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1、10申请公布号CN102108191A43申请公布日20110629CN102108191ACN102108191A21申请号200910247299X22申请日20091228C08L67/02200601C08L51/00200601C08L77/0020060171申请人上海日之升新技术发展有限公司地址201109上海市沪闵路3078号72发明人陈晓东项军杨涛汤俊杰74专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人林君如54发明名称一种抗静电PBT/ABS复合材料及其制备方法57摘要本发明涉及一种抗静电PBT/ABS复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分及含量WTPBT4。
2、070、ABS1030、相容剂310、抗静电剂1030、抗氧剂0105、润滑剂0105,将上述全部原料放入高混机中混合25MIN后出料并放入螺杆机中,控制螺杆机的转速为180600RPM,温度为210240,挤出造粒得到产品。与现有技术相比,本发明制备的材料具有优异的力学性能及永久抗静电性能,其表面电阻可达到107109,可制作具有防静电和无尘要求的生产设备,在电子电器、汽车、家电、体育用品等领域具有极为广阔的应用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102108194A1/1页21一种抗静电PBT/ABS复合材料,其特征在于,该复合材料包。
3、括以下组分及含量WTPBT4070;ABS1030;相容剂310;抗静电剂1030;抗氧剂0105;润滑剂0105。2根据权利要求1所述的一种抗静电PBT/ABS复合材料,其特征在于,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度为13135G/CM3,熔点为220240,熔体粘度为0610。3根据权利要求1所述的一种抗静电PBT/ABS复合材料,其特征在于,所述的ABS为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,其中丁二烯含量为3060WT。4根据权利要求1所述的一种抗静电PBT/ABS复合材料,其特征在于,所述的相容剂为马来酸酐接枝ABS。5根据权利要求1所述的一种抗静电PBT/ABS复合材料,其特征在于,。
4、所述的抗静电剂为市售的本色PA抗静电母粒。6根据权利要求1所述的一种抗静电PBT/ABS复合材料,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配,优选抗氧剂1098与抗氧剂168复配。7根据权利要求1所述的一种抗静电PBT/ABS复合材料,其特征在于,所述的润滑剂为市售硅酮粉MB4。8一种抗静电PBT/ABS复合材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤1按照以下组分及含量WT准备原料PBT4070,ARS1030,相容剂310,抗静电剂1030,抗氧剂0105,润滑剂0105;2将上述全部原料放入高混机中混合25MIN后出料;3将混合的原料放入螺杆机中,控制螺杆机的转速为。
5、180600RPM,温度为210240,挤出造粒得到产品。权利要求书CN102108191ACN102108194A1/3页3一种抗静电PBT/ABS复合材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种复合材料及其制备方法,尤其是涉及一种抗静电PBT/ABS复合材料及其制备方法。背景技术0002聚对苯二甲酸丁二酯PBT是在20世纪70年代有美国CELANESE公司开发并工业化生产的一类较新的热塑性工程塑料,他具有结晶速度快、电气性能优良、耐化学药品性好、力学性能优良和突出的耐摩擦和耐磨耗特性。同时PBT树脂的结晶稳定性较差,导致制品尺寸不稳定,而且它对缺口比较敏感,使得PBT材料的缺口冲击强度较。
6、低,这些缺点严重限制了PBT的应用。0003ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的塑料。它不仅具有韧、硬、刚相均衡的力学性能,而且具有较好的尺寸稳定性、耐低温性和加工流动性。将PBT和ABS树脂进行合金化,能充分利用PBT的结晶性和ABS的非结晶性特征,是材料具有优良的成型性、尺寸稳定性和耐药品性,特别是能够将PBT的缺口冲击强度大大提高。0004目前,国内外已经出现多种性能俱佳的PBT/ABS复合材料,且应用范围逐渐的扩大,但抗静电PBT/ABS却比较少。目前多用添加型改性获得抗静电的聚合物材料。新型的抗静电材料为碳系填充物,主要为导电碳黑、石墨、碳纤维,其中以碳黑为主流,原因是碳黑价格低廉。
7、实用性强,但是碳黑与树脂相容性差,在树脂体系中容易分散不均匀,会导致材料各点的电性能不稳定且只能做黑色制品。发明内容0005本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有优异的力学性能、永久抗静电性能的抗静电PBT/ABS复合材料及其制备方法。0006本发明的目的可以通过以下技术方案来实现0007一种抗静电PBT/ABS复合材料,其特征在于,该复合材料包括以下组分及含量WT0008PBT4070;0009ABS1030;0010相容剂310;0011抗静电剂1030;0012抗氧剂0105;0013润滑剂0105。0014所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度为13135G。
8、/CM3,熔点为220240,熔体粘度为0610。0015所述的ABS为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,其中丁二烯含量为3060WT。说明书CN102108191ACN102108194A2/3页40016所述的相容剂为马来酸酐接枝ABS。0017所述的抗静电剂为市售的本色PA抗静电母粒。0018所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配,优选抗氧剂1098与抗氧剂168复配。0019所述的润滑剂为市售硅酮粉MB4。0020一种抗静电PBT/ABS复合材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤00211按照以下组分及含量WT准备原料0022PBT4070,0023ABS1030,0024。
9、相容剂310,0025抗静电剂1030,0026抗氧剂0105,0027润滑剂0105;00282将上述全部原料放入高混机中混合25MIN后出料;00293将混合的原料放入螺杆机中,控制螺杆机的转速为180600RPM,温度为210240,挤出造粒得到产品。0030与现有技术相比,本发明制备的材料具有优异的力学性能及永久抗静电性能,其表面电阻可达到107109,可制作具有防静电和无尘要求的生产设备,在电子电器、汽车、家电、体育用品等领域具有极为广阔的应用。具体实施方式0031下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。0032实施例10033一种抗静电PBT/ABS复合材料的制备方法,该方法包括以。
10、下步骤00341按照以下组分及含量准备原料0035PBT621KG、ABS20KG、相容剂5KG、抗静电剂12KG、抗氧剂04KG、润滑剂05KG,其中PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度为13G/CM3,熔点为220,熔体粘度为06,ABS为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,其中丁二烯含量为30WT,相容剂为马来酸酐接枝ABS,抗静电剂为市售的本色PA抗静电母粒,抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比11混合的复配物,润滑剂为硅酮粉MB4。00362将所有组分按比例放入高混机中混合3MIN,然后将混合的原料置于螺杆挤出机中,控制加工温度为230,螺杆转数为200RPM,挤出造粒得到产品。00。
11、37实施例200381按照以下组分及含量准备原料0039PBT521KG、ABS20KG、相容剂5KG、抗静电剂22KG、抗氧剂04KG、润滑剂05KG,其中PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度为13G/CM3熔点为220,熔体粘度为06,ABS为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,其中丁二烯含量为30WT,相容剂为马来酸酐接枝ABS,抗静电剂为市售的本色PA抗静电母粒,抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比11混合的复配物,润滑剂为硅酮粉MB4。说明书CN102108191ACN102108194A3/3页500402将所有组分按比例放入高混机中混合3MIN,然后将混合的原料置于螺杆挤出机中,。
12、控制加工温度为230,螺杆转数为200RPM,挤出造粒得到产品。0041对实施例1和2所得的一种永久抗静电PBT/ABS复合材料样品1和样品2进行性能测试对比,力学性能以ASTM测试,以GB1410为测试依据测试表面电阻率。测试得到性能对照如表1所示。0042表10043测试项目实施例1实施例2拉伸强度MPA5048断裂伸长率150180冲击强度J/M600700表面电阻率108107一年之后表面电阻1091080044实施例300451按照以下组分及含量准备原料0046PBT70KG、ABS10KG、相容剂10KG、抗静电剂30KG、抗氧剂01KG、润滑剂03KG,其中PBT为聚对苯二甲酸丁。
13、二醇酯,相对密度为132G/CM3,熔点为230,熔体粘度为08,ABS为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,其中丁二烯含量为40WT,相容剂为马来酸酐接枝ABS,抗静电剂为市售的本色PA抗静电母粒,抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比12混合的复配物,润滑剂为硅酮粉MB4。00472将所有组分按比例放入高混机中混合5MIN,然后将混合的原料置于螺杆挤出机中,控制加工温度为240,螺杆转数为600RPM,挤出造粒得到产品。0048实施例400491按照以下组分及含量准备原料0050PBT40KG、ABS30KG、相容剂3KG、抗静电剂10KG、抗氧剂05KG、润滑剂01KG,其中PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,相对密度为135G/CM3,熔点为240,熔体粘度为10,ABS为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,其中丁二烯含量为60WT,相容剂为马来酸酐接枝ABS,抗静电剂为市售的本色PA抗静电母粒,抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比21混合的复配物,润滑剂为硅酮粉MB4。00512将所有组分按比例放入高混机中混合2MIN,然后将混合的原料置于螺杆挤出机中,控制加工温度为210,螺杆转数为180RPM,挤出造粒得到产品。说明书CN102108191A。