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1、10申请公布号CN101982480A43申请公布日20110302CN101982480ACN101982480A21申请号201010516568022申请日20101019C08G59/42200601C08L63/0020060171申请人兰州瑞玛化机有限公司地址730060甘肃省兰州市西固区合水北路3号72发明人陈光平王美玲李洪发曹晓峰王婷婷肖金来谢永恒74专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人张真54发明名称含溶剂的高温耐腐蚀阻燃防污热塑性树脂57摘要本发明涉及一种含溶剂的高温耐腐蚀阻燃防污热塑性树脂，由环氧树脂、饱和二元酸、在有催化剂和阻聚剂酚类存在条件下进行合。
2、成反应，再被溶剂稀释获得，该工艺引入了饱和二元酸，根据本发明制备的热塑性树脂具有优良的耐冲击性、耐腐蚀性及耐高温等性能。树脂长期使用温度最高可达460，短期使用温度最高可达600，树脂的粘结强度最高可达12MPA，树脂涂层自身具有防污垢性能，污垢系数为不锈钢的1/50。由于树脂本身大量耐高温基团和酚类基团的存在，因此具有良好的阻燃性能，阻燃指标达到二级；该合成工艺简单，环保无三废产生，产品稳定性好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书12页CN101982482A1/1页21一种含溶剂的高温耐腐蚀阻燃防污热塑性树脂，其特征在于以环氧树脂、饱和二元酸。
3、总计为100质量计，其原材料配方质量百分比组成为A环氧树脂6580，B饱和二元酸2035，C催化剂0315，D酚类001005，E溶剂2030，催化剂为过氧化二苯甲酰、无机碱以及由三乙醇胺和苄基三乙基氯化胺构成的有机胺，其中过氧化二苯甲酰占625815质量，无机碱占3681质量、有机胺占149294质量；该树脂是通过如下工艺过程得到的A预热环氧树脂，向反应釜中加入6580的环氧树脂，2035的饱和二元酸，加热温度为7080，再加入0315的催化剂、001005的酚类；B加热升温至100120，反应051小时得到聚合物；C降温，并向聚合物中加入溶剂，搅拌均匀即可。2根据权利要求1所述的热塑性树脂。
4、，其特征在于环氧树脂选自双酚A环氧树脂、酚醛环氧清漆、四苯基环氧乙烷、酯环族环氧中的一种或多种。3根据权利要求1所述的热塑性树脂，其特征在于饱和二元酸选自乙二酸、丙二酸、己二酸、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐中的一种或多种。4根据权利要求1所述的热塑性树脂，其特征在于酚类选自对苯二酚、苯醌、对叔丁基邻苯二酚、甲基对苯二酚中的一种。5根据权利要求1所述的热塑性树脂，其特征在于三乙醇胺最低加入量不低于26质量。6根据权利要求1所述的热塑性树脂，其特征在于苄基三乙基氯化胺最低加入量不低于26质量。7根据权利要求1所述的热塑性树脂，其特征在于苄基三乙基氯化胺最低加入量不低于45质量。8根据权利要求。
5、1所述的热塑性树脂，其特征在于溶剂为苯类、酚类、醇类、酮类或醚类。9根据权利要求1所述的热塑性树脂，其特征在于溶剂为丙酮、丁酮、乙二醇或丁醚。权利要求书CN101982480ACN101982482A1/12页3含溶剂的高温耐腐蚀阻燃防污热塑性树脂技术领域0001本发明涉及热塑性树脂合成领域，特别是涉及树脂的耐腐、耐热、阻燃改性领域。背景技术0002市场上的热塑性树脂一般都是用于成型加工、注塑成材等，很少部分的树脂是应用于防腐方面，应用于防腐方面的树脂在耐热性及耐腐蚀性等方面性能不佳，而热固性树脂的附着力、耐冲击性能等又不及热塑性树脂，因此有必要生产一种在耐热性和耐腐蚀性能优良的热塑性树脂。0。
6、003CN2005100241615公开了一种电气用浸渍树脂的制备方法，此法包括将乙二醇、邻苯二甲酸酐、己二酸、顺丁烯二酸酐逐步加温至190200制备聚酯树脂，然后将双酚A分子蒸馏环氧树脂和双酚A中分子量环氧树脂混合均匀，然后抽真空去湿气；加入聚酯树脂，升温至140150，反应保持052小时；自然冷却，加入甲基六氢苯二甲酸酐反应，自然冷却；加入预先加入对苯二酚、过氧化二异丙苯和乙酰丙酮铬的苯乙烯即可。该发明解决了所得产品贮存期短的问题。0004CN2006101440235提供一种阻燃聚烯烃树脂组合物及其制备方法，所述组合物，包含100重量份的聚烯烃树脂及A溴系阻燃剂，920重量份数；B协同阻。
7、燃剂，38重量份数；C抗熔滴剂，312重量份数。组分A为十溴二苯基乙烷或八溴醚与热稳定型六溴环十二烷的重量比为2112的混合物；B为三氧化二锑；组分C为有机蒙托土、高岭土、粘土中的一种或几种。将各组分按所述量混合后熔融共混而制得所述阻燃聚烯烃树脂组合物。该聚烯烃树脂组合物具有高韧性、高强度、抗静电、耐低温、抗老化、耐腐蚀、稳定性好等特点，阻燃级别可达V0级，无熔滴；可应用于多种恶劣环境。0005CN2006100543910公开了一种汽车用补强胶片基体复合树脂，包括有环氧树脂和橡胶，其特征在于1所用原材料及它们的重量百分配比为，分子量在3781000的双酚A型环氧树脂1835，丙烯腈含量在15。
8、50重的丁腈橡胶1020，天然橡胶010，分子量在200010000的端羟基液体丁二烯橡胶518，纳米二氧化硅010，纳米碳酸钙010，碳黑1530，过氧化型引发交联剂03，固化剂双氰双胺25，橡胶改进剂ZX8513；2它的制备方法是，按上述原材料的重量百分配比，先将分子量在200010000的端羟基液体丁二烯橡胶与过氧化型引发交联剂在80100混合搅拌30分钟，然后冷却待用；再将丙烯腈含量在1550重的丁腈橡胶、天然橡胶、上步反应后的冷却物、分子量在3781000的双酚A型环氧树脂依次加入到炼胶机中炼胶，待均匀后再依次加入双氰双胺、橡胶改进剂ZX8、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和碳黑，每加入一种。
9、原材料炼均匀后再加入后一种原材料，最后生成一种均匀的胶状物即为汽车用补强胶片基体复合树脂。0006CN011076909提供了一种涂覆钢管专用胶粘剂，主要采用双螺杆挤出实施反应挤出及共混工艺制得，其特征是采用如下部分组成A、反应单体，由丙烯酸、马来酸酐、富马酸、丙烯酸酯、乙烯缩水甘油醚丙烯酸钠；B、引发剂过氧化二枯基、过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酸、过氧化二异丙苯；C、聚合物它可以是一种或多种聚烯烃的混合说明书CN101982480ACN101982482A2/12页4物，至少含有5090MOL的乙烯单体；D、增粘剂由SBS、SBR、PB、PIB、APP、EPDM、EVA、SIS、。
10、SEBS、BR组成的具有弹性聚合物，或萜类树脂，松香树脂，微晶蜡，石油树脂，或者是两者的共混料。该胶粘剂具有良好的粘接性能和耐高温性、耐水性、耐候性，除用于防腐钢管外，也可用于铝塑管、铝塑板、包装瓶、防弹玻璃等诸多产品。0007CN2006100112695涉及一种用于电厂烟囱的防腐底漆，包括不饱和聚酯基料和固化剂两部分按100033的重量比混合而得。其中，所述的不饱和聚酯基料部分，包括2070重量份耐化学腐蚀不饱和树脂，0110重量份环烷酸钴，79728重量份硅酸铝，和0210重量份气相二氧化硅。所述的固化剂由3070重量份过氧化甲乙酮和7030重量份邻苯二甲酸二丁酯组成。该发明提供的用于电。
11、厂烟囱的防腐底漆具有快速固化、易打磨、排放有机溶剂少、粘结力强、生产工艺简单、使用方便、防腐蚀性能好等优点。0008CN2006100150606公开一种在金属表面涂敷防腐材料的方法，将乙烯基不饱和聚脂树脂100份，萘酸钴促进剂3份，硅烷偶联剂2份，过氧化甲乙酮固化剂4份兑好，搅拌均匀，涂抹在防腐钢板上，常温干燥10小时；将中层涂料中树脂和偶联剂按配方兑好，搅拌均匀，用代有玻璃纤维粉碎功能的喷涂设备，将中层涂料连同2份剪切至2MM长度的玻璃纤维，与中层涂料搅拌均匀后，喷涂在底层涂料上常温干燥10小时，将树脂100份，偶联剂2份，光稳定剂1份兑好，搅拌均匀，涂抹在中层涂料上，常温干燥10小时即可。
12、。该发明附着力奇强，防腐效果提高。0009CN2009100869995公开了一种化学改性氯醚树脂及其防腐蚀涂料。它是含碳碳双键单体与氯醚树脂经化学反应而改性的氯醚树脂，其粘度为10002500MPAS；所述化学反应的反应物用量是1重量份氯醚树脂、24重量份含碳碳双键单体、35重量份二甲苯和003005重量份混合引发剂；其中含碳碳双键单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯中的一种或几种；混合引发剂是重量比为0531的过氧化苯甲酰与偶氮二异丁腈的混合物。该化学改性氯醚树脂和氯醚树脂为基料的防腐蚀涂料，其储存稳定性，涂膜光泽，机械性能及各种防腐蚀性能。
13、明显优于物理混拼改性氯醚树脂涂料。00102005100632055公开了一种无溶剂浸渍树脂及其制备方法与应用。无溶剂浸渍树脂，含有下述重量份的物质环氧树脂，100；不饱和有机酸，3545；环氧树脂与不饱和有机酸的缩合反应催化剂，0520；反应稀释剂，100150。本发明浸渍树脂在室温下具有良好的储存稳定性，树脂的固化速度快，可适用于交、直流标准电机、大型特殊电机、高压电机和变压器等绕组线圈匝间绝缘的浸渍，用途广泛，适应于包括普通浸渍、滚浸、真空压力浸渍等浸渍方式。0011CN021146659公开了一种高温耐腐蚀树脂，为乙烯基酯树脂，由环氧树脂，不饱和一元羧酸，酚类，可交联单体，在85115。
14、有1015催化剂存在下合成，其中催化剂为有机过氧化物，碱和有机胺的混合物。耐温120180，但是其树脂为热固性树脂，其原料均使用不饱和一元羧酸，使用时必须加入固化剂和促进剂方可常温固化，且热固性树脂与基体材料的粘结强度、耐冲击性能及温差急变没有热塑性树脂优良。发明内容0012本发明的目的在于提供一种能应用于防腐领域的，具有良好耐高温性和耐腐蚀说明书CN101982480ACN101982482A3/12页5性，同时具有良好韧性和高光泽防污垢性的、尤其是具有优良的耐温差急变性能和粘结强度的热塑性树脂。0013为了实现上述目的，采取的技术方案为0014一种高温耐腐蚀阻燃防污热塑性树脂，以环氧树脂、。
15、饱和二元酸总计为100质量，其原材料配方质量百分比组成为0015A环氧树脂6580，0016B饱和二元酸2035，0017C催化剂0315，0018D酚类001005，0019E溶剂2030，0020催化剂为过氧化二苯甲酰、无机碱以及由三乙醇胺和苄基三乙基氯化胺构成的有机胺，其中过氧化二苯甲酰占625815质量，无机碱占3681质量、有机胺占149294质量；该树脂是通过如下工艺过程得到的0021A预热环氧树脂，向反应釜中加入6580的环氧树脂，2035的饱和二元酸如己二酸、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐等，加热温度为7080，再加入0315的催化剂、001005的酚类；0022B加热升温。
16、至100120，反应051小时得到聚合物；0023C降温，并向聚合物中加入溶剂，搅拌均匀即可。0024本发明中环氧树脂，本发明并不做特别限制，可以选自双酚A环氧树脂、酚醛环氧清漆、四苯基环氧乙烷、酯环族环氧中的一种或多种。0025本发明中饱和二元酸本发明也不做特别限制，可以是乙二酸、丙二酸、己二酸、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐等，可以是其中的一种或多种。加入饱和二元酸是因为合成热塑性树脂只能使用饱和二元酸，饱和二元酸加入量，既不能过高，也不能过低。这是因为，所有参与化学反应的物质，必须根据化学反应方程式充分完全参与反应，且转化成所需合成的新产物，各种参与反应的物质，理论上均要求转化率达到。
17、100可以通过测定酸值确定，酸加入量过高或过低，均会影响最终所需树脂产品的物理化学性能。本发明合成高温耐腐蚀阻燃防污热塑性树脂中的原料中没有选择不饱和一元酸、二元酸是因为合成热塑性树脂只能使用饱和二元酸。0026热塑性树脂与热固性树脂的本质区别在于，热塑性树脂所使用的有机酸为饱和二元酸，且不使用可交联单体；热塑性树脂在常温下，一般为固体状态，只是为了使用方便，在树脂合成结束温度较高时加入溶剂，使其保持液体状态。热塑性树脂只能在一定的高温下加热固化。如在树脂合成时，加入不饱和一元羧酸、可交联单体，则合成出来的树脂就会变成改性热固性树脂。0027本发明中酚类不做特别限制，可以是对苯二酚、苯醌、对叔。
18、丁基邻苯二酚、甲基对苯二酚其中的一种，加入酚类是因为酚类在有机树脂中，起到延长存放期、限定固化能起阻聚剂的作用。加入量过高，虽然延长了存放期，但会大大增加树脂固化所需的能量。过低，则反之。0028本发明的催化剂为有机过氧化物、两种有机胺和无机碱的混合物，不同于CN021146659所示的催化剂。说明书CN101982480ACN101982482A4/12页60029本发明所使用的催化剂不但能在树脂合成中能起到催化、裂解作用，而且具有异构作用，使合成的树脂具有独特的分子结构及较高的热稳定性和优良的耐腐蚀性。同时催化剂能完全分解。分解的产物能完全参与树脂的接枝、异构和加成反应，并且能提供树脂形成。
19、耐高温结构和阻燃所需的部分单体，这些单体同时也起着催化剂的作用。在自然界存在很多物质，虽然具有相同的分子式，却有着不同的分子结构式，因而物理化学性能也不同。同时两者之间在一定的工艺条件下，也可以相互转换。在本项目产品中，我们采用了这一技术，让耐温耐蚀性能较低的材料在树脂合成的工艺条件下，加入催化剂同时也是异构剂，使其转换成具有较高软化点和耐腐蚀性优异的同分异构体。0030本发明中使用的催化剂是由过氧化二苯甲酰无机碱三乙醇胺苄基三乙基氯化胺配置的，不但能起到催化作用，而且具有异构作用，同时能完全分解。分解的产物能完全参与树脂的接枝、异构和加成反应，并且能提供树脂形成耐高温结构所需的部分单体，这些。
20、单体也起着催化剂的作用。三乙醇胺、苄基三乙基氯化胺分别最低加入量最好不低于26质量，更好的选择是苄基三乙基氯化胺最低加入量最好不低于45质量。0031尤其重要的是，由于该催化剂的采用，不但提高了树脂的耐温耐蚀性能，而且该合成工艺攻克了树脂生产中经常发生的“树脂自聚”的难题。0032本发明的溶剂不做特别限制，可以是有机物中的苯类、酚类、醇类、酮类、醚类，最好选自丙酮、丁酮、乙二醇丁醚中的一种，对溶剂的加入量也不特别加以限制，只要能够完全溶解树脂就可，可根据施工工艺要求改变粘度加以调整。0033本发明的高温耐腐蚀阻燃防污热塑性树脂，由环氧树脂、饱和二元酸、在有催化剂和阻聚剂酚类存在条件下进行合成反。
21、应，再被溶剂稀释获得，该工艺引入了饱和二元酸，参与环氧树脂的开环、接枝、异构反应，大大提高了树脂的耐高温性能，另外该合成树脂为热塑性树脂，在粘结性能、韧性、耐温差极变等性能上优于热固性树脂，最后的过程中，加溶剂使之变为液体，也使施工变得简单操作。0034应用本发明得到有高温耐腐蚀阻燃防污热塑性树脂，其耐温性能大大提高，树脂长期使用温度可达460，短期使用温度可达600，树脂的粘结强度达12MPA，树脂涂层自身具有防污垢性能，污垢系数为不锈钢的1/50。由于树脂本身大量耐高温基团和酚类基团的存在，因此具有良好的阻燃性能，阻燃指标达到二级；该合成工艺简单，环保无三废产生，产品稳定性好。具体实施方式。
22、0035如下通过实施例更详细地描述本发明。0036物性指标测定方法及标准0037实施例所得红棕色透明树脂液体，按照相应国标GB1446制备标准试样，加温固化后测其物性，其中0038粘结强度GB145013MPA0039冲击强度GB1451130KJ/M20040断裂伸长率GB3923900041热变形温度GB16344600042阻燃性能GB2408II级说明书CN101982480ACN101982482A5/12页70043实施例10044向反应釜中加入65的双酚A环氧树脂，35的己二酸，加热温度为75，再加入05的催化剂过氧化二苯甲酰、无机碱、有机胺的质量配比为76575561787，无。
23、机碱为氢氧化钠，有机胺中的三乙醇胺为催化剂的5质量、001的对苯二酚；加热升温至110，计时反应45分钟，降温，并向聚合物中加入20的丁酮，搅拌，取出，得红棕色透明液体。0045实施例所得树脂的性能指标0046粘结强度为147MPA，冲击强度为1364KJ/M2，断裂伸长率为102，热变形温度515，阻燃性能GB240845MM，II级，耐腐蚀性能如下表所示0047表1依据本发明所得树脂耐腐蚀性能00480049说明书CN101982480ACN101982482A6/12页80050实施例20051向反应釜中加入70的酚醛环氧清漆，30的己二酸，加热温度为73，再加入15的催化剂过氧化二苯甲。
24、酰、无机碱、有机胺的质量配比为71033622535，无机碱为氢氧化钾，有机胺中三乙醇胺为催化剂的58质量、002的甲基对苯二酚；加热升温至105，计时反应47分钟，待聚合物粘度发生变化，降温，并向聚合物中加入25的乙二醇丁醚，搅拌，取出，得红棕色透明液体。0052实施例所得树脂的性能指标0053粘结强度为135MPA，冲击强度为1302KJ/M2，断裂伸长率为95，热变形温度564。0054阻燃性能GB240837MM，II级，耐腐蚀性能如下表所示0055表2依据本发明所得树脂耐腐蚀性能0056说明书CN101982480ACN101982482A7/12页900570058说明书CN101。
25、982480ACN101982482A8/12页100059实施例30060向反应釜中加入70的环氧树脂双酚A环氧树脂酚醛环氧46，30的四溴邻苯二甲酸酐，加热温度为80，再加入10的催化剂过氧化二苯甲酰、无机碱、有机胺的质量配比为64437292828，无机碱为氢氧化钾，有机胺中三乙醇胺为催化剂的62质量、003的对苯二酚；加热升温至117，计时反应50分钟，待聚合物粘度发生变化，降温，并向聚合物中加入22的丁酮，搅拌，取出，得红棕色透明液体。0061实施例所得树脂的性能指标0062粘结强度为142MPA，冲击强度为1323KJ/M2，断裂伸长率为97，热变形温度542。0063阻燃性能GB。
26、240829MM，II级，耐腐蚀性能如下表所示0064表3依据本发明所得树脂耐腐蚀性能0065说明书CN101982480ACN101982482A9/12页1100660067实施例40068向反应釜中加入80的环氧树脂双酚A环氧树脂酚醛环氧82，20的四溴邻苯二甲酸酐和己二酸四溴邻苯二甲酸酐己二酸55，加热温度为78，再加入082的催化剂过氧化二苯甲酰、无机碱、有机胺的质量配比为70927322176，无机碱为氢氧化钠，有机胺中三乙醇胺为催化剂的64质量，003的对苯二酚；加热升温至118，计时反应56分钟，待聚合物粘度发生变化，降温，并向聚合物中加入24的丁酮，搅拌，取出，得红棕色透明液。
27、体。0069实施例所得树脂的性能指标0070粘结强度145MPA，冲击强度135KJ/M2，断裂伸长率10，热变形温度531。阻燃性能GB240836MM，II级，耐腐蚀性能如下表所示说明书CN101982480ACN101982482A10/12页120071表4依据本发明所得树脂耐腐蚀性能0072说明书CN101982480ACN101982482A11/12页1300730074对比例10075按照实施例1的相同的工艺方式生产树脂，只是将饱和己二酸换成不饱和一元丙烯酸，并评估它们的物理性能等，结果在表1中给出。0076对比例20077按照实施例1的相同的工艺方式生产树脂，只是将05的催化。
28、剂换成苄基二甲胺，加入001的对苯二酚；加热升温至110，计时反应45分钟，降温，并向聚合物中加入20的丁酮，搅拌，取出，得金黄色透明液体。，并评估它们的物理性能等，结果在表1中给出。并评估它们的物理性能等，结果在表1中给出。0078对比例30079按照实施例1的相同的工艺方式生产树脂，将05的催化剂换成苄基二甲胺、同时将饱和己二酸换成不饱和一元丙烯酸，再加入001的对苯二酚；加热升温至110，计时反应45分钟，降温，并向聚合物中加入20的苯乙烯，搅拌，取出，得金黄色透明液体。并评估它们的物理性能等，结果在表1中给出。0080对比例40081按照实施例2的相同的工艺方式生产树脂，只是将饱和己二。
29、酸换成不饱和一元丙烯酸，并评估它们的物理性能等，结果在表1中给出。0082对比例50083按照实施例2的相同的工艺方式生产树脂，将05的催化剂换成苄基二甲胺、同时将饱和己二酸换成不饱和一元丙烯酸，001的对苯二酚；加热升温至110，计时反应45分钟，降温，并向聚合物中加入20的苯乙烯，搅拌，取出，得金黄色透明液体。，并评估它们的物理性能等，结果在表1中给出。并评估它们的物理性能等，结果在表1中给出。0084对比例60085按照实施例3的相同的工艺方式生产树脂，只是将05的催化剂换成苄基二甲胺、001的对苯二酚；加热升温至110，计时反应45分钟，降温，并向聚合物中加入20的丁酮，搅拌，取出，得红色透明液体。并评估它们的物理性能等，结果在表5中给出。并评估它们的物理性能等，结果在表5中给出。说明书CN101982480ACN101982482A12/12页140086表5实施例、对比例所得树脂物性对比0087说明书CN101982480A。