘290的内周缘表面295中。如图7中所示，可以在端板286的周缘中形成凹口296。
环形保持构件320可以径向延伸到环形凹槽294中并且可以覆在毂板298的环形凸缘309的轴向端部表面313上。以这种方式，保持构件320可以将环形凸缘309轴向地紧固在保持构件320与端板286的表面291之间。
保持构件320可以为具有彼此面对且彼此间隔开的倒钩状端部322(图7)的弹性柔性环。形成在端部322中的阶梯部324可以接合限定凹口296的对应的表面297。
为了将保持构件320安装在定涡旋盘272上，保持构件320可以压缩直到其直径小于边缘290的内径为止。随后，保持构件320可以与环形凹槽294对准。一旦保持构件320与环形凹槽294对准，保持构件320就可以被允许伸展使得保持构件320可以被接纳到环形凹槽294中。一旦被接纳在环形凹槽294中，保持构件320就可以将毂板 298相对于端板286轴向地紧固。
将理解的是，可以采用额外的或替代的保持装置、紧固件和/或附接器件以将毂组件22、222附接至定涡旋盘72、272。
为了说明和描述的目的已提供了实施方式的前述描述。前述描述不意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于那个特定实施方式，而在适用的情况下，即使没有特别地示出或描述，各个元件或特征也是可互换的并且可以用于选择的实施方式中。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式改变。这种改型不认为背离了本公开，并且所有这种变型意在包括在本公开的范围内。