安装在旋转压床上的滑块式冲压工具技术领域
本发明公开了冲压机设备。特别地，本发明涉及包括安装在旋转压
床上的冲压滑块的设备。
背景技术
图1显示了金属部件300，其为汽车的一部分。该部件包括底切部分
(partieencontredépouille)310，其中设有开口320。通常，通过使用传
统的冲压工具难以在底切部分上通过金属板的冲压来实现这种开口320。
这些工具不能到达表面310。因此开口通常在部件制造之后的步骤实施，
例如在包铁步骤时。然而这产生了附加的工作步骤。
专利文件EP0858847B1描述了旋转压床式冲压工具，其允许实现在
底切板的表面上进行冲压或冲孔。冲孔滑块通过上框架控制，被固定在
冲压机的压床上，并与旋转压床的轴向槽协作。滑块处的变化导致压床
的上框架的位置有很大变化。
发明内容
本发明的目的是提出弥补至少一个上述缺陷的冲压机设备。更具体
地，本发明的目的是提出一种冲压机设备，其允许在金属板的底切表面
上实现冲压。
本发明的目的为提供一种冲压机设备，其包括沿着给定方向移动的
移动部分。优选地，该设备沿着竖直方向移动。有利地，该设备是冲压
机的上框架的一部分。该设备包括固定部分，所述移动部分可以向所述
固定部分靠近。有利地，固定部分是冲压机的下框架的一部分。该设备
还包括旋转压床，其具有轴向槽。旋转压床以旋转方式安装在固定部分
上。
旋转装置适用于在第一打开位置和第二工作位置之间改变旋转压床
的径向位置，所述第一打开位置允许将待冲压或冲孔的板的部分加载在
所述槽中。
该设备的特征为所述旋转压床包括滑块，其用于借助冲头在板的底
切部分进行冲压或冲孔。所述滑块被安装成当所述移动部分靠近所述固
定部分时和所述旋转压床处于工作位置时，沿着压床的轴向槽的壁滑动。
优选地，所述移动部分可包括致动表面，其被定向成，当所述移动
部分向所述固定部分靠近时，通过按压和在其相应的表面上滑动来致动
所述滑块。
旋转装置优选地可包括气压千斤顶，气压千斤顶的第一端部固定在
设备的固定部分上且其杆固定在所述旋转压床上。优选地，杆固定在所
述旋转压床的周缘表面上，使得气压千斤顶的致动允许改变压床的径向
朝向。
所述移动部分优选地包括至少一个定心元件，其适用于在所述移动
部分向所述固定部分靠近时抵靠在所述固定部分的相应的支撑元件上。
定心优选地通过压下气弹簧来实现，气弹簧可以在下部施加力。气弹簧
在旋转压床上施加压力以便夹紧板材。面对面放置的定心锥，一个在所
述移动部分上，一个位于所述固定部分上，当气弹簧被致动时，在气弹
簧的作用下接触相压，保证旋转压床在每次冲压的良好位置。
优选地，所述移动部分包括至少一个表面，其朝所述固定部分定向，
并且其被安置成用于当板被加载入压床时，将所述板的部分压向所述固
定部分。
本发明的目的是提出包括冲压设备的冲压机。该冲压机的特征为，
所述设备符合本发明。冲压机特别地应用在用于汽车工业的部件的冲压
领域中。
最终，本发明的目的也在于提供借助符合本发明的冲压设备的金属
板的部分的底切部分的冲压或冲孔的方法。该方法的特征为，其包括以
下步骤：
-安置根据本发明所述设备，移动部分远离固定部分，旋转压床处
于允许加载板的部分的第一位置；
-在所述旋转压床上加载板的所述部分；
-所述旋转压床借助旋转装置进行旋转，以便将其放置于第二工作
位置；
-通过使所述移动部分下降，所述移动部分和所述固定部分靠近；
-在所述滑块上按压部分后，滑块在待冲压或冲孔的部分的方向上
滑动；
-滑块行程结束时对板的部分进行冲压和/或冲孔。
优选地，所述方法在板的冲压或冲孔后还可包括使所述移动部分回
退，以及将所述旋转压床放回其第一位置以允许释放冲压板的部分的步
骤。
本发明的设备允许通过冲压滑块的根据非竖直方向导向的运动，由
冲压机的上框架到下框架的大体上竖直的靠近运动的转换，实现在金属
板的底切部分冲压或冲孔，特别是完成汽车部件的成型。在旋转压床上
集成滑块允许借助上框架对下框架施加的压力，在框架之间牢固地保持
着板。同时，使板上底切的折叠部分可被安装在滑块上的冲头接近。
附图说明
借助以下描述和附图更好地理解本发明的其他特征和优势，在附图
中：
-图1显示了汽车的金属部件；
-图2示意性地显示了本发明的优选方式的设备的侧剖面，旋转压
床处于打开位置且移动部分与固定部分被分开；
-图3示意性地显示了本发明的优选方式的设备的滑块处的侧剖
面，旋转压床处于打开位置且移动部分与固定部分被分开；
-图4示意性地显示了本发明的优选方式的设备的滑块处的侧剖
面，旋转压床处于工作位置且移动部分与固定部分被分开；
-图5示意性地显示了本发明的优选方式的设备的滑块处的侧剖
面，旋转压床处于工作位置，移动部分与固定部分相接触且滑块的行程
结束；
具体实施方式
图1已在前文中进行描述，其显示了汽车的金属部件，该金属部件
尤其是通过使用以下段落中描述的设备冲压制成。
图2显示了本发明的冲压机设备100。该设备包括移动部分110，移
动部分可以沿大体竖直的方向移动，以压在固定部分120上。已知地，
移动部分可以是冲压机上框架的一部分，而固定部分可以是这种冲压机
下框架的一部分。在以下段落中，认为可采用抑制的装置以允许并控制
部分110和120的相对运动。这些装置是本领域技术人员公知的，在该
说明书中将不会对此作出更加详细的描述。
固定部分120包括旋转安装的旋转压床130。设置旋转装置140，以
改变旋转压床的径向朝向。优选地，涉及至少一个固定在固定部分上的
气压千斤顶，且连接在旋转压床130上的气压千斤顶的杆，在千斤顶被
致动时允许杆的受控旋转。气动千斤顶可以通过已知且未示出的控制装
置来致动和控制。本领域技术人员可采用实现旋转装置的其他装置。
在图2和图3中，压床130处于第一个位置，其允许板300的加载
和卸载。
构成旋转压床的圆筒包括轴向槽132，其允许接收要冲压或冲孔的板
300的底切部分310，尤其如图3所示。根据所示的侧剖面的位置，板300
只有一部分可见。
旋转压床包括滑块150，滑块在圆通的大体径向的方向上滑动地安
装，从而可以沿着槽132的壁滑动。该壁包括滑动固定元件134，其与滑
块的滑动元件154协作。
滑块150包括冲头160，该冲头被定向为，在逆时针的径向运动之后
与金属板的底切部分310接触，如图3所示。部分310被置于冲孔模具
上方，冲孔模具允许冲头和板的相互作用。
上部110包括一个或多个支承面114，其用于当上部下将到板上时，
与板300接触并将其压向设备的下部120。
至少一个定心元件116安置在移动部分110的方向朝向固定部分120
的面上。涉及例如气弹簧，其在部分110和120相压接触时，抵靠在对
应的结构上，比如定心锥126。
最终，上部110包括致动表面112，其在与下部120大体相对的方向
上定向。当旋转压床处于工作位置和当移动上部110与固定下部120相
压接触时，该致动表面允许与滑块的滑动元件152接触。
图4显示了旋转压床130的工作位置。气动千斤顶140的受控启动
实现圆筒130的逆时针方向上的受控旋转。圆筒带动安装在其轴向槽中
的滑块150，从而将冲头放置成与待冲压或冲孔的板130直接接触。滑块
的元件152的朝向被选择为如在旋转压床的工作位置时，元件152定向
为与移动部分110的致动表面112大体平行且正对着该致动表面。很明
显，致动表面112的沿竖直方向在滑动元件152上的压力将会引起滑块
在元件134上沿圆筒130的轴向槽的壁滑动。该运动将会使压力集中在
冲头160的方向，可以对板300的元件进行冲压或冲孔。在不超出本发
明的背景下，课设置附加的引导装置。通过下降，移动部分110的表面
114会与板300接触并在冲压或冲孔时将其保持在固定部分120上。优选
地，将表面114布置在弹簧支撑元件上，以便使移动部分110施加的主
要压力集中在滑块上。
图5显示了处于行程结束时的滑块150。滑块定向在位于冲孔模具上
的板的底切部分310的方向上。滑块的运动通过由致动表面112在滑动
元件152上施加的竖直压力实现。该压力引起滑块150的滑动表面154
在设于旋转压床130的轴向槽的壁上的固定滑动元件134上的滑动。冲
头冲压或击穿部分310。滑块的设置允许使主要压力集中在冲头上，该力
对冲压或冲孔行为而言是必需的。
移动部分110向上的受控撤回，特别是通过气弹簧116的力的释放
的撤回，将允许使旋转压床复位回到其初始位置。通过控制圆筒130沿
顺时针方向旋转而获得该位置。一旦回到初始位置，冲压板可以从冲压
机中卸载。