一种智能除磷生产线.pdf

本发明涉及除磷生产技术领域，具体地说是一种智能除磷生产线，包括除磷装置总管线路，成型轨道，提升机，送料机构，脱脂槽，化学脱脂槽，水洗槽，交接槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，卸料机构，天车，另一天车，天车轨道，其特征在于：生产线从左到右依次设有成型轨道，提升机，送料机构，脱脂槽，化学脱脂槽，水洗槽，交接槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，卸料机构；生产线四周设有支架固定，并在左右两端的支架间设有天车轨道，天车轨道上设有两部天车；所述化学脱脂槽的后侧还设有过滤槽。本发明同现有技术相比，具有自动化智能化的特点，避免了因人工操作而导致的事故，不仅安全可靠，而且能够提高生产效率。

1.  一种智能除磷生产线，包括除磷装置总管线路，成型轨道，提升机，送料机构，脱脂槽，化学脱脂槽，水洗槽，交接槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，卸料机构，天车，另一天车，天车轨道，其特征在于：生产线从左到右依次设有成型轨道(1)，提升机(2)，送料机构(3)，脱脂槽(4)，化学脱脂槽(5)，水洗槽(6)，交接槽(7)，除磷槽(8)，另一水洗槽(9)，浸防锈油槽(10)，沥油槽(11)，卸料机构(12)；生产线四周设有支架(15)固定，并在左右两端的支架(15)间设有天车轨道(14)，天车轨道(14)上设有天车(13)和另一天车(53)；所述化学脱脂槽(5)的后侧还设有过滤槽(16)。

2.  根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线，其特征在于：所述的成型轨道由滑(17)道和传动轨道(18)组成；滑道(17)的一侧为传动轨道(18)，传动轨道(18)由上轨(19)和下轨(20)组成，上轨(19)和下轨(20)上分别设有一排导向装置(21)，导向装置底部通过螺栓分别固定于上轨(19)和下轨(20)上，并且还通过弹簧(22)连接上轨(19)和下轨(20)，弹簧(22)与导向装置(21)的夹角处还设有固定螺母(23)；导向装置(21)顶部还设有导向轮(24)。

3.  根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线，其特征在于：所述的提升机(2)由链轮传动装置(25)，传动电机(26)，升降台(27)，工作台(28)，变速箱(29)，组成；链轮传动装置(25)通过变速箱(29)连接传动电机(26)，变速箱(29)与传动电机(26)通过固定板固定于链轮传动装置(25)的箱体顶端，并且该链轮传动装置(25)贯穿升降台(27)，该升降台(27)连接链轮驱动装置(25)上的支撑链(31)；升降台(27)台面两端通过回转轴(30)连接工作台(28)。

4.  根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线，其特征在于：所述的另一水洗槽(9)的正中设有两块挡板，左侧挡板(32)上平面略低于水洗槽(6)高度，下平面与水洗槽底面在同一水平面上；右侧挡板(33)上平面与水洗槽(6)高度相同，下平面略高于水洗槽(6)底面，两挡板之间留有间距。

5.  根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线，其特征在于：所述的卸料机构由油泵(34)，翻斗(35)，钓抓机构(36)，支座(37)组成；油泵(34)通过伸缩连杆(38)连接翻斗(35)底部，翻斗(35)后侧设有一组钓抓机构(36)，翻斗(35)顶部通过固定板(39)并采用铰链方式连接支座(37)。

6.  根据权利要求1所述的一种智能除磷生产线，其特征在于：所述的生产装置总管线路由进水管(41)，另一进水管(42)，出水管(43)，防锈油管(44)，除磷液管(45)，化学脱脂液管(46)组成；进水管(41)分三路分别连接脱脂槽(4)，水洗槽(6)和另一水洗槽(9)的进水口，并且在进水管(41)的管路上连接风泵(48)；出水管(43)分七路分别连接脱脂槽(4)，过滤槽(16)，水洗槽(6)，除磷槽(8)，另一水洗槽(9)，浸防锈油槽(10)，沥油槽(11)的出水口，并且在出水管(43)的管路上设风泵(47)；另一进水管(41)分三路分别连接脱脂槽(4)，水洗槽(6)和除磷槽(8)的蒸汽进口，在管路上设有风泵(49)，并且在另一进水管(42)与每个槽体之间设有加热器阀(51)；除磷液管(45)，化学脱脂液管(46)，防锈剂管(44)分别连接除磷槽(6)，化学脱脂槽(5)，浸防锈油槽(10)的加料口。

7.  根据权利要求6所述的一种智能除磷生产线，其特征在于：所述化学脱脂槽(5)还通过管道连接过滤槽(16)，再经过滤槽(16)通过脱脂槽循环泵(50)接回化学脱脂槽(5)。

一种智能除磷生产线
[技术领域]
本发明涉及除磷生产技术领域，具体地说是一种智能除磷生产线。
[背景技术]
采用常规化学除磷的方法，不仅对周围环境以及工人身体有着严重的危险，而且需要花费大量的财力物力，因而采用机械除磷的方法已经成为一种趋势，机械除磷无污染、成本低。然而目前用于机械除磷的装置通常都很简单，有一大部分的处理步骤都需要人工的协助，并没有形成一种智能的流水线的除磷处理过程，所以无法大批量的、快速的对零件进行除磷，处理效率较低。
[发明内容]
本发明的目的在于克服了现有技术的不足，提供了一种智能除磷生产线。
为实现上述目的，设计了一种智能除磷生产线，包括除磷装置总管线路，成型轨道，提升机，送料机构，脱脂槽，化学脱脂槽，水洗槽，交接槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，卸料机构，天车，另一天车，天车轨道，其特征在于：生产线从左到右依次设有成型轨道，提升机，送料机构，脱脂槽，化学脱脂槽，水洗槽，交接槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，卸料机构；生产线四周设有支架固定，并在左右两端的支架间设有天车轨道，天车轨道上设有两部天车；所述化学脱脂槽的后侧还设有过滤槽。
所述的成型轨道由滑道和传动轨道组成；滑道的一侧为传动轨道，传动轨道由上轨和下轨组成，上轨和下轨上分别设有一排导向装置，导向装置底部通过螺栓分别固定于上轨和下轨上，并且还通过弹簧连接上轨和下轨，弹簧与导向装置的夹角处还设有固定螺母；导向装置顶部还设有导向轮。
所述的提升机由链轮传动装置，传动电机，升降台，工作台，变速箱，组成；链轮传动装置通过变速箱连接传动电机，变速箱与传动电机通过固定板固定于链轮传动装置的箱体顶端，并且该链轮传动装置贯穿升降台，该升降台连接链轮驱动装置上的支撑链；升降台台面两端通过回转轴连接工作台。
所述的另一水洗槽的正中设有两块挡板，左侧挡板上平面略低于水洗槽高度，下平面与水洗槽底面在同一水平面上；右侧挡板上平面与水洗槽高度相同，下平面略高于水洗槽底面，两挡板之间留有间距。
所述的卸料机构由油泵，翻斗，钓抓机构，支座组成；油泵通过伸缩连杆连接翻斗底部，翻斗后侧设有一组钓抓机构，翻斗顶部通过固定板并采用铰链方式连接支座。
所述的除磷装置管线路由进水管，另一进水管，出水管，防锈油管，除磷液管，化学脱脂液管组成；进水管分三路分别连接脱脂槽，水洗槽和另一水洗槽的进水口，并且在进水管的管路上连接风泵；出水管分七路分别连接脱脂槽，过滤槽，水洗槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽的出水口，并且在出水管的管路上设有风泵；另一进水管分三路分别连接脱脂槽，水洗槽和除磷槽的蒸汽进口，在管路上设有风泵，并且在另一进水管与每个槽体之间设有加热器阀；除磷液管，化学脱脂液管，防锈剂管分别连接除磷槽，化学脱脂槽，浸防锈油槽的加料口。
所述化学脱脂槽还通过管道连接过滤槽，再经过滤槽通过脱脂槽循环泵接回化学脱脂槽。
本发明同现有技术相比，具有自动化智能化的特点，避免了因人工操作而导致的事故，不仅安全可靠，而且能够提高生产效率。
[附图说明]
图1为本发明除磷装置结构示意图。
图2为本发明成型轨道结构示意图。
图3为本发明成型轨道导中传动轨道示意图。
图4为本发明提升机结构示意图。
图5为本发明提升机中支撑链位置示意图
图6为本发明水洗槽结构示意图。
图7为本发明卸料机构结构示意图。
图8为本发明料筒结构示意图。
图9为本发明除磷装置总管线路图。
参见图1至图9，1为成型轨道；2为提升机；3为送料机构；4为脱脂槽；5为化学脱脂槽；6为水洗槽；7为交接槽；8为除磷槽；9为另一水洗槽；10为浸防锈油槽；11为沥油槽；12为卸料机构；13为天车；14为天车轨道；15为支架；16为过滤槽；17为滑道；18为传动轨道；19为上轨；20为下轨；21为导向装置；22为弹簧；23为固定螺母；24为导向轮；25为链轮传动装置；26为传动电机；27为升降台；28为工作台；29为变速箱；30为回转轴；31为支撑链；32为左挡板；33为右板；34为油泵；35为翻斗；36为钓抓机构；37为支座；38为伸缩连杆；39为固定板；40为料筒；41为进水管；42为另一进水管；43为出水管；44为防锈剂管；45为除磷液管；46为化学脱脂液管；47、48、49为风泵；50为脱脂槽循环泵；51为加热器阀；52为料车；53为另一天车。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图8所示，本发明包括成型轨道1，提升机2，送料机构3，脱脂槽4，化学脱脂槽5，水洗槽6，交接槽7，除磷槽8，另一水洗槽9，浸防锈油槽10，沥油槽11，卸料机构12，天车13，天车53，天车轨道14，该生产线从左到右依次设有成型轨道1，提升机2，送料机构3，脱脂槽4，化学脱脂槽5，水洗槽6，交接槽7，除磷槽8，另一水洗槽9，浸防锈油槽10，沥油槽11，卸料机构12；生产线四周设有支架15固定，并在左右两端的支架15间设有天车轨道14，天车轨道14上设有天车13和天车53；所述化学脱脂槽5的后侧还设有过滤槽16。
成型轨道1由滑道17和传动轨道18组成；滑道17的一侧为传动轨道18，传动轨道18由上轨19和下轨20组成，上轨19和下轨20上分别设有一排导向装置21，导向装置21底部通过螺栓分别固定于上轨19和下轨20上，并且还通过弹簧22连接上轨19和下轨20，弹簧22与导向装置21的夹角处还设有固定螺母23；导向装置21顶部还设有导向轮24。
传动轨道运动状态如下：
轨道向前运动：传动轨道18上的上轨19可沿下轨20水平滑动，通过设在上轨19上的导向装置21带动料车52前进，上轨19上的固定螺母23对导向装置21起到了支撑作用，下轨20上的导向装置21因料车52的前进会向内侧压入，被压入的导向装置21上的导向轮24对料车52起到导向作用，使料车52能够继续前进，当料车52前进一格时，被压入的导向装置21会在弹簧22的弹力作用下复原到原来位置。
轨道向后运动：当一部料车52被送提升机2的升降台27时，上轨19向后滑动，这时上轨19上的导向装置21会因后续料车9的阻力向内侧压入，下轨20上的导向装置21在固定螺母23的支撑下顶住料车52，避免料车52向后滑动，当料车52向后退一格时，被压入的导向装置21会在弹簧22弹力的作用下复原到原来位置。
提升机2由链轮传动装置25，传动电机26，升降台27，工作台28，变速箱29组成。链轮传动装置25通过变速箱29连接传动电机26，变速箱29与传动电机26通过固定板固定于链轮传动装置25的箱体顶端，并且该链轮传动装置25贯穿升降台27，该升降台27连接链轮驱动装置25上的支撑链31；升降台27台面两端通过回转轴30连接工作台28。
提升机运动状态如下：
传动电机26工作经变速箱29变速，使链轮传动装置25开始工作，升降台27在链轮传动装置25的带动向做往复的上下运动，该支撑链31对升降台27起到了支撑作用，当升降台27运动到链轮传动装置25的最上端时，工作台28沿回转轴30可做90度的回转运动，从而使工作台28上料车53内的待加工零件倒入送料机构3，然后待加工零件从送料机构3内掉入料筒40内，然后天车13抓起料筒40进入脱脂槽4内，料筒40为网状造型。
脱脂槽4通过加热器阀51对脱脂槽4内的清水进行加热来达到对零件脱脂的目的。
然后料筒40通过天车13被送入化学脱脂槽5内进行脱脂，该脱脂槽通过化学脱脂液对槽体内的零件进行脱脂，并且脱脂后的液体通过管道进入过滤槽16进行过滤，该过滤槽位油水分离装置，能够将过滤后的化学脱脂液经脱脂槽循环泵50重新送入化学脱脂槽5内进行脱脂处理，起到了降低成本的目的。
然后料筒40再通过天车13被送入水洗槽6进行水洗处理，通过加热气阀51将槽体内的清水进行加热来达到水洗的目的。
然后料筒40被送入交接槽8内等待后续加工。
然后料筒40被天车53送入除磷槽8进行除磷处理，加热器阀51可对除磷槽8内部的除磷液进行加热来到道除磷的效果。
然后料筒40被天车53送入另一水洗槽9进行水洗处理，带水洗结束后将料筒40送入浸防锈油槽10进行防锈处理，最后将料筒40送入沥油槽11将零件上的防锈剂沥干，随后通过天车53将料筒40送入卸料机构12，将零件倒出。
该卸料机构12由油泵34，翻斗35，钓抓机构36，支座37组成。油泵34通过伸缩连杆38连接翻斗35底部，翻斗35后侧设有一组钓抓机构36，翻斗35顶部通过固定板39并采用铰链方式连接支座37。
卸料机构运动状态如下：
翻斗35在油泵34的作用力下，通过伸缩连杆38翻斗35底部被顶起，并绕支座37作圆周运动，当翻斗35运动到半个圆周时，钓抓机构36会因重力而自然下落扣住料筒40行程自锁，此时翻斗35继续做圆周运动直至将料筒40中的零件倒出。
如图9所示，本发明除磷装置总管线路由进水管41，另一进水管42，出水管43，防锈剂管44，除磷液管45，化学脱脂液管46组成；进水管41分三路分别连接脱脂槽4，水洗槽6和另一水洗槽9的进水口，并且在进水管41的管路上连接风泵48；出水管43分七路分别连接脱脂槽4，过滤槽16，水洗槽6，除磷槽8，另一水洗槽9，浸防锈油槽10，沥油槽11的出水口，并且在出水管43的管路上连接风泵47；另一进水管41分三路分别连接脱脂槽4，水洗槽6和除磷槽8的蒸汽进口，在管路上设有风泵49，并且在另一进水管42与每个槽体之间设有加热器阀51；除磷液管45，化学脱脂液管46，防锈剂管44分别连接除磷槽6，化学脱脂槽5，浸防锈油槽10的加料口。通过这种设计实现整个装置的进水，出水和加热的目的。