制造铸铁的方法 【技术领域】
本发明涉及一种制造铸铁的方法，特别是涉及一种添加了其它辅助元素的合金铸铁制造方法。
背景技术
铸铁就是含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。合金铸铁是在普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。铸铁合金在汽车制造业中用于制造对扭矩必须具有高抗力的铸件产品，例如作为机动车发动机零件的曲轴。这类铸件常常具有极为复杂的多面状几何形状，每个表面承受着不同程度的载荷，故有着不同的壁厚。这就就需要制造出性能更加优越的铸铁，而一般的铸铁不能满足其使用需要。
【发明内容】
为了解决现有技术中铸铁质量较差的问题，本发明提供了一种制造具有较好耐磨、耐热、耐蚀、耐低温和无磁性能的铸铁制造方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种制造铸铁的方法，包括下列步骤：将装填料输入到中频电炉内电极的周围，上述装填料包括铁源混合物和含碳的还原剂，上述铁源包括废铁或钢；其特征在于：在铸铁过程中还添加了Ni、Cr、Mo、Cu四种元素。
前述的一种制造铸铁的方法，其特征在于：其中添加的Ni的含量占重量的0.5-1％。
前述的一种制造铸铁的方法，其特征在于：其中添加的Cr的含量占重量的0.01-0.15％。
前述的一种制造铸铁的方法，其特征在于：其中添加的Mo的含量占重量的0.15-0.6％。
前述的一种制造铸铁的方法，其特征在于：其中添加的Cu的含量占重量的0.35-0.6％。
本发明的有益效果是：
在铸铁中添加Ni元素可促进波来铁微细化而增加抗拉强度，改善耐磨性、耐腐蚀性、抗压性及氧密性，改善热处理与加工性，同时防止薄断面铸件生成碳化物即学门碳铁及白口化，且厚断面铸件结晶格子微细化而使组织更均匀。对于壁厚及高强度的球铁时，如FCD70以上的材质则要添加Ni，最高可至10％而确保完全的波来铁组。
在铸铁中添加Cr元素可改善抗氧化性，及增加硬度与抗拉强度，可抑制游离肥粒铁而促进波来铁形成，同时Cr为强烈的碳化物生成元素。
在铸铁中添加Mo元素，Mo是一种强有力的波来铁稳定剂，也是一种温和型的碳化物促进剂，每增加0.1％的Mo可提高约3.5％-4％之抗拉强度及4HB之硬度，同时具有可增加高温强度，应力破裂潜变强度和热疲劳性的特点
在铸铁中添加Cu元素，Cu为韧化基地组织，可增加其流动性，提高抗拉强度，增加机械性能，同时有助于控制铸件之激冷深度，而达到加工效果。
【具体实施方式】
下面对本发明做进一步的描述：
实施例：铸铁(GJs)制成：3.4％的C，2.2％的Si，0.7％Ni，0.5％的Cu，0.1％Cr，0.5％的Mo。显微结构由80％的珠光体，20％的铁素体组成。在颗粒度为6-7的情况下，所述石墨的形态大于90％球化率V和VI。
所述铸件所具有的机械性能为：Rp0.2＝574N/mm2，Rm＝760N/mm2，和A＝2.7％。弹性模数为179.5GPa。整个横剖面上的硬度为200～270HB10/3000。
显示和描述了本发明地基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。