适用于医疗包装材料的印刷油墨.pdf

上传人:C*** 文档编号:8666519 上传时间:2020-11-02 格式:PDF 页数:7 大小:279.76KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201510832195.0

申请日:

20151125

公开号:

CN106752347A

公开日:

20170531

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D11/107,C09D11/03,C08F220/18,C08F220/14,C08F220/06,C08F220/28,C08F220/58

主分类号:

C09D11/107,C09D11/03,C08F220/18,C08F220/14,C08F220/06,C08F220/28,C08F220/58

申请人:

重庆伟恒包装有限公司

发明人:

李进

地址:

401347 重庆市巴南区南彭街道巨龙桥村14社杨家堡

优先权:

CN201510832195A

专利代理机构:

代理人:

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了适用于医疗包装材料的印刷油墨,由以下质量分数的原料制得:水性丙烯酸酯树脂50~60%,丙烯酸酯乳液15~25%,水性色浆15~25%,去离子水10~20%,成膜助剂0.2~0.5%,消泡剂0.2~0.3%,余量为氨水;丙烯酸酯乳液由如下质量配比的原料制得:丙烯酸丁酯60~110份,甲基丙烯酸甲酯41~90份,甲基丙烯酸1~6份,甲基丙烯酸羟丙酯2~3份,双丙酮丙烯酰胺2~10份,己二酸二酰肼1~5份,壬基酚聚乙氧基醚0.8~1.2份,烷基二苯醚二磺酸二钠1.5~3份,过硫酸铵0.5~1份,氨水8~10份,去离子水250~280份。本发明将水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液复配作为连结料,既可以保持适用于医疗包装材料的印刷油墨在PE/PP薄膜上好的涂膜着色性和附着力,还可以提高涂膜的耐水性及成膜性。

权利要求书

1.适用于医疗包装材料的印刷油墨,其特征在于:由以下质量分数的原料制得:水性丙烯酸酯树脂50~60%,丙烯酸酯乳液15~25%,水性色浆15~25%,去离子水10~20%,成膜助剂0.2~0.5%,消泡剂0.2~0.3%,余量为氨水;水性丙烯酸酯树脂由以下质量配比的原料制得:甲基丙烯酸甲酯12~18份,丙烯酸丁酯12~18份,丙烯酸4~8份,丙烯酸羟乙酯1.5~2.5份,双丙酮丙烯酰胺0.5~1份,丙二醇甲醚醋酸酯33~46份,二甲基甲酰胺16~23份,氧乙烯醚3~6份,聚氧乙烯乙二醇烷基酯1~5份,二甲氨基乙醇0.5~2份,偶氮二异丁腈0.5~1份,己二酸二酰肼0.5~0.8份,蒸馏水80~160份;丙烯酸酯乳液由如下质量配比的原料制得:丙烯酸丁酯60~110份,甲基丙烯酸甲酯41~90份,甲基丙烯酸1~6份,甲基丙烯酸羟丙酯2~3份,双丙酮丙烯酰胺2~10份,己二酸二酰肼1~5份,壬基酚聚乙氧基醚0.8~1.2份,烷基二苯醚二磺酸二钠1.5~3份,过硫酸铵0.5~1份,氨水8~10份,去离子水250~280份。 2.根据权利要求1所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨,其特征在于:所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为a,所述甲基丙烯酸甲酯的份数为a*55%,所述丙烯酸丁酯的份数为a*30%。 3.根据权利要求2所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨,其特征在于:所述丙烯酸的份数为a*9.2%,所述丙烯酸羟乙酯的份数为a*5.8%。 4.根据权利要求3所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨,其特征在于:所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酸羟乙酯及双丙酮丙烯酰胺的总份数为b,所述偶氮二异丁腈的份数为b*2%。 5.根据权利要求4所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨,其特征在于:所述丙二醇甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为2:1。 6.根据权利要求1~5中任意一项所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨,其特征在于:所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为4:5。 7.根据权利要求6所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨,其特征在于:所述成膜助剂为丙二醇醋酸酯;所述消泡剂为二甲基硅油。

说明书

技术领域

本发明涉及油墨技术领域,尤其是涉及适用于医疗包装材料的印刷油墨。

背景技术

在环境保护意识逐渐增强的情况下,尤其是在食品、儿童玩具和医疗包装领域,水性油墨最终必然代替溶剂型油墨。但水性油墨的溶剂水是极性材料,通常很难在低极性的PP、PE、OPP、PO等塑料薄膜表面润湿。要提高在塑料薄膜上的附着力,在配备水性油墨时需重点考虑连结料与塑料薄膜的粘结力大小。由于水性丙烯酸酯树脂具有色浅、透明度高、耐候性好等优点;水性丙烯酸酯乳液具有优异的涂膜光泽度、硬度及耐水性,因而它们被广泛应用于产品包装领域。目前,水性丙烯酸酯乳液在PE/PP薄膜上仍然存在成膜性差及附着力差的问题;而水性丙烯酸酯树脂通常采用高温交联固化来提高涂膜的附着力,但是PE/PP薄膜高温时易卷曲发生变形,且在PE/PP薄膜上的其他性能亦不能满足需求。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供适用于医疗包装材料的印刷油墨,不仅能在PE/PP薄膜上具有优异的着色力、附着力、抗粘连性及耐干摩擦性,还具有良好的耐水性和耐湿摩擦性。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现:

适用于医疗包装材料的印刷油墨,由以下质量分数的原料制得:水性丙烯酸酯树脂50~60%,丙烯酸酯乳液15~25%,水性色浆15~25%,去离子水10~20%,成膜助剂0.2~0.5%,消泡剂0.2~0.3%,余量为氨水;水性丙烯酸酯树脂由以下质量配比的原料制得:甲基丙烯酸甲酯12~18份,丙烯酸丁酯12~18份,丙烯酸4~8份,丙烯酸羟乙酯1.5~2.5份,双丙酮丙烯酰胺0.5~1份,丙二醇甲醚醋酸酯33~46份,二甲基甲酰胺16~23份,氧乙烯醚3~6份,聚氧乙烯乙二醇烷基酯1~5份,二甲氨基乙醇0.5~2份,偶氮二异丁腈0.5~1份,己二酸二酰肼0.5~0.8份,蒸馏水80~160份;丙烯酸酯乳液由如下质量配比的原料制得:丙烯酸丁酯60~110份,甲基丙烯酸甲酯41~90份,甲基丙烯酸1~6份,甲基丙烯酸羟丙酯2~3份,双丙酮丙烯酰胺2~10份,己二酸二酰肼1~5份,壬基酚聚乙氧基醚0.8~1.2份,烷基二苯醚二磺酸二钠1.5~3份,过硫酸铵0.5~1份,氨水8~10份,去离子水250~280份。

本发明中采用水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液作为连结料,它们的性能基本决定了水性油墨的性能,具体地,连结料的水溶性不但关系到水性油墨的储存稳定性和印刷涂膜过程,还影响到油墨的印刷质量。水性丙烯酸酯树脂的固含量较低,对颜料色浆的分散性好,在PE/PP薄膜上的着色性极好,附着力高。丙烯酸酯乳液的固含量较高,在PE/PP薄膜上的着色性较差,但它的涂膜耐水性及耐湿摩擦性较好。将两者复配作为连结料,既可以保持水性油墨在PE/PP薄膜上好的涂膜着色性和附着力,还可以提高涂膜的耐水性、成膜性。水性油墨在生产制备过程中由于要不断的研磨、搅拌,难免会产生大量气泡,这样会影响包装和涂膜性能。因而本发明加入有微量的消泡剂,这样可以有效缓解上述问题。成膜助剂又称聚结助剂,它能促进高分子化合物塑形流动和弹性变形,改善聚结性能。

树脂的水溶性主要与亲水基团及含量相关。根据PE/PP薄膜上油墨的室温干燥成膜性,同时为达到优异的综合性能,水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行聚合:甲基丙烯酸甲酯作为硬单体,它的玻璃化温度高,这样可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作为软单体,可提高胶膜的柔韧性,增加涂膜附着力。丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲水性单体,含有亲水基团羧基、羟基等,可提高聚合物的水溶性,进而使得树脂性能更加稳定。双丙酮丙烯酰胺作为交联单体,己二酸二酰肼作为交联剂,双丙酮丙烯酰胺可引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联,使得树脂可以在低温发生自交联反应,这样不仅可提高涂膜的附着力、硬度和耐水性等性能,还可将其应用于PE/PP薄膜上。在自由基聚合反应中,聚合速度主要取决于引发速率的快慢,而引发速率又与引发剂的种类相关。选用偶氮二异丁腈作为引发剂,它可在较低的聚合温度下反应,可制得低粘度、颜色浅的树脂。在溶液聚合过程中,溶剂对聚合反应及聚合产物会产生很大影响,本发明选用丙二醇甲醚醋酸酯作为主溶剂,它的分子结构式中既有醚键又有羰基,羰基还形成了酯基的结构,还带有烷基;它同时具备非极性基团和极性基团,这两部分基团既相互制约排斥,又有各自的作用,因此,它能够溶解极性和非极性物质。选用二甲基甲酰胺作为助溶剂,它能与水、醇类及醇醚类物质混溶。

本发明根据PE/PP薄膜上油墨的室温干燥成膜性,同时为达到优异的综合性能,丙烯酸酯乳液选用如下组分进行聚合:甲基丙烯酸甲酯作为硬单体,它的玻璃化温度高,这样可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作为软单体,可提高胶膜的柔韧性,增加涂膜附着力。而甲基丙烯酸及甲基丙烯酸羟丙酯作为功能性单体,可通过本身的功能性基团赋予胶膜某一特性。具体地,甲基丙烯酸主要用于提高漆膜的附着力及聚合过程中的稳定性,甲基丙烯酸羟丙酯用于引入反应性官能团羟基,经反应后提高漆膜的附着力及交联度。双丙酮丙烯酰胺作为交联单体,己二酸二酰肼作为交联剂,双丙酮丙烯酰胺可引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联,提高漆膜的交联度、硬度及冲击强度,同时,改善漆膜的耐水性、耐溶剂性。本发明选用壬基酚聚乙氧基醚作为非离子乳化剂,选用烷基二苯醚二磺酸二钠作为阴离子乳化剂,通过阴离子与非离子乳化剂的复配,这样可以提高乳液在聚合及储存过程中的稳定性。引发剂是乳液聚合中不可或缺的一部分,乳液聚合过程中,它自我分解形成自由基引发单体聚合。本发明选用过硫酸铵作为引发剂。由于双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在酸性环境下易发生交联反应,因而本发明设置有PH调节剂氨水,它可防止双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在存储过程中发生交联反应,同时,氨水能通过自身的挥发性解除碱性环境以保证乳液在成膜过程中自交联反应能正常进行。

为得到树脂聚合物适当的玻璃化转变温度,进一步地,所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为a,所述甲基丙烯酸甲酯的份数为a*55%,所述丙烯酸丁酯的份数为a*30%。由于水性油墨的施工温度不能太高,因而在保证达到树脂成膜时硬度需求的前提下控制水性树脂的最低成膜温度。本发明通过控制硬单体和软单体的份数以调节树脂的玻璃转变温度以达到硬度和最低成膜温度之间的平衡。

为达到良好的水溶稳定性和涂膜性能,进一步地,所述丙烯酸的份数为a*9.2%,所述丙烯酸羟乙酯的份数为a*5.8%。丙烯酸主要是提高树脂的水溶稳定性及涂膜的附着力;丙烯酸羟乙酯主要是引入反应基团羟基,改善树脂的水溶稳定性,提高反应后涂膜的附着力和交联度。

进一步地,所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酸羟乙酯及双丙酮丙烯酰胺的总份数为b,所述偶氮二异丁腈的份数为b*2%。聚合反应中,偶氮二异丁腈的浓度反比于聚合物的分子量。具体地,随着偶氮二异丁腈用量的增加,树脂聚合物的分子量低幅度变小,尤其是当用量从b*1%增至 b*2%时,影响并不明显;而当偶氮二异丁腈用量过高时,反应产生的热量不易控制,会给大量生产带来危险。此外,偶氮二异丁腈的成本较高,储存和运输也相当麻烦,用量过多也会增加产品成本。因而,本发明在满足树脂应用性能的分子量条件下,将偶氮二异丁腈的用量控制在单体总用量的2%。

进一步地,所述丙二醇甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为2:1。选用此质量比的混合溶剂时,合成树脂的水溶性佳、流动性好、透明度高。

进一步地,所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为4:5。所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比会对涂膜交联度、吸水率和硬度产生影响。选用该质量比,可获得优异的交联度和硬度及较地的吸水率。

进一步地,所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯;所述消泡剂为二甲基硅油。

本发明具有以下有益效果:由本发明制得的适用于医疗包装材料的印刷油墨既可以保持油墨在PE/PP薄膜上好的涂膜着色性和附着力,还可以提高涂膜的耐水性、耐湿摩擦性及成膜性。水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行聚合:选用甲基丙烯酸甲酯作为硬单体,它的玻璃化温度高,这样可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。选用丙烯酸丁酯作为软单体,可提高胶膜的柔韧性,增加涂膜附着力。选用丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲水性单体,含有亲水基团羧基、羟基等,可提高聚合物的水溶性,进而使得树脂性能更加稳定。选用双丙酮丙烯酰胺作为交联单体,己二酸二酰肼作为交联剂,双丙酮丙烯酰胺可引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联,使得树脂可以在低温发生自交联反应,这样不仅可提高涂膜的附着力、硬度和耐水性等性能,还可将其应用于PE/PP薄膜上。丙烯酸酯乳液组分中:甲基丙烯酸主要用于提高漆膜的附着力及聚合过程中的稳定性,甲基丙烯酸羟丙酯用于引入反应性官能团羟基,经反应后提高漆膜的附着力及交联度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

适用于医疗包装材料的印刷油墨,由以下质量分数的原料制得:水性丙烯酸酯树脂50~60%,丙烯酸酯乳液15~25%,水性色浆15~25%,去离子水10~20%,成膜助剂0.2~0.5%,消泡剂0.2~0.3%,余量为氨水;水性丙烯酸酯树脂由以下质量配比的原料制得:甲基丙烯酸甲酯12~18份,丙烯酸丁酯12~18份,丙烯酸4~8份,丙烯酸羟乙酯1.5~2.5份,双丙酮丙烯酰胺0.5~1份,丙二醇甲醚醋酸酯33~46份,二甲基甲酰胺16~23份,氧乙烯醚3~6份,聚氧乙烯乙二醇烷基酯1~5份,二甲氨基乙醇0.5~2份,偶氮二异丁腈0.5~1份,己二酸二酰肼0.5~0.8份,蒸馏水80~160份;丙烯酸酯乳液由如下质量配比的原料制得:丙烯酸丁酯60~110份,甲基丙烯酸甲酯41~90份,甲基丙烯酸1~6份,甲基丙烯酸羟丙酯2~3份,双丙酮丙烯酰胺2~10份,己二酸二酰肼1~5份,壬基酚聚乙氧基醚0.8~1.2份,烷基二苯醚二磺酸二钠1.5~3份,过硫酸铵0.5~1份,氨水8~10份,去离子水250~280份。

本发明中采用水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液作为连结料,它们的性能基本决定了水性油墨的性能,具体地,连结料的水溶性不但关系到水性油墨的储存稳定性和印刷涂膜过程,还影响到油墨的印刷质量。水性丙烯酸酯树脂的固含量较低,对颜料色浆的分散性好,在PE/PP薄膜上的着色性极好,附着力高。丙烯酸酯乳液的固含量较高,在PE/PP薄膜上的着色性较差,但它的涂膜耐水性及耐湿摩擦性较好。将两者复配作为连结料,既可以保持水性油墨在PE/PP薄膜上好的涂膜着色性和附着力,还可以提高涂膜的耐水性、成膜性。水性油墨在生产制备过程中由于要不断的研磨、搅拌,难免会产生大量气泡,这样会影响包装和涂膜性能。因而本发明加入有微量的消泡剂,这样可以有效缓解上述问题。成膜助剂又称聚结助剂,它能促进高分子化合物塑形流动和弹性变形,改善聚结性能。

树脂的水溶性主要与亲水基团及含量相关。根据PE/PP薄膜上油墨的室温干燥成膜性,同时为达到优异的综合性能,水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行聚合:甲基丙烯酸甲酯作为硬单体,它的玻璃化温度高,这样可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作为软单体,可提高胶膜的柔韧性,增加涂膜附着力。丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲水性单体,含有亲水基团羧基、羟基等,可提高聚合物的水溶性,进而使得树脂性能更加稳定。双丙酮丙烯酰胺作为交联单体,己二酸二酰肼作为交联剂,双丙酮丙烯酰胺可引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联,使得树脂可以在低温发生自交联反应,这样不仅可提高涂膜的附着力、硬度和耐水性等性能,还可将其应用于PE/PP薄膜上。在自由基聚合反应中,聚合速度主要取决于引发速率的快慢,而引发速率又与引发剂的种类相关。选用偶氮二异丁腈作为引发剂,它可在较低的聚合温度下反应,可制得低粘度、颜色浅的树脂。在溶液聚合过程中,溶剂对聚合反应及聚合产物会产生很大影响,本发明选用丙二醇甲醚醋酸酯作为主溶剂,它的分子结构式中既有醚键又有羰基,羰基还形成了酯基的结构,还带有烷基;它同时具备非极性基团和极性基团,这两部分基团既相互制约排斥,又有各自的作用,因此,它能够溶解极性和非极性物质。选用二甲基甲酰胺作为助溶剂,它能与水、醇类及醇醚类物质混溶。

本发明根据PE/PP薄膜上油墨的室温干燥成膜性,同时为达到优异的综合性能,丙烯酸酯乳液选用如下组分进行聚合:甲基丙烯酸甲酯作为硬单体,它的玻璃化温度高,这样可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作为软单体,可提高胶膜的柔韧性,增加涂膜附着力。而甲基丙烯酸及甲基丙烯酸羟丙酯作为功能性单体,可通过本身的功能性基团赋予胶膜某一特性。具体地,甲基丙烯酸主要用于提高漆膜的附着力及聚合过程中的稳定性,甲基丙烯酸羟丙酯用于引入反应性官能团羟基,经反应后提高漆膜的附着力及交联度。双丙酮丙烯酰胺作为交联单体,己二酸二酰肼作为交联剂,双丙酮丙烯酰胺可引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联,提高漆膜的交联度、硬度及冲击强度,同时,改善漆膜的耐水性、耐溶剂性。本发明选用壬基酚聚乙氧基醚作为非离子乳化剂,选用烷基二苯醚二磺酸二钠作为阴离子乳化剂,通过阴离子与非离子乳化剂的复配,这样可以提高乳液在聚合及储存过程中的稳定性。引发剂是乳液聚合中不可或缺的一部分,乳液聚合过程中,它自我分解形成自由基引发单体聚合。本发明选用过硫酸铵作为引发剂。由于双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在酸性环境下易发生交联反应,因而本发明设置有PH调节剂氨水,它可防止双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在存储过程中发生交联反应,同时,氨水能通过自身的挥发性解除碱性环境以保证乳液在成膜过程中自交联反应能正常进行。

为得到树脂聚合物适当的玻璃化转变温度,优选地,所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为a,所述甲基丙烯酸甲酯的份数为a*55%,所述丙烯酸丁酯的份数为a*30%。由于水性油墨的施工温度不能太高,因而在保证达到树脂成膜时硬度需求的前提下控制水性树脂的最低成膜温度。本发明通过控制硬单体和软单体的份数以调节树脂的玻璃转变温度以达到硬度和最低成膜温度之间的平衡。

为达到良好的水溶稳定性和涂膜性能,优选地,所述丙烯酸的份数为a*9.2%,所述丙烯酸羟乙酯的份数为a*5.8%。丙烯酸主要是提高树脂的水溶稳定性及涂膜的附着力;丙烯酸羟乙酯主要是引入反应基团羟基,改善树脂的水溶稳定性,提高反应后涂膜的附着力和交联度。

优选地,所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酸羟乙酯及双丙酮丙烯酰胺的总份数为b,所述偶氮二异丁腈的份数为b*2%。聚合反应中,偶氮二异丁腈的浓度反比于聚合物的分子量。具体地,随着偶氮二异丁腈用量的增加,树脂聚合物的分子量低幅度变小,尤其是当用量从b*1%增至 b*2%时,影响并不明显;而当偶氮二异丁腈用量过高时,反应产生的热量不易控制,会给大量生产带来危险。此外,偶氮二异丁腈的成本较高,储存和运输也相当麻烦,用量过多也会增加产品成本。因而,本发明在满足树脂应用性能的分子量条件下,将偶氮二异丁腈的用量控制在单体总用量的2%。

优选地,所述丙二醇甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为2:1。选用此质量比的混合溶剂时,合成树脂的水溶性佳、流动性好、透明度高。

优选地,所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为4:5。所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比会对涂膜交联度、吸水率和硬度产生影响。选用该质量比,可获得优异的交联度和硬度及较地的吸水率。

优选地,所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯;所述消泡剂为二甲基硅油。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。

适用于医疗包装材料的印刷油墨.pdf_第1页
第1页 / 共7页
适用于医疗包装材料的印刷油墨.pdf_第2页
第2页 / 共7页
适用于医疗包装材料的印刷油墨.pdf_第3页
第3页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《适用于医疗包装材料的印刷油墨.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《适用于医疗包装材料的印刷油墨.pdf(7页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510832195.0 (22)申请日 2015.11.25 C09D 11/107(2014.01) C09D 11/03(2014.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 220/28(2006.01) C08F 220/58(2006.01) (71)申请人 重庆伟恒包装有限公司 地址 401347 重庆市巴南区南彭街道巨龙桥 村 14 社杨家堡 (72)发明人 李进 (54) 发明名称 适用于医疗包装材料的印刷油墨 (57。

2、) 摘要 本发明公开了适用于医疗包装材料的印刷 油墨, 由以下质量分数的原料制得 : 水性丙烯酸 酯树脂 5060%, 丙烯酸酯乳液 1525%, 水性色浆 1525%, 去离子水 1020%, 成膜助剂 0.20.5%, 消 泡剂 0.20.3%, 余量为氨水 ; 丙烯酸酯乳液由如 下质量配比的原料制得 : 丙烯酸丁酯 60110 份, 甲基丙烯酸甲酯 4190 份, 甲基丙烯酸 16 份, 甲 基丙烯酸羟丙酯23份, 双丙酮丙烯酰胺210份, 己二酸二酰肼15份, 壬基酚聚乙氧基醚0.81.2 份, 烷基二苯醚二磺酸二钠 1.53 份, 过硫酸铵 0.51 份, 氨水 810 份, 去离子。

3、水 250280 份。本 发明将水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液复配作 为连结料, 既可以保持适用于医疗包装材料的印 刷油墨在 PE/PP 薄膜上好的涂膜着色性和附着 力, 还可以提高涂膜的耐水性及成膜性。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 CN 106752347 A 2017.05.31 CN 106752347 A 1/1 页 2 1.适用于医疗包装材料的印刷油墨, 其特征在于 : 由以下质量分数的原料制得 : 水性 丙烯酸酯树脂5060%, 丙烯酸酯乳液1525%, 水性色浆1525%, 去离子水1020%, 。

4、成膜助剂 0.20.5%, 消泡剂 0.20.3%, 余量为氨水 ; 水性丙烯酸酯树脂由以下质量配比的原料制得 : 甲基丙烯酸甲酯1218份, 丙烯酸丁酯1218份, 丙烯酸48份, 丙烯酸羟乙酯1.52.5份, 双丙酮丙烯酰胺 0.51 份, 丙二醇甲醚醋酸酯 3346 份, 二甲基甲酰胺 1623 份, 氧乙烯醚 36 份, 聚氧乙烯乙二醇烷基酯 15 份, 二甲氨基乙醇 0.52 份, 偶氮二异丁腈 0.51 份, 己 二酸二酰肼 0.50.8 份, 蒸馏水 80160 份 ; 丙烯酸酯乳液由如下质量配比的原料制得 : 丙 烯酸丁酯 60110 份, 甲基丙烯酸甲酯 4190 份, 甲基。

5、丙烯酸 16 份, 甲基丙烯酸羟丙酯 23 份, 双丙酮丙烯酰胺 210 份, 己二酸二酰肼 15 份, 壬基酚聚乙氧基醚 0.81.2 份, 烷基二 苯醚二磺酸二钠 1.53 份, 过硫酸铵 0.51 份, 氨水 810 份, 去离子水 250280 份。 2.根据权利要求 1 所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨, 其特征在于 : 所述甲基丙 烯酸甲酯、 所述丙烯酸丁酯、 所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为 a, 所述甲基丙烯 酸甲酯的份数为 a*55%, 所述丙烯酸丁酯的份数为 a*30%。 3.根据权利要求 2 所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨, 其特征在于 : 所述丙烯酸 的份数。

6、为 a*9.2%, 所述丙烯酸羟乙酯的份数为 a*5.8%。 4.根据权利要求 3 所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨, 其特征在于 : 所述甲基丙 烯酸甲酯、 所述丙烯酸丁酯、 所述丙烯酸、 所述丙烯酸羟乙酯及双丙酮丙烯酰胺的总份数为 b, 所述偶氮二异丁腈的份数为 b*2%。 5.根据权利要求 4 所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨, 其特征在于 : 所述丙二醇 甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为 2:1。 6.根据权利要求 15 中任意一项所述的适用于医疗包装材料的印刷油墨, 其特征在 于 : 所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为 4:5。 7.根据权利要求 6 所述的适用于。

7、医疗包装材料的印刷油墨, 其特征在于 : 所述成膜助 剂为丙二醇甲醚醋酸酯 ; 所述消泡剂为二甲基硅油。 权 利 要 求 书 CN 106752347 A 2 1/5 页 3 适用于医疗包装材料的印刷油墨 技术领域 0001 本发明涉及油墨技术领域, 尤其是涉及适用于医疗包装材料的印刷油墨。 背景技术 0002 在环境保护意识逐渐增强的情况下, 尤其是在食品、 儿童玩具和医疗包装领域, 水 性油墨最终必然代替溶剂型油墨。但水性油墨的溶剂水是极性材料, 通常很难在低极性的 PP、 PE、 OPP、 PO 等塑料薄膜表面润湿。要提高在塑料薄膜上的附着力, 在配备水性油墨时需 重点考虑连结料与塑料薄。

8、膜的粘结力大小。 由于水性丙烯酸酯树脂具有色浅、 透明度高、 耐 候性好等优点 ; 水性丙烯酸酯乳液具有优异的涂膜光泽度、 硬度及耐水性, 因而它们被广泛 应用于产品包装领域。目前, 水性丙烯酸酯乳液在 PE/PP 薄膜上仍然存在成膜性差及附着 力差的问题 ; 而水性丙烯酸酯树脂通常采用高温交联固化来提高涂膜的附着力, 但是 PE/ PP 薄膜高温时易卷曲发生变形, 且在 PE/PP 薄膜上的其他性能亦不能满足需求。 发明内容 0003 本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷, 提供适用于医疗包装材料的印刷油 墨, 不仅能在 PE/PP 薄膜上具有优异的着色力、 附着力、 抗粘连性及耐干摩擦性,。

9、 还具有良 好的耐水性和耐湿摩擦性。 0004 本发明的目的主要通过以下技术方案实现 : 适用于医疗包装材料的印刷油墨, 由以下质量分数的原料制得 : 水性丙烯酸酯树脂 5060%, 丙烯酸酯乳液 1525%, 水性色浆 1525%, 去离子水 1020%, 成膜助剂 0.20.5%, 消 泡剂 0.20.3%, 余量为氨水 ; 水性丙烯酸酯树脂由以下质量配比的原料制得 : 甲基丙烯酸 甲酯1218份, 丙烯酸丁酯1218份, 丙烯酸48份, 丙烯酸羟乙酯1.52.5份, 双丙酮丙烯 酰胺 0.51 份, 丙二醇甲醚醋酸酯 3346 份, 二甲基甲酰胺 1623 份, 氧乙烯醚 36 份, 聚。

10、 氧乙烯乙二醇烷基酯 15 份, 二甲氨基乙醇 0.52 份, 偶氮二异丁腈 0.51 份, 己二酸二酰 肼 0.50.8 份, 蒸馏水 80160 份 ; 丙烯酸酯乳液由如下质量配比的原料制得 : 丙烯酸丁酯 60110 份, 甲基丙烯酸甲酯 4190 份, 甲基丙烯酸 16 份, 甲基丙烯酸羟丙酯 23 份, 双丙 酮丙烯酰胺210份, 己二酸二酰肼15份, 壬基酚聚乙氧基醚0.81.2份, 烷基二苯醚二磺 酸二钠 1.53 份, 过硫酸铵 0.51 份, 氨水 810 份, 去离子水 250280 份。 0005 本发明中采用水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液作为连结料, 它们的性能基本决 。

11、定了水性油墨的性能, 具体地, 连结料的水溶性不但关系到水性油墨的储存稳定性和印刷 涂膜过程, 还影响到油墨的印刷质量。 水性丙烯酸酯树脂的固含量较低, 对颜料色浆的分散 性好, 在PE/PP薄膜上的着色性极好, 附着力高。 丙烯酸酯乳液的固含量较高, 在PE/PP薄膜 上的着色性较差, 但它的涂膜耐水性及耐湿摩擦性较好。 将两者复配作为连结料, 既可以保 持水性油墨在 PE/PP 薄膜上好的涂膜着色性和附着力, 还可以提高涂膜的耐水性、 成膜性。 水性油墨在生产制备过程中由于要不断的研磨、 搅拌, 难免会产生大量气泡, 这样会影响包 装和涂膜性能。因而本发明加入有微量的消泡剂, 这样可以有效。

12、缓解上述问题。成膜助剂 说 明 书 CN 106752347 A 3 2/5 页 4 又称聚结助剂, 它能促进高分子化合物塑形流动和弹性变形, 改善聚结性能。 0006 树脂的水溶性主要与亲水基团及含量相关。根据 PE/PP 薄膜上油墨的室温干燥成 膜性, 同时为达到优异的综合性能, 水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行聚合 : 甲基丙烯酸 甲酯作为硬单体, 它的玻璃化温度高, 这样可提高聚合物的硬度、 耐候性及耐水性等。丙烯 酸丁酯作为软单体, 可提高胶膜的柔韧性, 增加涂膜附着力。 丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲 水性单体, 含有亲水基团羧基、 羟基等, 可提高聚合物的水溶性, 进而使得树脂性能更。

13、加稳 定。 双丙酮丙烯酰胺作为交联单体, 己二酸二酰肼作为交联剂, 双丙酮丙烯酰胺可引入反应 基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联, 使得树脂可以在低温发生自交联反应, 这 样不仅可提高涂膜的附着力、 硬度和耐水性等性能, 还可将其应用于 PE/PP 薄膜上。在自由 基聚合反应中, 聚合速度主要取决于引发速率的快慢, 而引发速率又与引发剂的种类相关。 选用偶氮二异丁腈作为引发剂, 它可在较低的聚合温度下反应, 可制得低粘度、 颜色浅的树 脂。 在溶液聚合过程中, 溶剂对聚合反应及聚合产物会产生很大影响, 本发明选用丙二醇甲 醚醋酸酯作为主溶剂, 它的分子结构式中既有醚键又有羰基, 羰基还形。

14、成了酯基的结构, 还 带有烷基 ; 它同时具备非极性基团和极性基团, 这两部分基团既相互制约排斥, 又有各自的 作用, 因此, 它能够溶解极性和非极性物质。 选用二甲基甲酰胺作为助溶剂, 它能与水、 醇类 及醇醚类物质混溶。 0007 本发明根据 PE/PP 薄膜上油墨的室温干燥成膜性, 同时为达到优异的综合性能, 丙烯酸酯乳液选用如下组分进行聚合 : 甲基丙烯酸甲酯作为硬单体, 它的玻璃化温度高, 这 样可提高聚合物的硬度、 耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作为软单体, 可提高胶膜的柔韧 性, 增加涂膜附着力。 而甲基丙烯酸及甲基丙烯酸羟丙酯作为功能性单体, 可通过本身的功 能性基团赋予胶膜某一。

15、特性。具体地, 甲基丙烯酸主要用于提高漆膜的附着力及聚合过程 中的稳定性, 甲基丙烯酸羟丙酯用于引入反应性官能团羟基, 经反应后提高漆膜的附着力 及交联度。双丙酮丙烯酰胺作为交联单体, 己二酸二酰肼作为交联剂, 双丙酮丙烯酰胺可 引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联, 提高漆膜的交联度、 硬度及冲击 强度, 同时, 改善漆膜的耐水性、 耐溶剂性。本发明选用壬基酚聚乙氧基醚作为非离子乳化 剂, 选用烷基二苯醚二磺酸二钠作为阴离子乳化剂, 通过阴离子与非离子乳化剂的复配, 这 样可以提高乳液在聚合及储存过程中的稳定性。引发剂是乳液聚合中不可或缺的一部分, 乳液聚合过程中, 它自我分解形。

16、成自由基引发单体聚合。 本发明选用过硫酸铵作为引发剂。 由于双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在酸性环境下易发生交联反应, 因而本发明设置有 PH 调节剂氨水, 它可防止双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在存储过程中发生交联反应, 同时, 氨水能通过自身的挥发性解除碱性环境以保证乳液在成膜过程中自交联反应能正常进行。 0008 为得到树脂聚合物适当的玻璃化转变温度, 进一步地, 所述甲基丙烯酸甲酯、 所述 丙烯酸丁酯、 所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为 a, 所述甲基丙烯酸甲酯的份数为 a*55%, 所述丙烯酸丁酯的份数为a*30%。 由于水性油墨的施工温度不能太高, 因而在保证达 到树脂成膜时硬度。

17、需求的前提下控制水性树脂的最低成膜温度。 本发明通过控制硬单体和 软单体的份数以调节树脂的玻璃转变温度以达到硬度和最低成膜温度之间的平衡。 0009 为达到良好的水溶稳定性和涂膜性能, 进一步地, 所述丙烯酸的份数为 a*9.2%, 所 述丙烯酸羟乙酯的份数为 a*5.8%。丙烯酸主要是提高树脂的水溶稳定性及涂膜的附着力 ; 丙烯酸羟乙酯主要是引入反应基团羟基, 改善树脂的水溶稳定性, 提高反应后涂膜的附着 说 明 书 CN 106752347 A 4 3/5 页 5 力和交联度。 0010 进一步地, 所述甲基丙烯酸甲酯、 所述丙烯酸丁酯、 所述丙烯酸、 所述丙烯酸羟乙 酯及双丙酮丙烯酰胺的。

18、总份数为 b, 所述偶氮二异丁腈的份数为 b*2%。聚合反应中, 偶氮二 异丁腈的浓度反比于聚合物的分子量。 具体地, 随着偶氮二异丁腈用量的增加, 树脂聚合物 的分子量低幅度变小, 尤其是当用量从 b*1% 增至 b*2% 时, 影响并不明显 ; 而当偶氮二异丁 腈用量过高时, 反应产生的热量不易控制, 会给大量生产带来危险。此外, 偶氮二异丁腈的 成本较高, 储存和运输也相当麻烦, 用量过多也会增加产品成本。因而, 本发明在满足树脂 应用性能的分子量条件下, 将偶氮二异丁腈的用量控制在单体总用量的 2%。 0011 进一步地, 所述丙二醇甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为2:1。 选用。

19、此质 量比的混合溶剂时, 合成树脂的水溶性佳、 流动性好、 透明度高。 0012 进一步地, 所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为4:5。 所述己二酸二 酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比会对涂膜交联度、 吸水率和硬度产生影响。选用该质量 比, 可获得优异的交联度和硬度及较地的吸水率。 0013 进一步地, 所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯 ; 所述消泡剂为二甲基硅油。 0014 本发明具有以下有益效果 : 由本发明制得的适用于医疗包装材料的印刷油墨既可 以保持油墨在 PE/PP 薄膜上好的涂膜着色性和附着力, 还可以提高涂膜的耐水性、 耐湿摩 擦性及成膜性。水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行。

20、聚合 : 选用甲基丙烯酸甲酯作为硬单 体, 它的玻璃化温度高, 这样可提高聚合物的硬度、 耐候性及耐水性等。选用丙烯酸丁酯作 为软单体, 可提高胶膜的柔韧性, 增加涂膜附着力。 选用丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲水性 单体, 含有亲水基团羧基、 羟基等, 可提高聚合物的水溶性, 进而使得树脂性能更加稳定。 选 用双丙酮丙烯酰胺作为交联单体, 己二酸二酰肼作为交联剂, 双丙酮丙烯酰胺可引入反应 基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联, 使得树脂可以在低温发生自交联反应, 这 样不仅可提高涂膜的附着力、 硬度和耐水性等性能, 还可将其应用于 PE/PP 薄膜上。丙烯酸 酯乳液组分中 : 甲基丙烯酸主。

21、要用于提高漆膜的附着力及聚合过程中的稳定性, 甲基丙烯 酸羟丙酯用于引入反应性官能团羟基, 经反应后提高漆膜的附着力及交联度。 具体实施方式 0015 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明, 但本发明的实施方式不限于此。 0016 实施例 1 适用于医疗包装材料的印刷油墨, 由以下质量分数的原料制得 : 水性丙烯酸酯树脂 5060%, 丙烯酸酯乳液 1525%, 水性色浆 1525%, 去离子水 1020%, 成膜助剂 0.20.5%, 消 泡剂 0.20.3%, 余量为氨水 ; 水性丙烯酸酯树脂由以下质量配比的原料制得 : 甲基丙烯酸 甲酯1218份, 丙烯酸丁酯1218份, 丙烯酸48。

22、份, 丙烯酸羟乙酯1.52.5份, 双丙酮丙烯 酰胺 0.51 份, 丙二醇甲醚醋酸酯 3346 份, 二甲基甲酰胺 1623 份, 氧乙烯醚 36 份, 聚 氧乙烯乙二醇烷基酯 15 份, 二甲氨基乙醇 0.52 份, 偶氮二异丁腈 0.51 份, 己二酸二酰 肼 0.50.8 份, 蒸馏水 80160 份 ; 丙烯酸酯乳液由如下质量配比的原料制得 : 丙烯酸丁酯 60110 份, 甲基丙烯酸甲酯 4190 份, 甲基丙烯酸 16 份, 甲基丙烯酸羟丙酯 23 份, 双丙 酮丙烯酰胺210份, 己二酸二酰肼15份, 壬基酚聚乙氧基醚0.81.2份, 烷基二苯醚二磺 酸二钠 1.53 份, 过。

23、硫酸铵 0.51 份, 氨水 810 份, 去离子水 250280 份。 说 明 书 CN 106752347 A 5 4/5 页 6 0017 本发明中采用水性丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯乳液作为连结料, 它们的性能基本决 定了水性油墨的性能, 具体地, 连结料的水溶性不但关系到水性油墨的储存稳定性和印刷 涂膜过程, 还影响到油墨的印刷质量。 水性丙烯酸酯树脂的固含量较低, 对颜料色浆的分散 性好, 在PE/PP薄膜上的着色性极好, 附着力高。 丙烯酸酯乳液的固含量较高, 在PE/PP薄膜 上的着色性较差, 但它的涂膜耐水性及耐湿摩擦性较好。 将两者复配作为连结料, 既可以保 持水性油墨在 PE/。

24、PP 薄膜上好的涂膜着色性和附着力, 还可以提高涂膜的耐水性、 成膜性。 水性油墨在生产制备过程中由于要不断的研磨、 搅拌, 难免会产生大量气泡, 这样会影响包 装和涂膜性能。因而本发明加入有微量的消泡剂, 这样可以有效缓解上述问题。成膜助剂 又称聚结助剂, 它能促进高分子化合物塑形流动和弹性变形, 改善聚结性能。 0018 树脂的水溶性主要与亲水基团及含量相关。根据 PE/PP 薄膜上油墨的室温干燥成 膜性, 同时为达到优异的综合性能, 水性丙烯酸酯树脂选用如下组分进行聚合 : 甲基丙烯酸 甲酯作为硬单体, 它的玻璃化温度高, 这样可提高聚合物的硬度、 耐候性及耐水性等。丙烯 酸丁酯作为软单。

25、体, 可提高胶膜的柔韧性, 增加涂膜附着力。 丙烯酸和丙烯酸羟乙酯作为亲 水性单体, 含有亲水基团羧基、 羟基等, 可提高聚合物的水溶性, 进而使得树脂性能更加稳 定。 双丙酮丙烯酰胺作为交联单体, 己二酸二酰肼作为交联剂, 双丙酮丙烯酰胺可引入反应 基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联, 使得树脂可以在低温发生自交联反应, 这 样不仅可提高涂膜的附着力、 硬度和耐水性等性能, 还可将其应用于 PE/PP 薄膜上。在自由 基聚合反应中, 聚合速度主要取决于引发速率的快慢, 而引发速率又与引发剂的种类相关。 选用偶氮二异丁腈作为引发剂, 它可在较低的聚合温度下反应, 可制得低粘度、 颜色浅的。

26、树 脂。 在溶液聚合过程中, 溶剂对聚合反应及聚合产物会产生很大影响, 本发明选用丙二醇甲 醚醋酸酯作为主溶剂, 它的分子结构式中既有醚键又有羰基, 羰基还形成了酯基的结构, 还 带有烷基 ; 它同时具备非极性基团和极性基团, 这两部分基团既相互制约排斥, 又有各自的 作用, 因此, 它能够溶解极性和非极性物质。 选用二甲基甲酰胺作为助溶剂, 它能与水、 醇类 及醇醚类物质混溶。 0019 本发明根据 PE/PP 薄膜上油墨的室温干燥成膜性, 同时为达到优异的综合性能, 丙烯酸酯乳液选用如下组分进行聚合 : 甲基丙烯酸甲酯作为硬单体, 它的玻璃化温度高, 这 样可提高聚合物的硬度、 耐候性及耐。

27、水性等。丙烯酸丁酯作为软单体, 可提高胶膜的柔韧 性, 增加涂膜附着力。 而甲基丙烯酸及甲基丙烯酸羟丙酯作为功能性单体, 可通过本身的功 能性基团赋予胶膜某一特性。具体地, 甲基丙烯酸主要用于提高漆膜的附着力及聚合过程 中的稳定性, 甲基丙烯酸羟丙酯用于引入反应性官能团羟基, 经反应后提高漆膜的附着力 及交联度。双丙酮丙烯酰胺作为交联单体, 己二酸二酰肼作为交联剂, 双丙酮丙烯酰胺可 引入反应基团酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低温自交联, 提高漆膜的交联度、 硬度及冲击 强度, 同时, 改善漆膜的耐水性、 耐溶剂性。本发明选用壬基酚聚乙氧基醚作为非离子乳化 剂, 选用烷基二苯醚二磺酸二钠作为阴离子。

28、乳化剂, 通过阴离子与非离子乳化剂的复配, 这 样可以提高乳液在聚合及储存过程中的稳定性。引发剂是乳液聚合中不可或缺的一部分, 乳液聚合过程中, 它自我分解形成自由基引发单体聚合。 本发明选用过硫酸铵作为引发剂。 由于双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在酸性环境下易发生交联反应, 因而本发明设置有 PH 调节剂氨水, 它可防止双丙酮丙烯酰胺与己二酸二酰肼在存储过程中发生交联反应, 同时, 氨水能通过自身的挥发性解除碱性环境以保证乳液在成膜过程中自交联反应能正常进行。 说 明 书 CN 106752347 A 6 5/5 页 7 0020 为得到树脂聚合物适当的玻璃化转变温度, 优选地, 所述甲基丙烯。

29、酸甲酯、 所述丙 烯酸丁酯、 所述丙烯酸及所述丙烯酸羟乙酯的总份数为 a, 所述甲基丙烯酸甲酯的份数为 a*55%, 所述丙烯酸丁酯的份数为a*30%。 由于水性油墨的施工温度不能太高, 因而在保证达 到树脂成膜时硬度需求的前提下控制水性树脂的最低成膜温度。 本发明通过控制硬单体和 软单体的份数以调节树脂的玻璃转变温度以达到硬度和最低成膜温度之间的平衡。 0021 为达到良好的水溶稳定性和涂膜性能, 优选地, 所述丙烯酸的份数为 a*9.2%, 所述 丙烯酸羟乙酯的份数为 a*5.8%。丙烯酸主要是提高树脂的水溶稳定性及涂膜的附着力 ; 丙 烯酸羟乙酯主要是引入反应基团羟基, 改善树脂的水溶稳。

30、定性, 提高反应后涂膜的附着力 和交联度。 0022 优选地, 所述甲基丙烯酸甲酯、 所述丙烯酸丁酯、 所述丙烯酸、 所述丙烯酸羟乙酯 及双丙酮丙烯酰胺的总份数为 b, 所述偶氮二异丁腈的份数为 b*2%。聚合反应中, 偶氮二异 丁腈的浓度反比于聚合物的分子量。 具体地, 随着偶氮二异丁腈用量的增加, 树脂聚合物的 分子量低幅度变小, 尤其是当用量从 b*1% 增至 b*2% 时, 影响并不明显 ; 而当偶氮二异丁腈 用量过高时, 反应产生的热量不易控制, 会给大量生产带来危险。此外, 偶氮二异丁腈的成 本较高, 储存和运输也相当麻烦, 用量过多也会增加产品成本。因而, 本发明在满足树脂应 用。

31、性能的分子量条件下, 将偶氮二异丁腈的用量控制在单体总用量的 2%。 0023 优选地, 所述丙二醇甲醚醋酸酯与所述二甲基甲酰胺的质量比为2:1。 选用此质量 比的混合溶剂时, 合成树脂的水溶性佳、 流动性好、 透明度高。 0024 优选地, 所述己二酸二酰肼与所述偶氮二异丁腈的质量比为4:5。 所述己二酸二酰 肼与所述偶氮二异丁腈的质量比会对涂膜交联度、 吸水率和硬度产生影响。 选用该质量比, 可获得优异的交联度和硬度及较地的吸水率。 0025 优选地, 所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯 ; 所述消泡剂为二甲基硅油。 0026 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明, 不能认定本 发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式, 均应包含在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 106752347 A 7 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 >


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1