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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810683308.9 (22)申请日 2018.06.28 (71)申请人 梦天木门集团有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民街 道长江路88号 (72)发明人 余静渊崔正峰周学良杨华丰 徐学峰唐其 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 周兵 (51)Int.Cl. C09D 133/04(2006.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 一种水性木器修色剂及。
2、其制备方法 (57)摘要 本发明涉及水性木器修色剂及其制备方法， 特别是一种用于木制品全封闭清漆涂装面修色 剂的发明及其制备方法。 本发明提供的水性木器 修色剂， 包括重量百分比的组分 ： 水性树脂 10.020.0； 成膜剂1.05.0； 水性交 联剂0.53.0； 水性消泡剂0.10.3； 水性润湿剂0 .20 .5 ； 乙醇75 .0 88.2， 上述组分的百分比之和为100。 本发明 提供的水性木器修色剂， 有如下优点： 环保， 附着 力好， 气味小， 对色精宽容性强， 操作性极佳， 可 以完全替代油性修色剂。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108841278 A 2018.11.。
3、20 CN 108841278 A 1.一种水性木器修色剂， 其特征在于， 包括如下重量百分比的组分： 上述组分的百分比之和为100。 2.根据权利要求1所述的水性木器修色剂， 其特征在于， 所述水性树脂为水溶性丙烯酸 酯或共聚物中的一种或两种； 其固体含量在40.055.0。 3.根据权利要求1所述的水性木器修色剂， 其特征在于， 所述水性交联剂为碳化二亚 胺。 4.根据权利要求1所述的水性木器修色剂， 其特征在于， 所述水性消泡剂为聚硅氧烷- 聚醚共聚物。 5.根据权利要求1所述的水性木器修色剂， 其特征在于， 所述水性润湿剂为聚硅氧烷- 聚醚共聚物。 6.所述权利要求15任一项所述的水性。
4、木器修色剂的制备方法， 其特征在于， 包括如 下步骤： (1)依次将成膜剂、 水性消泡剂、 水性润湿剂加入水性树脂， 中速分散至无缩孔； (2)然后加入水性交联剂、 乙醇， 搅拌均匀即获得产品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108841278 A 2 一种水性木器修色剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及水性木器修色剂及其制备方法， 特别是一种用于木制品全封闭清漆涂 装面修色剂的发明及其制备方法。 技术背景 0002 水性木器涂料是近十年来木器涂料行业发展的主要方向， 随着国家对环保查处力 度的加大，“油改水” 是木器涂料最近几年来的重要课题。 但在 “油改水” 的实施过程中， 。
5、传统 的全封闭清漆面修色涂装工艺遇到了很大的困难， 由于水的干燥速度较溶剂涂料中的溶剂 慢、 水的表面张力大等原因， 导致水性修色着色不匀容易花， 这一问题严重困扰着全封闭清 漆涂装 “油改水” 的进程。 发明内容 0003 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种水性木器修色剂， 包括如下重量百分比 的组分： 0004 0005 0006 上述组分的百分比之和为100。 0007 所述水性树脂为水溶性丙烯酸酯或共聚物中的一种或两种； 其固体含量在40.0 55.0。 所说的水性树脂为水溶性丙烯酸酯共聚物或其共聚物， 其主要作用是包覆或固 定水性色精。 技术要求为： 重量固含40.055.0， 。
6、可采用广东金团贸易的AC5112。 0008 所述水性交联剂为碳化二亚胺， 可以为荷兰STAHL公司的XL701。 0009 所述水性成膜剂为二丙二醇丁醚、 二丙二醇甲醚或二乙二醇丁醚， 可采用美国DOW 公司的DPNB、 DPM、 DB。 0010 所述水性消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物， 可采用TEGO公司的牌号为TEGO810或 AIREX901w的产品。 0011 所述水性润湿剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物， 可采用TEGO公司的牌号为TEGO245的 产品。 0012 所说的消泡剂和基材润湿剂均为聚硅氧烷-聚醚共聚物， 但是， 其中的不同之处在 说明书 1/4 页 3 CN 1088412。
7、78 A 3 于， 前者亲水性要差， 后者亲水性要好。 0013 上述的水性木器修色剂的制备方法， 包括如下步骤： 0014 (1)依次将成膜剂、 水性消泡剂、 水性润湿剂加入水性树脂， 中速分散至无缩孔； 0015 (2)然后加入水性交联剂、 乙醇， 搅拌均匀即获得产品。 0016 本发明的使用方法为喷涂。 0017 本发明提供的水性木器修色剂， 有如下优点： 环保， 附着力好， 气味小， 对色精宽容 性强， 操作性极佳， 可以完全替代油性修色剂。 具体实施方式 0018 以下部分是具体实施方式对本发明做进一步说明， 但以下实施方式仅仅是对本发 明的进一步解释， 不代表本发明保护范围仅限于此。
8、， 凡是以本发明的思路所做的等效替换， 均在本发明的保护范围。 0019 实施例1 0020 原材料重量百分比如下： 0021 0022 AC5112为水溶性丙烯酸酯， 重量固含45； 0023 DB为二乙二醇丁醚成膜剂； 0024 具体制作过程是： (1)将AC5112、 DB、 TEGO810加入缸内， 中速分散至无缩孔； (2)将 TEGO245、 XL701、 乙醇一次加入， 搅拌均匀即可。 0025 检测结果如下： 0026 固含量： 13.2 GB/T 1725-79(乙法) 0027 外观： 淡黄透明液体 GB 1727-79 0028 实施例2 0029 原材料重量百分比如下：。
9、 说明书 2/4 页 4 CN 108841278 A 4 0030 0031 DPNB为二丙二醇丁醚。 0032 制备方法同实施例1。 0033 实施例3 0034 原材料重量百分比如下： 0035 0036 0037 DPNB为二丙二醇丁醚。 0038 制备方法同实施例1。 0039 实施例4 0040 原材料重量百分比如下： 说明书 3/4 页 5 CN 108841278 A 5 0041 0042 DPNB为二丙二醇丁醚。 0043 制备方法同实施例1。 0044 检测结果如下： 0045 固含量： 8.2 GB/T 1725-79(乙法) 0046 外观： 淡黄色液体 GB 1727-79 0047 将实施例1-4制备的修色剂加入水性色精或水油两用色精调色后， 在做好UV底漆 并砂光好的基材上喷涂修色， 25干燥3分钟以上， 然后喷涂水性清面漆100g/m2， 25干燥 30分钟， 50干燥2小时后对产品相关性能按中华人民共和国国家标准GB/T 23999-2009对 相关性能进行检测， 结果如下： 0048 0049 注： 附着力级别 “0-5” 级，“0” 级最好。 说明书 4/4 页 6 CN 108841278 A 6 。